本申請(qǐng)屬于電池，尤其涉及一種防護(hù)板。

背景技術(shù)：

1、電池包作為新能源汽車整車中最為核心的動(dòng)力供給部件，決定了整車的續(xù)航里程、成本、使用壽命、安全性等關(guān)鍵指標(biāo)。目前，現(xiàn)有電池包作為一個(gè)獨(dú)立的總成裝配到整車上，其中電池包中的電氣、熱管理、電池管理系統(tǒng)等集成固定到電池包內(nèi)部，電池包的防護(hù)板既起到對(duì)電池包內(nèi)部零部件支撐和承載的作用，又起到對(duì)電池包的安全防護(hù)作用，然而處于車底部的電池包防護(hù)板容易受到異物的磕碰、剮蹭和擠壓而發(fā)生不同程度的損傷，進(jìn)而對(duì)電池包安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅，但駕駛員可能無法及時(shí)察覺，底護(hù)板損傷存在很強(qiáng)的隱蔽性，如若不能及時(shí)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)并有效控制的話，很可能導(dǎo)致電池包發(fā)生起火或爆炸的嚴(yán)重事故。

2、因此，亟待需要一種能夠隨時(shí)監(jiān)測(cè)防護(hù)板情況的傳感設(shè)備，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)電池包底部異常損害的情況，以此來降低和避免進(jìn)一步的危害?，F(xiàn)有相關(guān)使用力學(xué)傳感器或通過位移等方案監(jiān)測(cè)防護(hù)板損傷情況，但普遍都存在檢測(cè)成本高昂、檢測(cè)可靠性不高、檢測(cè)響應(yīng)范圍有限等問題，這些因素可能會(huì)造成對(duì)損傷預(yù)警產(chǎn)生誤報(bào)或錯(cuò)報(bào)的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例的目的在于提供一種防護(hù)板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的通過力學(xué)傳感器監(jiān)測(cè)防護(hù)板損傷情況，存在檢測(cè)可靠性不高的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是：

3、本申請(qǐng)的第二方面提供一種防護(hù)板，包括上防護(hù)層、檢測(cè)組件以及下防護(hù)層，檢測(cè)組件位于上防護(hù)層和下防護(hù)層之間且三者在第一方向上層疊設(shè)置；檢測(cè)組件包括抗沖層、緩沖層和檢測(cè)電路層，抗沖層、緩沖層和檢測(cè)電路層在第一方向上層疊設(shè)置；檢測(cè)電路層包括檢測(cè)電路，檢測(cè)電路包括檢測(cè)導(dǎo)線，檢測(cè)導(dǎo)線分布在防護(hù)板的兩層之間，當(dāng)防護(hù)板受到外力沖擊且沖擊能量從抗沖層傳遞至緩沖層時(shí)，高靜壓強(qiáng)度的緩沖層增大了抗沖層在受沖擊處的應(yīng)變程度，使得沖擊形成的沖擊坑可沖斷檢測(cè)電路中若干檢測(cè)導(dǎo)線，在若干檢測(cè)導(dǎo)線被沖斷后，檢測(cè)電路能輸出分級(jí)預(yù)警信號(hào)。

4、可選地，下防護(hù)層、抗沖層、緩沖層以及上防護(hù)層沿第一方向設(shè)置，下防護(hù)層為沖擊直接接觸的層；下防護(hù)層與抗沖層之間設(shè)置檢測(cè)電路層，和/或抗沖層與緩沖層之間設(shè)置檢測(cè)電路層，和/或緩沖層與上防護(hù)層之間設(shè)置檢測(cè)電路層。

5、可選地，緩沖層呈蜂窩結(jié)構(gòu)，緩沖層上沿第一方向上的通孔為緩沖空間，緩沖層包括多個(gè)沿第二方向依次層疊設(shè)置的緩沖瓦楞板，第二方向與第一方向相垂直；緩沖瓦楞板上形成若干瓦楞槽，若干瓦楞槽沿第三方向依次間隔設(shè)置；相鄰的兩個(gè)緩沖瓦楞板以兩者之間的中心面呈對(duì)稱設(shè)置，且相鄰的兩個(gè)緩沖瓦楞板中沿第二方向相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)瓦楞槽形成緩沖空間。

6、可選地，緩沖層為瓦楞結(jié)構(gòu)，緩沖層包括多個(gè)沿第一方向依次層疊設(shè)置的緩沖瓦楞板；緩沖瓦楞板上形成若干瓦楞槽，若干瓦楞槽沿第二方向依次間隔設(shè)置；相鄰的兩個(gè)緩沖瓦楞板以兩者之間的中心面呈對(duì)稱設(shè)置，且相鄰的兩個(gè)緩沖瓦楞板中沿第一方向相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)瓦楞槽形成緩沖空間。

7、可選地，相鄰的兩個(gè)緩沖瓦楞板之間設(shè)置加強(qiáng)平板，加強(qiáng)平板的材質(zhì)為金屬箔材或者為pp玻纖。

8、可選地，緩沖空間內(nèi)填充有填充物，填充物的材料為發(fā)泡聚氨酯、非牛頓流體或樹脂膠水。

9、可選地，緩沖層的材質(zhì)為鋁、不銹鋼或聚丙烯中的一種；緩沖層的壁厚范圍為0.02mm～0.50mm。

10、可選地，緩沖層的靜壓強(qiáng)度范圍為1mpa～50mpa。

11、可選地，檢測(cè)導(dǎo)線為帶有絕緣層的金屬絲；或者檢測(cè)導(dǎo)線為帶有絕緣層的非金屬導(dǎo)電絲線；或者，檢測(cè)導(dǎo)線僅為金屬絲或非金屬導(dǎo)電絲線，通過防護(hù)板復(fù)合過程中的熱熔膠膜絕緣檢測(cè)導(dǎo)線。

12、可選地，檢測(cè)導(dǎo)線平行間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)檢測(cè)導(dǎo)線的間距在3mm～50mm之間。

13、可選地，檢測(cè)電路層為一個(gè)，檢測(cè)電路層中的檢測(cè)導(dǎo)線排布防護(hù)板內(nèi)的整個(gè)板面；或者，檢測(cè)電路層為兩個(gè)以上，各檢測(cè)電路層沿第一方向?qū)盈B設(shè)置在防護(hù)板的兩層之間，或者，各檢測(cè)電路層分布在防護(hù)板的兩層之間的不同區(qū)域上。

14、本申請(qǐng)的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)中，當(dāng)防護(hù)板的板面發(fā)生沖擊損傷時(shí)，防護(hù)板板面最外層(下防護(hù)層)最先受到?jīng)_擊作用而發(fā)生凹陷變形，然后沖擊能依次傳遞至檢測(cè)電路層以及抗沖層，由于緩沖層搭配抗沖層能夠?qū)崿F(xiàn)將沖擊能量更加聚焦在一定的沖擊范圍內(nèi)，因此沖擊所產(chǎn)生的凹陷量在沖擊范圍內(nèi)相比范圍外更加顯著，凹陷量的差異也更大，使得外力沖擊產(chǎn)生的沖擊坑深度落差也更大，這也更利于檢測(cè)電路層檢測(cè)防護(hù)板的損傷情況，提高了防護(hù)板沖擊損傷的檢測(cè)可靠性；另外，利用外力沖擊動(dòng)能對(duì)檢測(cè)電路層中導(dǎo)線的剪切作用，來實(shí)現(xiàn)通過導(dǎo)線通斷的情況反映防護(hù)板是否受到?jīng)_擊損傷的目的，且在若干導(dǎo)線被沖斷后，檢測(cè)電路可輸出分級(jí)預(yù)警信號(hào)，方案簡(jiǎn)易可行，可操作性強(qiáng)，成本低廉。

技術(shù)特征：

1.一種防護(hù)板，其特征在于，包括上防護(hù)層、檢測(cè)組件以及下防護(hù)層，所述檢測(cè)組件位于所述上防護(hù)層和所述下防護(hù)層之間且三者在第一方向上層疊設(shè)置；

2.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)板，其特征在于，所述下防護(hù)層、所述抗沖層、所述緩沖層以及所述上防護(hù)層沿所述第一方向設(shè)置，所述下防護(hù)層為沖擊直接接觸的層；

3.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)板，其特征在于，所述緩沖層呈蜂窩結(jié)構(gòu)，所述緩沖層上沿所述第一方向上的通孔為緩沖空間，所述緩沖層包括多個(gè)沿第二方向依次層疊設(shè)置的緩沖瓦楞板，所述第二方向與所述第一方向相垂直；

4.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)板，其特征在于，所述緩沖層為瓦楞結(jié)構(gòu)，所述緩沖層包括多個(gè)沿所述第一方向依次層疊設(shè)置的緩沖瓦楞板；

5.如權(quán)利要求4所述的防護(hù)板，其特征在于，相鄰的兩個(gè)所述緩沖瓦楞板之間設(shè)置加強(qiáng)平板，所述加強(qiáng)平板的材質(zhì)為金屬箔材或者為pp玻纖。

6.如權(quán)利要求3-5中任一項(xiàng)所述的防護(hù)板，其特征在于，所述緩沖空間內(nèi)填充有填充物，所述填充物的材料為發(fā)泡聚氨酯、非牛頓流體或樹脂膠水。

7.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的防護(hù)板，其特征在于，所述緩沖層的材質(zhì)為鋁、不銹鋼或聚丙烯中的一種；和/或，所述緩沖層的壁厚范圍為0.02mm～0.50mm；和/或，所述緩沖層的靜壓強(qiáng)度范圍為1mpa～50mpa。

8.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的防護(hù)板，其特征在于，所述檢測(cè)導(dǎo)線為帶有絕緣層的金屬絲；或者所述檢測(cè)導(dǎo)線為帶有絕緣層的非金屬導(dǎo)電絲線；或者，所述檢測(cè)導(dǎo)線僅為金屬絲或非金屬導(dǎo)電絲線，通過所述防護(hù)板復(fù)合過程中的熱熔膠膜絕緣所述檢測(cè)導(dǎo)線。

9.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的防護(hù)板，其特征在于，所述檢測(cè)導(dǎo)線平行間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)所述檢測(cè)導(dǎo)線的間距在3mm～50mm之間。

10.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的防護(hù)板，其特征在于，所述檢測(cè)電路層為一個(gè)，所述檢測(cè)電路層中的檢測(cè)導(dǎo)線排布所述防護(hù)板內(nèi)的整個(gè)板面；或者，所述檢測(cè)電路層為兩個(gè)以上，各所述檢測(cè)電路層沿所述第一方向?qū)盈B設(shè)置在所述防護(hù)板的兩層之間，或者，各所述檢測(cè)電路層分布在所述防護(hù)板的兩層之間的不同區(qū)域上。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N防護(hù)板，包括上防護(hù)層、檢測(cè)組件、下防護(hù)層，檢測(cè)組件位于上防護(hù)層和下防護(hù)層之間；檢測(cè)組件包括抗沖層、緩沖層和檢測(cè)電路層，抗沖層、緩沖層和檢測(cè)電路層在第一方向上層疊設(shè)置；檢測(cè)電路層包括檢測(cè)電路，檢測(cè)電路包括若干檢測(cè)導(dǎo)線，當(dāng)防護(hù)板受到外力沖擊且沖擊能量從抗沖層傳遞至緩沖層時(shí)，高靜壓強(qiáng)度的緩沖層增大了抗沖層在受沖擊處的應(yīng)變程度，使得沖擊形成的沖擊坑可沖斷檢測(cè)電路中若干檢測(cè)導(dǎo)線，在若干檢測(cè)導(dǎo)線被沖斷后，檢測(cè)電路能輸出分級(jí)預(yù)警信號(hào)。本申請(qǐng)利用外力沖擊動(dòng)能對(duì)檢測(cè)電路層中導(dǎo)線的剪切作用，來實(shí)現(xiàn)通過導(dǎo)線通斷的情況反映防護(hù)板是否受到?jīng)_擊損傷的目的，且在若干導(dǎo)線被沖斷后，檢測(cè)電路可輸出分級(jí)預(yù)警信號(hào)。

技術(shù)研發(fā)人員：羅昌杰,郭青榮,沈瑞麟,周君,吳磊,李炯鋒,潘維勇,張智浩,王新元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市乾行達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29