本發(fā)明涉及汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng),具體涉及一種具有高碰撞安全性的電調(diào)管柱。
背景技術(shù):
1、汽車安全是當(dāng)前汽車工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的三大主題之一,在汽車的生產(chǎn)研發(fā)過(guò)程中,其主被動(dòng)安全顯得尤為重要。據(jù)最新交通事故統(tǒng)計(jì)資料和汽車碰撞試驗(yàn)的研究結(jié)果表明:當(dāng)汽車發(fā)生正面碰撞時(shí),轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是導(dǎo)致駕駛員受傷的主要部件,轉(zhuǎn)向管柱上的潰縮機(jī)構(gòu)是防止駕駛員受傷的最關(guān)鍵部件,在潰縮過(guò)程中,轉(zhuǎn)向管柱也容易出現(xiàn)損傷繼而影響車輛的后續(xù)駕駛。目前電調(diào)管柱作為高端汽車的標(biāo)準(zhǔn)配置,其安全性能更是重中之重,故研發(fā)一種高性能高安全的電調(diào)管柱顯得尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安全性能好的電調(diào)管柱技術(shù)方案。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種具有高碰撞安全性的電調(diào)管柱,包括電調(diào)管柱支撐強(qiáng)度機(jī)構(gòu)、管柱連桿潰縮力控制機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)運(yùn)行保護(hù)機(jī)構(gòu);
3、電調(diào)管柱支撐強(qiáng)度機(jī)構(gòu)由后旋轉(zhuǎn)支架和前旋轉(zhuǎn)支架構(gòu)成;
4、管柱連桿潰縮力控制機(jī)構(gòu)由靜態(tài)潰縮力貢獻(xiàn)機(jī)構(gòu)和徑向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)構(gòu)成;
5、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)運(yùn)行保護(hù)機(jī)構(gòu)由下柱管、后旋轉(zhuǎn)支架墊片和轉(zhuǎn)向軸系機(jī)構(gòu)構(gòu)成;
6、轉(zhuǎn)向軸系機(jī)構(gòu)由上管柱、上轉(zhuǎn)向軸和下轉(zhuǎn)向軸構(gòu)成,上轉(zhuǎn)向軸的頂部連接方向盤,上轉(zhuǎn)向軸和下轉(zhuǎn)向軸通過(guò)軸承與上柱管和下柱管旋轉(zhuǎn)連接。
7、碰撞發(fā)生時(shí),當(dāng)作用在轉(zhuǎn)向軸系機(jī)構(gòu)上的力小于預(yù)設(shè)閾值時(shí),電調(diào)管柱的潰縮力由靜態(tài)潰縮力貢獻(xiàn)機(jī)構(gòu)以及轉(zhuǎn)向軸系機(jī)構(gòu)的部件間的摩擦力提供;當(dāng)作用在轉(zhuǎn)向軸系機(jī)構(gòu)上的力不小于預(yù)設(shè)閾值時(shí),徑向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)同時(shí)提供電調(diào)管柱的潰縮力。
8、優(yōu)選地,所述靜態(tài)潰縮力貢獻(xiàn)機(jī)構(gòu)由鉚釘、吸能帶、導(dǎo)向夾、軸向電機(jī)、軸向絲杠、軸向絲杠螺母和u型支架構(gòu)成;吸能帶通過(guò)鉚釘連接到軸向絲杠螺母之上,并折彎穿過(guò)導(dǎo)向夾,導(dǎo)向夾與上柱管接觸,u型支架通過(guò)鉚釘與上柱管鉚接,潰縮開(kāi)始時(shí),上柱管開(kāi)始沿軸向向下移動(dòng)直至應(yīng)力累積將鉚釘剪斷提供潰縮峰值力,隨后上柱管推動(dòng)導(dǎo)向夾拉伸吸能帶開(kāi)始變形提供潰縮持續(xù)力。
9、優(yōu)選地,所述軸向絲杠螺母的材料為添加20%玻纖的pom塑料。
10、優(yōu)選地,所述徑向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由徑向電機(jī)、徑向絲杠、徑向絲桿螺母以及z型支架構(gòu)成;當(dāng)作用在轉(zhuǎn)向軸系機(jī)構(gòu)上的力不小于預(yù)設(shè)閾值時(shí),徑向絲杠螺母開(kāi)裂吸能,釋放作用于徑向絲杠上的載荷。
11、優(yōu)選地,所述徑向絲杠螺母的材料為添加20%玻纖的pom塑料。
12、優(yōu)選地,所述電調(diào)管柱支撐強(qiáng)度機(jī)構(gòu)還具有防護(hù)罩和連接板;后旋轉(zhuǎn)支架通過(guò)墊片與下柱管末端相連,并通過(guò)螺栓與防護(hù)罩相連,前旋轉(zhuǎn)支架通過(guò)長(zhǎng)螺栓將連接板與下柱管頂端相連,并通過(guò)螺栓與防護(hù)罩相連;所述下柱管上部靠近靠近徑向絲杠螺母處設(shè)置有硬限位,在徑向絲杠螺母斷裂時(shí),連接板旋轉(zhuǎn)到達(dá)限位處停止。
13、優(yōu)選地,下柱管末端與后旋轉(zhuǎn)支架連接處采用非圓形孔設(shè)計(jì),在潰縮發(fā)生時(shí)可以進(jìn)行輕微的位置變化。
14、優(yōu)選地,下柱管與前旋轉(zhuǎn)支架和后旋轉(zhuǎn)支架之間,以及下柱管與長(zhǎng)螺栓之間使用襯套過(guò)盈裝配。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過(guò)提供潰縮力機(jī)構(gòu)的冗余設(shè)計(jì)提高了電調(diào)管柱的碰撞安全性,并降低了成本。
1.一種具有高碰撞安全性的電調(diào)管柱,其特征在于,包括電調(diào)管柱支撐強(qiáng)度機(jī)構(gòu)、管柱連桿潰縮力控制機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)運(yùn)行保護(hù)機(jī)構(gòu);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高碰撞安全性的電調(diào)管柱,其特征在于,所述靜態(tài)潰縮力貢獻(xiàn)機(jī)構(gòu)由鉚釘、吸能帶、導(dǎo)向夾、軸向電機(jī)、軸向絲杠、軸向絲杠螺母和u型支架構(gòu)成;吸能帶通過(guò)鉚釘連接到軸向絲杠螺母之上,并折彎穿過(guò)導(dǎo)向夾,導(dǎo)向夾與上柱管接觸,u型支架通過(guò)鉚釘與上柱管鉚接,潰縮開(kāi)始時(shí),上柱管開(kāi)始沿軸向向下移動(dòng)直至應(yīng)力累積將鉚釘剪斷提供潰縮峰值力,隨后上柱管推動(dòng)導(dǎo)向夾拉伸吸能帶開(kāi)始變形提供潰縮持續(xù)力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有高碰撞安全性的電調(diào)管柱,其特征在于,所述軸向絲杠螺母的材料為添加20%玻纖的pom塑料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高碰撞安全性的電調(diào)管柱,其特征在于,所述徑向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由徑向電機(jī)、徑向絲杠、徑向絲桿螺母以及z型支架構(gòu)成;當(dāng)作用在轉(zhuǎn)向軸系機(jī)構(gòu)上的力不小于預(yù)設(shè)閾值時(shí),徑向絲杠螺母開(kāi)裂吸能,釋放作用于徑向絲杠上的載荷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有高碰撞安全性的電調(diào)管柱,其特征在于,所述徑向絲杠螺母的材料為添加20%玻纖的pom塑料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有高碰撞安全性的電調(diào)管柱,其特征在于,所述電調(diào)管柱支撐強(qiáng)度機(jī)構(gòu)還具有防護(hù)罩和連接板;后旋轉(zhuǎn)支架通過(guò)墊片與下柱管末端相連,并通過(guò)螺栓與防護(hù)罩相連,前旋轉(zhuǎn)支架通過(guò)長(zhǎng)螺栓將連接板與下柱管頂端相連,并通過(guò)螺栓與防護(hù)罩相連;所述下柱管上部靠近靠近徑向絲杠螺母處設(shè)置有硬限位,在徑向絲杠螺母斷裂時(shí),連接板旋轉(zhuǎn)到達(dá)限位處停止。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有高碰撞安全性的電調(diào)管柱,其特征在于,下柱管末端與后旋轉(zhuǎn)支架連接處采用非圓形孔設(shè)計(jì),在潰縮發(fā)生時(shí)可以進(jìn)行輕微的位置變化。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有高碰撞安全性的電調(diào)管柱,其特征在于,下柱管與前旋轉(zhuǎn)支架和后旋轉(zhuǎn)支架之間,以及下柱管與長(zhǎng)螺栓之間使用襯套過(guò)盈裝配。