本發(fā)明涉及一種用于將環(huán)形體、特別是遮蓋罩、軸承蓋等固定在元件、特別是殼體、液壓塊等處的固定系統(tǒng)，所述環(huán)形體具有環(huán)形延伸的側(cè)壁，所述側(cè)壁具有外側(cè)和內(nèi)側(cè)以及從外側(cè)徑向突出的凸緣，所述元件具有用于凸緣的容納區(qū)域，其中，為了將環(huán)形體固定在所述元件處所述元件這樣塑性變形，使得所述元件的材料為了從后方接合凸緣而發(fā)生移動(dòng)。此外，本發(fā)明還涉及一種液壓裝置、特別是用于機(jī)動(dòng)車的制動(dòng)裝置、優(yōu)選制動(dòng)力放大器，其具有：構(gòu)造成液壓塊的元件，所述元件具有至少一個(gè)用于構(gòu)成液壓腔室的留空部；和至少一個(gè)構(gòu)造成遮蓋罩和/或軸承蓋的環(huán)形體，所述環(huán)形體封閉留空部，其中，環(huán)形體通過上述固定系統(tǒng)固定在所述元件處。

背景技術(shù)：

1、開頭所述類型的固定系統(tǒng)由現(xiàn)有技術(shù)已知。在液壓系統(tǒng)中，例如液壓的制動(dòng)系統(tǒng)還使用液壓塊來(lái)導(dǎo)引和分配液壓介質(zhì)。為此例如在液壓塊中加工鉆孔，所述鉆孔然后形成了液壓腔室。為了封閉所述鉆孔或所述腔室，用固定在液壓塊處的單獨(dú)的遮蓋罩覆蓋這種鉆孔或腔室。在此已知的是，遮蓋罩套裝到液壓塊上并且緊接著使液壓塊這樣塑性地變形，使得遮蓋罩形狀配合地保持在所述液壓塊處。為了簡(jiǎn)化這個(gè)過程，已知的遮蓋罩具有徑向向外突出的凸緣，所述凸緣被液壓塊的通過填縫過程移動(dòng)或填縫的材料從后方接合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、具有權(quán)利要求1的特征的按本發(fā)明的固定系統(tǒng)具有的優(yōu)點(diǎn)是，無(wú)論在連接過程時(shí)還是在更晚的時(shí)間點(diǎn)上均持久地確保了本體和元件的完整性。為此僅需將預(yù)公知的固定系統(tǒng)稍微改變，但這種改變能在沒有高的額外耗費(fèi)的情況下實(shí)現(xiàn)。按本發(fā)明的固定系統(tǒng)的出眾之處在于，所述元件具有環(huán)形的凹部，所述環(huán)形的凹部具有能填縫的外側(cè)壁和沿徑向與外側(cè)壁間隔開的支持輪廓，其中，支持輪廓構(gòu)造用于，形狀配合地與凸緣至少在背離外側(cè)壁指向的方向上協(xié)同作用。通過支持輪廓達(dá)成的是，在對(duì)所述元件填縫時(shí)，環(huán)形體的側(cè)壁無(wú)法徑向向內(nèi)回讓并且因此與元件松開。此外，支持輪廓確保了，在由環(huán)形體和元件形成的系統(tǒng)的之后的運(yùn)行中，填縫結(jié)構(gòu)也持久地保持密封和能承受負(fù)荷。在外部的或內(nèi)部的、特別是液壓的力的作用下，也防止了側(cè)壁可能向內(nèi)移動(dòng)并且因此與元件的填縫結(jié)構(gòu)松開。

2、按照本發(fā)明的一種優(yōu)選的擴(kuò)展設(shè)計(jì)方案，側(cè)壁和凹部分別圓環(huán)形延伸地構(gòu)造。通過圓環(huán)形有利地防止了環(huán)形體和元件彼此間的誤安裝。另一方面，圓環(huán)形確保了元件和環(huán)形體特別是在填縫過程期間的有利的協(xié)同作用，因?yàn)榱Ρ痪鶆虻胤峙浜蛡鬟f。

3、凸緣特別優(yōu)選沿徑向與凹部的外側(cè)壁間隔開地終止。這導(dǎo)致了，在填縫過程期間，特別是在環(huán)形體導(dǎo)入到元件的凹部中時(shí)，凸緣不會(huì)在其徑向的外側(cè)上由于所述元件而被刮傷或受損。由此確保了，元件的經(jīng)填縫的材料密封地貼靠在環(huán)形體上、特別是凸緣上。

4、按照本發(fā)明的一種備選的實(shí)施方式，凸緣和凹部的外側(cè)壁構(gòu)成了壓配合。由此確保了在填縫之前就已經(jīng)將環(huán)形元件可靠地固定在所述元件處，使得能可靠地執(zhí)行填縫過程。

5、此外還優(yōu)選規(guī)定，用于構(gòu)成壓配合的凹部具有從外側(cè)壁沿徑向突出進(jìn)入到凹部中的環(huán)形突出部，即徑向突出部，所述環(huán)形突出部條形地在外側(cè)壁的整個(gè)周向上延伸。通過附加的環(huán)形突出部，在凹部中構(gòu)成了一個(gè)區(qū)段，該區(qū)段用于構(gòu)成壓配合，使得在任何時(shí)候均確保了凹部的與之在軸向分離的區(qū)段，特別是凹部的與之在軸向相鄰的區(qū)段、安裝時(shí)的間隙、特別是徑向的間隙，此外還有凸緣。因此所述凸緣至少在這個(gè)區(qū)段中無(wú)接觸地能在外側(cè)壁處導(dǎo)入?，F(xiàn)在因此存在一個(gè)促成了壓配合的區(qū)段和一個(gè)無(wú)損地、特別是無(wú)刮傷地進(jìn)入到凹部中的區(qū)段，從而在緊接著的填縫中，這個(gè)最后提到的區(qū)段負(fù)責(zé)在元件與環(huán)形體之間的密封的連接。就此而言，無(wú)接觸的區(qū)段表示外側(cè)壁的密封區(qū)段。

6、此外還優(yōu)選規(guī)定，支持輪廓構(gòu)造成凹部的與外側(cè)壁對(duì)置的內(nèi)側(cè)壁。凹部因此以環(huán)形槽的形式構(gòu)造在元件中，所述環(huán)形體以側(cè)壁和凸緣能沿軸向移入到該凹部中。內(nèi)側(cè)壁確保了在填縫過程時(shí)支撐環(huán)形體的側(cè)壁并且由此確保了在所述元件填縫時(shí)可靠地連接環(huán)形體和元件。

7、此外還優(yōu)選規(guī)定，內(nèi)側(cè)壁至少基本上平行于外側(cè)壁延伸地構(gòu)造。在內(nèi)側(cè)壁處的填縫力因此能有利地傳遞給元件。

8、內(nèi)側(cè)壁特別優(yōu)選構(gòu)造用于，與環(huán)形體的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)構(gòu)成壓配合。因此在安裝時(shí)，環(huán)形體在構(gòu)成壓配合的情況下首先能上移或上壓到內(nèi)側(cè)壁上。通過壓配合就已經(jīng)確保了環(huán)形體在所述元件處的預(yù)緊固，其一方面支持了填縫過程并且另一方面改進(jìn)了系統(tǒng)的密封性。

9、按照本發(fā)明的一種優(yōu)選的擴(kuò)展設(shè)計(jì)方案，支持輪廓由凹部的傾斜取向的底部形成。在這種情況下，凹部可以是分級(jí)式鉆孔的第一區(qū)段，分級(jí)式鉆孔尤其也構(gòu)成了液壓腔室，使得凹部不具有平行于外側(cè)壁延伸的內(nèi)側(cè)壁。由于底部的傾斜取向，環(huán)形體的側(cè)壁還在填縫期間提供貼靠式接觸結(jié)構(gòu)，側(cè)壁尤其在填縫期間能支撐在所述貼靠式接觸結(jié)構(gòu)處。

10、支持輪廓特別優(yōu)選由構(gòu)造在凹部的垂直于外側(cè)壁取向的底部中的環(huán)形槽形成。凸緣或側(cè)壁然后優(yōu)選在其端側(cè)處具有能導(dǎo)入到環(huán)形槽中的環(huán)形突出部。因此在安裝時(shí)，側(cè)壁用環(huán)形突出部這樣移入到凹部中，使得環(huán)形突出部進(jìn)入環(huán)形槽并且由此形狀配合地橫向于移入方向地保持在所述元件處。由此也通過有利地的支持輪廓借助環(huán)形槽和環(huán)形突出部改進(jìn)了填縫過程。環(huán)形突出部在橫截面中觀察的話優(yōu)選構(gòu)造成齒形、錐形、v形或u形，因而環(huán)形突出部能自定心地移入到環(huán)形槽中。

11、按照本發(fā)明的一種優(yōu)選的擴(kuò)展設(shè)計(jì)方案，內(nèi)側(cè)壁具有側(cè)凹。由于側(cè)凹，凹部的凈寬沿環(huán)形體的移入方向增加。在填縫期間，側(cè)壁由此通過作用到環(huán)形體上的填縫力至少部分移位到側(cè)凹中，環(huán)形體因此也在其側(cè)壁的內(nèi)側(cè)處形狀配合地與所述元件在凹部中連接。由此有利地提高了由環(huán)形體和所述元件形成的系統(tǒng)的負(fù)荷能力。

12、此外還優(yōu)選規(guī)定，凸緣具有徑向向外突出的突出部以構(gòu)成壓配合并且在軸向與所述突出部間隔開地具有密封區(qū)段，其中，密封區(qū)段構(gòu)造用于，與所述元件的填縫的材料密封地協(xié)同作用。如之前已經(jīng)參考凹部的壓緊突出部說明的那樣，通過構(gòu)成壓緊區(qū)段和密封區(qū)段確保了，其在安裝環(huán)形體2時(shí)不會(huì)損傷密封區(qū)段并且由此在填縫過程之后確保了最大的密封性。

13、按照本發(fā)明的一種優(yōu)選的擴(kuò)展設(shè)計(jì)方案，元件或環(huán)形體具有至少一個(gè)能彈性變形的密封元件，所述密封元件與環(huán)形體或元件密封地協(xié)同作用。為此，密封元件尤其這樣布置，使得密封元件在環(huán)形體和元件接合時(shí)在這兩者之間彈性地張緊或變形，以便確保高度的密封效果。密封元件優(yōu)選是密封材料或者是密封圈、如o型圈。密封元件尤其在環(huán)形的凹部的和/或環(huán)形體的環(huán)形的側(cè)壁的整個(gè)周向上延伸。

14、具有權(quán)利要求14的特征的按本發(fā)明的液壓裝置的出眾之處在于固定系統(tǒng)的按本發(fā)明的構(gòu)造方案。由此獲得了已經(jīng)提到的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)、優(yōu)選的特征和特征組合尤其由之前的說明以及由權(quán)利要求得出。

技術(shù)特征：

1.用于將環(huán)形體(16、17)、特別是遮蓋罩(8、9)、軸承蓋等固定在元件(4)、特別是殼體、液壓塊(3)等處的固定系統(tǒng)(18)，所述環(huán)形體具有環(huán)形延伸的側(cè)壁(12)，所述側(cè)壁具有外側(cè)和內(nèi)側(cè)以及從所述外側(cè)徑向突出的凸緣(20)，所述元件具有用于所述凸緣(20)的容納區(qū)域，其中，為了將所述環(huán)形體(16、17)固定在所述元件(4)處所述元件(4)這樣塑性地變形，使得所述元件(4)的材料為了從后方接合所述凸緣(20)而發(fā)生移動(dòng)，其特征在于，所述元件(4)具有環(huán)形的凹部(19)，所述環(huán)形的凹部具有能填縫的外側(cè)壁(22)和與所述外側(cè)壁(22)徑向間隔開的支持輪廓(23)，并且所述支持輪廓(23)構(gòu)造用于，形狀配合地與所述凸緣(20)至少在背離所述外側(cè)壁(22)指向的方向上協(xié)同作用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述側(cè)壁(12)和所述凹部(19)圓環(huán)形延伸地構(gòu)造。

3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述凸緣(20)沿徑向與所述凹部(19)的外側(cè)壁(22)間隔開地終止。

4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述凸緣(20)與所述凹部(19)的外側(cè)壁(22)構(gòu)成了壓配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述凹部(19)為了構(gòu)成壓配合而具有從所述外側(cè)壁(22)沿徑向突出進(jìn)入到所述凹部(19)中的環(huán)形突出部(27)。

6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述支持輪廓(23)構(gòu)造成所述凹部(19)的與所述外側(cè)壁(22)對(duì)置的內(nèi)側(cè)壁(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)壁(21)至少基本上平行于所述外側(cè)壁(22)延伸地構(gòu)造。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)壁(21)構(gòu)造用于，與所述環(huán)形體(16、17)的側(cè)壁(12)的內(nèi)側(cè)構(gòu)成了壓配合。

9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述支持輪廓(23)由所述凹部(19)的傾斜取向的底部(29)形成。

10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述支持輪廓(23)由構(gòu)造在所述凹部(19)的特別是垂直于所述外側(cè)壁(22)傾斜取向的底部(29)中的環(huán)形槽(32)形成，其中，所述凸緣(20)和/或所述側(cè)壁(12)在其端側(cè)處具有能導(dǎo)入到環(huán)形槽(32)中的環(huán)形突出部(31)。

11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)壁(21)具有側(cè)凹(28)。

12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述凸緣(20)具有徑向向外突出的突出部(24)以構(gòu)成壓配合并且在軸向與所述突出部(24)間隔開地具有密封區(qū)段(25)，所述密封區(qū)段構(gòu)造用于，與所述元件(4)的填縫的材料密封地協(xié)同作用。

13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述元件(4)或所述環(huán)形體(16、17)具有至少一個(gè)能彈性地變形的密封元件(33)，所述密封元件與所述環(huán)形體(16、17)或者與所述元件(4)密封地協(xié)同作用。

14.液壓裝置(1)、特別是用于機(jī)動(dòng)車的制動(dòng)裝置、優(yōu)選制動(dòng)力放大器(2)，其具有構(gòu)造成液壓塊(3)的元件(4)和至少一個(gè)構(gòu)造成遮蓋罩(8、9)和/或軸承蓋的環(huán)形體(16、17)，所述元件具有至少一個(gè)用于構(gòu)成腔室(10)的留空部，所述環(huán)形體封閉所述腔室(10)，其中，所述環(huán)形體(16、17)通過所述固定系統(tǒng)(18)固定在所述元件(4)處，其特征在于根據(jù)權(quán)利要求1至13中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定系統(tǒng)(18)的構(gòu)造方案。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于將環(huán)形體(16、17)、特別是遮蓋罩(8、9)、軸承蓋等固定在元件(4)、特別是殼體、液壓塊(3)等處的固定系統(tǒng)(18)，所述環(huán)形體具有環(huán)形延伸的側(cè)壁(12)，所述側(cè)壁具有外側(cè)和內(nèi)側(cè)以及從所述外側(cè)徑向突出的凸緣(20)，所述元件具有用于所述凸緣(20)的容納區(qū)域，其中，為了將所述環(huán)形體(16、17)固定在所述元件(4)處所述元件(4)這樣塑性地變形，使得所述元件(4)的材料為了從后方接合所述凸緣(20)而發(fā)生移動(dòng)。規(guī)定，所述元件(4)具有環(huán)形的凹部(19)，所述凹部具有能填縫的外側(cè)壁(22)和與所述外側(cè)壁(22)徑向間隔開的支持輪廓(23)，并且所述支持輪廓(23)構(gòu)造用于，形狀配合地與所述凸緣(20)協(xié)同作用。

技術(shù)研發(fā)人員：M·威廉,M·哈格斯皮爾,M·奧里奧爾布魯內(nèi)蒂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：羅伯特·博世有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29