多重隔振式隔振件及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多重隔振式隔振件及其制造方法。多重隔振式隔振件的芯部襯套可以包括：圓柱形芯部上板，該圓柱形芯部上板的底面在其中心形成有芯部上板孔；緩沖止動(dòng)件蓋，該緩沖止動(dòng)件蓋的圓柱形接觸部與芯部上板接觸，該圓柱形接觸部形成為自緩沖止動(dòng)件蓋的上表面凸出；圓柱形襯套外鋼板，該襯套外鋼板在其上部和下部開口并且設(shè)置為圍繞芯部上板和接觸部的外周面；以及橡膠襯套，其設(shè)置在芯部上板和接觸部的外周面與襯套外鋼板的內(nèi)圓周面之間，從而將芯部上板和接觸部聯(lián)接至襯套外鋼板。本發(fā)明還涉及包括該芯部襯套的多重隔振式隔振件及其制造方法，本發(fā)明的各個(gè)技術(shù)方案能夠有效防止在芯部上板與橡膠襯套之間產(chǎn)生摩擦噪聲。
【專利說(shuō)明】多重隔振式隔振件及其制造方法
[0001]相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
[0002]本申請(qǐng)要求2015年2月24日提交的韓國(guó)專利申請(qǐng)第10-2015-0025812號(hào)的優(yōu)先權(quán)，該申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容結(jié)合于此用于通過(guò)該引用的所有目的。
技術(shù)領(lǐng)域
[0003]本發(fā)明涉及多重隔振式隔振件及其制造方法，更具體而言，本發(fā)明涉及能夠防止在芯部上板與橡膠襯套之間產(chǎn)生摩擦噪聲的多重隔振式隔振件及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0004]圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的隔振式隔振件的橫截面視圖。圖2是解釋根據(jù)圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)的隔振式隔振件的問(wèn)題的示意圖。在根據(jù)圖1和圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)的隔振式隔振件中，當(dāng)操作減震器時(shí)，活塞桿繞旋轉(zhuǎn)軸A旋轉(zhuǎn)，而緩沖止動(dòng)件被固定而不能旋轉(zhuǎn)。因此，這是不利的，因?yàn)樵诨钊麠U與緩沖止動(dòng)件之間產(chǎn)生了摩擦噪聲。為了防止該現(xiàn)象，已經(jīng)研發(fā)出了圖3和圖4所不的現(xiàn)有技術(shù)。
[0005]圖3是根據(jù)另一現(xiàn)有技術(shù)的隔振式隔振件的橫截面視圖。圖4是解釋根據(jù)圖3所示的另一現(xiàn)有技術(shù)的隔振式隔振件的問(wèn)題的示意圖。在根據(jù)圖3和圖4所示的另一現(xiàn)有技術(shù)的隔振式隔振件中，活塞桿與緩沖止動(dòng)件蓋彼此固定聯(lián)接，使得緩沖止動(dòng)件在活塞桿旋轉(zhuǎn)時(shí)一同旋轉(zhuǎn)。據(jù)此，在活塞桿與緩沖止動(dòng)件之間始終維持著不變的間隙，從而可以不產(chǎn)生摩擦噪聲。
[0006]根據(jù)圖3和圖4所示的另一現(xiàn)有技術(shù)的隔振式隔振件的制造方法是，優(yōu)選將隔振件外部構(gòu)件與緩沖止動(dòng)件蓋之間的橡膠襯套硫化。此時(shí)，橡膠襯套應(yīng)當(dāng)被硫化為，使其內(nèi)徑小于芯部上板的外徑。因此，可使芯部上板壓合到橡膠襯套中，然后通過(guò)去縫工藝(caulking)的方式將芯部上板與緩沖止動(dòng)件蓋的結(jié)合部分結(jié)合。在將芯部上板壓合到橡膠襯套中時(shí)，橡膠襯套會(huì)產(chǎn)生型鍛效應(yīng)(swaging effect) ο
[0007]在根據(jù)圖3和圖4所示的另一現(xiàn)有技術(shù)的并且通過(guò)上述制造方法制造的隔振式隔振件中，緩沖止動(dòng)件蓋經(jīng)由硫化而結(jié)合至橡膠襯套，但是芯部上板僅僅是壓合到橡膠襯套中。因此，會(huì)存在著以下不利之處:由于車輛的磨損，橡膠襯套的型鍛效應(yīng)會(huì)加劇減少，在橡膠襯套與芯部上板之間會(huì)產(chǎn)生摩擦噪聲。
[0008]公開于本發(fā)明背景部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的各個(gè)方面致力于提供一種多重隔振式隔振件及其制造方法，其中，隔振件芯部襯套與隔振件外部構(gòu)件分開制造，然后隔振件芯部襯套被壓合至隔振件外部構(gòu)件中。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)方面，該種多重隔振式隔振件的芯部襯套，其可包括:圓柱形芯部上板，該圓柱形芯部上板的底面在其中心形成有芯部上板孔；緩沖止動(dòng)件蓋，該緩沖止動(dòng)件蓋的圓柱形接觸部與芯部上板接觸，該圓柱形接觸部形成為在緩沖止動(dòng)件蓋的上表面凸出；襯套外鋼板，該圓柱形的襯套外鋼板在其上部和下部開口并且設(shè)置為圍繞芯部上板和接觸部的外周面；以及橡膠襯套，其設(shè)置在芯部上板和接觸部的外周面與襯套外鋼板的內(nèi)圓周面之間，從而將芯部上板和接觸部聯(lián)接至襯套外鋼板。
[0011]所述接觸部可包括:通孔，其位于接觸部的上表面，以與芯部上板孔連通；以及聯(lián)接部，其從該通孔的內(nèi)圓周面向上凸出，以插入于芯部上板孔中。
[0012]—種多重隔振式隔振件，其可包括:上述的多重隔振式隔振件的芯部襯套；以及隔振件外部構(gòu)件，其形成為與該多重隔振式隔振件的芯部襯套的襯套外鋼板的外周面接觸，用于將多重隔振式隔振件的芯部襯套壓合到該隔振件外部構(gòu)件中。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)方面，一種多重隔振式隔振件的制造方法，可包括步驟:通過(guò)將芯部上板與緩沖止動(dòng)件蓋的接觸部聯(lián)接而制造多重隔振式隔振件的芯部襯套；設(shè)置襯套外鋼板以圍繞芯部上板的外周面和接觸部的外周面；通過(guò)硫化橡膠襯套而使芯部上板和接觸部結(jié)合至襯套外鋼板；通過(guò)將多重隔振式隔振件的芯部襯套壓合到隔振件外部構(gòu)件中而將多重隔振式隔振件的芯部襯套與隔振件外部構(gòu)件聯(lián)接。
[0014]芯部襯套與隔振件外部構(gòu)件的聯(lián)接可包括:將芯部上板與緩沖止動(dòng)件蓋的聯(lián)接部通過(guò)去縫工藝的方式聯(lián)接。
[0015]該種多重隔振式隔振件的制造方法可以進(jìn)一步包括，在聯(lián)接之后，加工芯部上板以便防止多重隔振式隔振件的芯部襯套與隔振件外部構(gòu)件分開。
[0016]對(duì)芯部上板的加工方式可以為:通過(guò)沖緣工藝來(lái)加工芯部上板。
[0017]對(duì)芯部上板的加工方式可以為:通過(guò)沖壓工藝來(lái)加工芯部上板。
[0018]根據(jù)上述的本發(fā)明，活塞桿與隔振件芯部襯套彼此固定聯(lián)接，從而防止了在活塞桿與隔振件的芯部襯套之間產(chǎn)生摩擦噪聲。芯部上板和橡膠襯套通過(guò)硫化而彼此結(jié)合，從而防止了在芯部上板與橡膠襯套之間產(chǎn)生摩擦噪聲，并因此相比于現(xiàn)有技術(shù)增加了耐久性。
[0019]應(yīng)當(dāng)理解，此處所使用的術(shù)語(yǔ)“車輛”或“車輛的”或其它類似術(shù)語(yǔ)一般包括機(jī)動(dòng)車輛，例如包括運(yùn)動(dòng)型多用途車輛(SUV)、大客車、卡車、各種商用車輛的乘用汽車，包括各種舟艇、船舶的船只，航空器等等，并且包括混合動(dòng)力車輛、電動(dòng)車輛、可插式混合動(dòng)力電動(dòng)車輛、氫動(dòng)力車輛以及其它替代性燃料車輛(例如源于非石油的能源的燃料)。正如此處所提到的，混合動(dòng)力車輛是具有兩種或更多動(dòng)力源的車輛，例如汽油動(dòng)力和電力動(dòng)力兩者的車輛。
[0020]本發(fā)明的方法和裝置具有其它的特性和優(yōu)點(diǎn)，這些特性和優(yōu)點(diǎn)從并入本文中的附圖和隨后的實(shí)施方案中將是顯而易見的，或者將在并入本文中的附圖和隨后的實(shí)施方案中進(jìn)行詳細(xì)陳述，這些附圖和實(shí)施方案共同用于解釋本發(fā)明的特定原理。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的隔振式隔振件的截面視圖；
[0022]圖2為示出了根據(jù)圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)的隔振式隔振件的問(wèn)題的示意圖；
[0023]圖3為根據(jù)另一現(xiàn)有技術(shù)的隔振式隔振件的截面視圖；
[0024]圖4為示出了根據(jù)圖3所示的現(xiàn)有技術(shù)的隔振式隔振件的問(wèn)題的示意圖；
[0025]圖5為根據(jù)本發(fā)明的示例性多重隔振式隔振件的芯部襯套的截面視圖；
[0026]圖6為根據(jù)本發(fā)明的示例性多重隔振式隔振件的截面視圖；
[0027]圖7為根據(jù)本發(fā)明的示例性多重隔振式隔振件的芯部襯套的制造方法的流程圖；
[0028]圖8為根據(jù)本發(fā)明的示例性多重隔振式隔振件的制造方法的流程圖；
[0029]圖9和圖10為示出根了據(jù)本發(fā)明的多重隔振式隔振件的示例性制造方法的示意圖。
[0030]應(yīng)當(dāng)了解，所附附圖并非按比例地顯示了本發(fā)明的基本原理的圖示性的各種特征的略微簡(jiǎn)化的畫法。本文所公開的本發(fā)明的具體設(shè)計(jì)特征包括例如具體尺寸、方向、位置和形狀將部分地由具體所要應(yīng)用和使用的環(huán)境來(lái)確定。
【具體實(shí)施方式】
[0031]現(xiàn)在將詳細(xì)地參考本發(fā)明的各種實(shí)施方案，這些實(shí)施方案的示例被圖示在附圖中并描述如下。雖然本發(fā)明與示例性實(shí)施方案相結(jié)合進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)了解，本說(shuō)明書并非旨在將本發(fā)明限制為那些示例性實(shí)施方案。相反，本發(fā)明旨在不但覆蓋這些示例性實(shí)施方案，而且覆蓋可以包括在由所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)的各種可替選形式、修改形式、等同形式及其它實(shí)施方案。
[0032]圖5為根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的多重隔振式隔振件的芯部襯套100的截面視圖。參見圖5，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的多重隔振式隔振件的芯部襯套可以包括:圓柱形芯部上板10，該圓柱形芯部上板10的底面在其中心形成有芯部上板孔11 ;緩沖止動(dòng)件蓋20，與芯部上板10接觸的緩沖止動(dòng)件蓋20芯部的圓柱形接觸部21形成為從緩沖止動(dòng)件蓋20的上表面上凸出；襯套外鋼板30，該圓柱形的襯套外鋼板30在上部和下部開口并且設(shè)置在圍繞芯部上板10和接觸部21的外周面；以及橡膠襯套40，該橡膠襯套40設(shè)置在芯部上板10和接觸部21的外周面與襯套外鋼板30的內(nèi)圓周表面之間，以便將芯部上板10和接觸部21結(jié)合至襯套外鋼板30。橡膠襯套40可以通過(guò)硫化的方式將芯部上板10和接觸部21結(jié)合至襯套外鋼板30。因此，在圖3和圖4所示的現(xiàn)有技術(shù)中，由于芯部上板僅僅被壓合到橡膠襯套中，使得在橡膠襯套與芯部上板之間由于車輛的磨損而產(chǎn)生摩擦噪聲，而在本發(fā)明中，芯部上板10與橡膠襯套40通過(guò)硫化而彼此結(jié)合，從而防止了在芯部上板10與橡膠襯套40之間產(chǎn)生的摩擦噪聲。
[0033]接觸部21可以包括通孔22和聯(lián)接部23，通孔22位于接觸部21的上表面，以與芯部上板孔11連通，聯(lián)接部23從通孔22的內(nèi)圓周表面向上凸出，以插入芯部上板孔11中。聯(lián)接部23和芯部上板10可以通過(guò)去縫工藝而彼此聯(lián)接?；钊麠U插入通孔22以便固定，當(dāng)活塞桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，被壓合到緩沖止動(dòng)件蓋20的緩沖止動(dòng)件一同旋轉(zhuǎn)。因此，在活塞桿與緩沖止動(dòng)件之間始終維持著不變的間隙，從而不產(chǎn)生摩擦噪聲。
[0034]圖6為根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的多重隔振式隔振件的截面視圖。參見圖5和圖6，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的多重隔振式隔振件可以包括:多重隔振式隔振件的芯部襯套100以及隔振件外部構(gòu)件200，多重隔振式隔振件的芯部襯套100的襯套外鋼板30的外周面接觸該隔振件外部構(gòu)件200并且被壓合至隔振件外部構(gòu)件200中。
[0035]圖7為根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的多重隔振式隔振件的芯部襯套的制造方法的流程圖。參見圖7，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的多重隔振式隔振件的芯部襯套的制造方法可以包括下列步驟:步驟SlO:將芯部上板10與緩沖止動(dòng)件蓋20的接觸部21聯(lián)接；步驟S20:將襯套外鋼板30設(shè)置為圍繞芯部上板10的外周面以及圍繞接觸部21的外周面；以及，步驟S30:通過(guò)橡膠襯套40的硫化而將芯部上板10和接觸部21結(jié)合至襯套外鋼板30。
[0036]聯(lián)接的步驟SlO的特征在于，通過(guò)去縫工藝而將芯部上板10與緩沖止動(dòng)件蓋20的聯(lián)接部23聯(lián)接。該去縫工藝指的是，使用短鏨對(duì)板的接合處和邊緣處進(jìn)行切削來(lái)消除間隙而維持氣密性的工藝。
[0037]圖8為根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的多重隔振式隔振件的制造方法的流程圖。圖9和圖10為示出了根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的多重隔振式隔振件的制造方法的示意圖。參考圖7和圖8至圖10，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的多重隔振式隔振件的制造方法可以包括通過(guò)下列各項(xiàng)制造多重隔振式隔振件的芯部襯套100(如圖7所示)的步驟:步驟SlOO:將芯部上板10與緩沖止動(dòng)件蓋20的接觸部21聯(lián)接(步驟S10);將襯套外鋼板30設(shè)置為圍繞芯部上板10的外圓周與接觸部21的外圓周(步驟S20);以及，通過(guò)橡膠襯套40的硫化而將芯部上板10與接觸部21結(jié)合到襯套外鋼板30 (步驟S30)。該多重隔振式隔振件的制造方法還可以包括，步驟200:通過(guò)將多重隔振式隔振件的芯部襯套100壓合到隔振件外部構(gòu)件200，將多重隔振式隔振件的芯部襯套100與隔振件外部構(gòu)件200聯(lián)接(參考圖9)。
[0038]該多重隔振式隔振件的制造方法可以進(jìn)一步包括下述步驟:在聯(lián)接步驟S200之后，步驟S300:加工芯部上板10從而使得多重隔振式隔振件的芯部襯套100不與隔振件外部構(gòu)件200分開。
[0039]加工步驟S300的特征在于，通過(guò)沖緣工藝(burring working)或沖壓工藝(pressworking)而對(duì)芯部上板10進(jìn)行加工(參考圖10)。通過(guò)對(duì)芯部上板10進(jìn)行加工所形成的是防止多重隔振式隔振件的芯部襯套100從隔振件外部構(gòu)件200分開的結(jié)構(gòu)。
[0040]前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。前面的描述并非旨在窮舉，或者將本發(fā)明限制為所公開的精確形式，而顯然的是，根據(jù)上述教導(dǎo)若干修改和變化都是可能的。選擇示例性實(shí)施方案并進(jìn)行描述是為了解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠利用并實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的各種示例性實(shí)施方案及其各種可替選形式和修改形式。本發(fā)明的范圍旨在由所附權(quán)利要求及其等同形式來(lái)限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多重隔振式隔振件的芯部襯套，其包括: 圓柱形芯部上板，該圓柱形芯部上板的底面在其中心形成有芯部上板孔； 緩沖止動(dòng)件蓋，該緩沖止動(dòng)件蓋的圓柱形接觸部與芯部上板接觸，該圓柱形接觸部形成為在緩沖止動(dòng)件蓋的上表面凸出； 圓柱形襯套外鋼板，該襯套外鋼板在其上部和下部開口并且設(shè)置為圍繞芯部上板和接觸部的外周面；以及 橡膠襯套，其設(shè)置在芯部上板和接觸部的外周面與襯套外鋼板的內(nèi)圓周面之間，從而將芯部上板和接觸部聯(lián)接至襯套外鋼板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重隔振式隔振件的芯部襯套，其中所述接觸部包括: 通孔，其位于接觸部的上表面，以與芯部上板孔連通；以及 聯(lián)接部，其從該通孔的內(nèi)圓周面向上凸出，以插入于芯部上板孔中。3.—種多重隔振式隔振件，其包括: 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重隔振式隔振件的芯部襯套；以及 隔振件外部構(gòu)件，其形成為與該多重隔振式隔振件的芯部襯套的襯套外鋼板的外周面接觸，用于將多重隔振式隔振件的芯部襯套壓合到該隔振件外部構(gòu)件中。4.一種多重隔振式隔振件的制造方法，包括步驟: 通過(guò)將芯部上板與緩沖止動(dòng)件蓋的接觸部聯(lián)接而制造多重隔振式隔振件的芯部襯套； 設(shè)置襯套外鋼板以圍繞芯部上板的外周面和接觸部的外周面； 通過(guò)硫化橡膠襯套而使芯部上板和接觸部結(jié)合至襯套外鋼板； 通過(guò)將多重隔振式隔振件的芯部襯套壓合到隔振件外部構(gòu)件中而將多重隔振式隔振件的芯部襯套與隔振件外部構(gòu)件聯(lián)接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多重隔振式隔振件的制造方法，其中:芯部襯套與隔振件外部構(gòu)件的聯(lián)接包括:將芯部上板與緩沖止動(dòng)件蓋的聯(lián)接部通過(guò)去縫工藝的方式聯(lián)接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多重隔振式隔振件的制造方法，其進(jìn)一步包括: 在聯(lián)接之后，加工芯部上板以便防止多重隔振式隔振件的芯部襯套與隔振件外部構(gòu)件分開。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多重隔振式隔振件的制造方法，其中:對(duì)芯部上板的加工方式包括:通過(guò)沖緣工藝來(lái)加工芯部上板。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多重隔振式隔振件的制造方法，其中:對(duì)芯部上板的加工方式包括:通過(guò)沖壓工藝來(lái)加工芯部上板。
【文檔編號(hào)】B60R13/08GK105905048SQ201510568014
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日
【發(fā)明人】趙基峰
【申請(qǐng)人】現(xiàn)代自動(dòng)車株式會(huì)社