專利名稱：全自動(dòng)沖切式模切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切紙制品的機(jī)械設(shè)備，特別是一種切不規(guī)則形狀紙制品的機(jī)械模切設(shè)備。
背景技術(shù)：
在印刷包裝行業(yè)的壓痕、模切生產(chǎn)中，按進(jìn)料形式分類，可分為卷筒紙模切和平張紙模切，其中平張紙模切屬于最普及的模切方式，因其技術(shù)成熟穩(wěn)定，在各類印刷、包裝和紙制品企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但因其本身的結(jié)構(gòu)特征，具有工序煩瑣、原材料利用率低等缺點(diǎn)，使用范圍受到了一定的制約。卷筒模切是近年來從國(guó)外引進(jìn)的新式模切方式，它最直接的優(yōu)點(diǎn)是可以省去分切工序，降低生產(chǎn)成本，一般采用圓壓平的模切方式，其雖然有速度快精度高等優(yōu)點(diǎn)，但其刀模制作加工費(fèi)用很高，且因其制造工藝復(fù)雜，國(guó)內(nèi)加工尚有困難，嚴(yán)重制約了我國(guó)該類機(jī)器的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。近年來，國(guó)內(nèi)部分廠家根據(jù)我國(guó)國(guó)情，研制出采用卷筒紙模切的平壓平模切機(jī)，但由于其工藝的特殊性，模切后仍舊需要有人工取紙片的過程，這給生產(chǎn)帶來了一定的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種模切工序少、原材料利用率高的全自動(dòng)沖切式模切機(jī)。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是如圖1、圖2、圖3所示的全自動(dòng)沖切式模切機(jī)，它由液壓上料機(jī)構(gòu)1，曲紙機(jī)構(gòu)2、輸紙規(guī)紙機(jī)構(gòu)3、伺服送紙機(jī)構(gòu)4、沖切機(jī)構(gòu)5和主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6順次連接構(gòu)成。
上述的技術(shù)方案中所述的液壓上料機(jī)構(gòu)1安裝有氣脹軸7，氣脹軸7的兩端活動(dòng)地安裝在支撐梁8上，氣脹軸7的一端有磁粉制動(dòng)器9，可避免原紙打滑。如圖4、圖5所示。
上述的技術(shù)方案中所述的曲紙機(jī)構(gòu)2安裝有兩根以上的輥軸10，輥軸10的下面有一根膠輥11，輥軸10與膠輥11的兩端均為活動(dòng)安裝，膠輥11之間、輥軸10與膠輥11之間相互平行。如圖6、圖7所示。
上述的技術(shù)方案中所述的輸紙規(guī)紙機(jī)構(gòu)3安裝有兩根以上的軸輥10，輥軸10兩端活動(dòng)安裝，輥軸10之間相互平行。如圖8、圖9所示。
上述的技術(shù)方案中所述的伺服送紙機(jī)構(gòu)4上安裝有伺服電機(jī)12和兩根相互平行的膠輥11，伺服電機(jī)12通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與膠輥11連接。如圖10、圖11所示。
上述的技術(shù)方案中所述的沖切機(jī)構(gòu)5由凹模13、凸模14、模壓板15、壓紙板16和導(dǎo)向柱17組成，凸模14為兩個(gè)并成對(duì)角排列，凹模13為兩個(gè)并與凸模14的位置相互對(duì)應(yīng)。如圖12、圖13所示。
本實(shí)用新型的有益效果1、利用沖壓剪切原理，結(jié)合獨(dú)有的排版技術(shù)，采用伺服送紙系統(tǒng)，很好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)定額克重卷筒紙的送紙、輸紙，減少了模切工序，節(jié)約能耗；2、沖切部分根據(jù)模切最終產(chǎn)品的形狀制作而成，布局采用對(duì)角分布，這種分布形式可以很好的避免模具在在使用過程中的損耗，降低制作的加工難度，原材料利用率高；3、主傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)，帶動(dòng)沖切機(jī)構(gòu)運(yùn)行，每一個(gè)工作周期輸出定量的紙片數(shù)量，模切后紙片自動(dòng)放置在收納架上，實(shí)現(xiàn)模切全自動(dòng)，提高了安全生產(chǎn)效率；4、沖切部分根據(jù)模切最終產(chǎn)品的形狀制作而成，可生產(chǎn)各種形狀的紙制品。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
圖4為液壓上料機(jī)構(gòu)的A向視圖。
圖5為液壓上料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖6為曲紙機(jī)構(gòu)的B向視圖。
圖7為曲紙機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖8為輸紙規(guī)紙機(jī)構(gòu)C向視圖。
圖9為輸紙規(guī)紙機(jī)構(gòu)側(cè)視圖。
圖10為伺服送紙機(jī)構(gòu)的D向視圖。
圖11為伺服送紙機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖12為沖切機(jī)構(gòu)的E向視圖。
圖13為沖切機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖14為主傳動(dòng)機(jī)的F向視圖。
圖15為主傳動(dòng)機(jī)的側(cè)視圖。
其中1、液壓上料機(jī)構(gòu)；2，曲紙機(jī)構(gòu)；3、輸紙規(guī)紙機(jī)構(gòu)；4、伺服送紙機(jī)構(gòu)；5、沖切機(jī)構(gòu)；6、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；7、氣脹軸；8、支撐梁；9、磁粉制動(dòng)器；10、輥軸；11、膠輥；12、伺服電機(jī)；13、凹模；14、凸模；15、模壓板；16、壓紙板；17、導(dǎo)向柱，18、機(jī)架；19、推桿。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示的全自動(dòng)沖切式模切機(jī)，它由液壓上料機(jī)構(gòu)1，曲紙機(jī)構(gòu)2、輸紙規(guī)紙機(jī)構(gòu)3、伺服送紙機(jī)構(gòu)4、沖切機(jī)構(gòu)5和主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6順次連接構(gòu)成。其中液壓上料機(jī)構(gòu)1安裝有氣脹軸7，氣脹軸7的兩端活動(dòng)地安裝在支撐梁8上，氣脹軸7的一端有磁粉制動(dòng)器9，可避免原紙打滑，如圖4、圖5所示；曲紙機(jī)構(gòu)2安裝有八根輥軸10，輥軸10的下面有一根膠輥11，輥軸10與膠輥11的兩端均為活動(dòng)安裝，膠輥11之間、輥軸10與膠輥11之間相互平行，如圖6、圖7所示；輸紙規(guī)紙機(jī)構(gòu)3安裝有三根輥軸10，輥軸10兩端活動(dòng)安裝，輥軸10之間相互平行，如圖8、圖9所示；伺服送紙機(jī)構(gòu)4上安裝有伺服電機(jī)12和兩根相互平行的膠輥11，伺服電機(jī)12通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與膠輥11連接，如圖10、圖11所示；沖切機(jī)構(gòu)5由凹模13、凸模14、模壓板15、壓紙板16和導(dǎo)向柱17組成，凸模14為兩個(gè)并成對(duì)角排列，凹模13為兩個(gè)并與凸模14的位置相互對(duì)應(yīng)，如圖12、圖13所示。
使用時(shí)，卷筒形式的原料紙經(jīng)液壓上料機(jī)構(gòu)1裝入本實(shí)用新型，液壓上料機(jī)構(gòu)1根據(jù)液壓原理，利用所配置的液壓系統(tǒng)，將原料紙逐漸抬高，實(shí)現(xiàn)卷紙滾動(dòng)送料，達(dá)到一定高度后，就可以進(jìn)行下一步操作了，為了避免原紙打滑，采用磁粉制動(dòng)器9固定；原紙從紙筒抽出以后，經(jīng)過一系列膠輥11繞行，行程約5000mm，將紙張盡量輔平鋪齊，隨后進(jìn)入沖切機(jī)構(gòu)5，紙張置于凹模13和凸模14的中間，根據(jù)伺服電機(jī)12的脈沖信號(hào)，帶動(dòng)原紙移動(dòng)，同時(shí)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)沖切機(jī)構(gòu)5上的凸模14作來回直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)沖切切紙。沖切動(dòng)作步頻按最終產(chǎn)品不同而設(shè)定。沖切過后的紙片被推入推桿19內(nèi)，達(dá)到一定數(shù)量后，可取出。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)沖切式模切機(jī)，其特征在于由液壓上料機(jī)構(gòu)(1)，曲紙機(jī)構(gòu)(2)、輸紙規(guī)紙機(jī)構(gòu)(3)、伺服送紙機(jī)構(gòu)(4)、沖切機(jī)構(gòu)(5)和主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)順次連接構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)沖切式模切機(jī)，其特征在于所述的液壓上料機(jī)構(gòu)(1)安裝有氣脹軸(7)，氣脹軸(7)的兩端活動(dòng)地安裝在支撐梁(8)上，氣脹軸(7)的一端有磁粉制動(dòng)器(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)沖切式模切機(jī)，其特征在于所述的曲紙機(jī)構(gòu)安裝有兩根以上的輥軸(10)，輥軸(10)的下面有一根膠輥(11)，輥軸(10)與膠輥(11)的兩端均為活動(dòng)安裝，膠輥(11)之間、輥軸(10)與膠輥(11)之間相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)沖切式模切機(jī)，其特征在于所述的輸紙規(guī)紙機(jī)構(gòu)(3)安裝有兩根以上的輥軸(10)，輥軸(10)兩端活動(dòng)安裝，輥軸(10)之間相互平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)沖切式模切機(jī)，其特征在于所述的伺服送紙機(jī)構(gòu)(4)上安裝有伺服電機(jī)(12)和兩根相互平行的膠輥(11)，伺服電機(jī)(12)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與膠輥(11)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)沖切式模切機(jī)，其特征在于所述的沖切機(jī)構(gòu)(5)由凹模(13)、凸模(14)、模壓板(15)、壓紙板(16)和導(dǎo)向柱(17)組成，凸模(14)為兩個(gè)并成對(duì)角排列，凹模(13)為兩個(gè)并與凸模(14)的位置相互對(duì)應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種切不規(guī)則形狀紙制品的全自動(dòng)沖切式模切機(jī)。它由液壓上料機(jī)構(gòu)(1)，曲紙機(jī)構(gòu)(2)、輸紙規(guī)紙機(jī)構(gòu)(3)、伺服送紙機(jī)構(gòu)(4)、沖切機(jī)構(gòu)(5)和主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)順次連接構(gòu)成。本實(shí)用新型利用沖壓剪切原理，結(jié)合獨(dú)有的排版技術(shù)，采用伺服送紙系統(tǒng)，很好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)定額克重卷筒紙的送紙、輸紙，減少了模切工序，節(jié)約能耗；沖切部分布局采用對(duì)角分布，這種分布形式可以很好的避免模具在在使用過程中的損耗，降低制作的加工難度，原材料利用率高；每一個(gè)工作周期輸出定量的紙片數(shù)量，模切后紙片自動(dòng)放置在收納架上，實(shí)現(xiàn)模切全自動(dòng)，提高了安全生產(chǎn)效率；沖切部分根據(jù)模切最終產(chǎn)品的形狀制作而成，可生產(chǎn)各種形狀的紙制品。
文檔編號(hào)B65H20/02GK2900110SQ200520036698
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2005年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
發(fā)明者李遠(yuǎn)志, 肖肖, 許安東 申請(qǐng)人:成都岸寶紙業(yè)集團(tuán)有限公司