專利名稱：新型并紗槽筒及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機(jī)械中的并紗工序用設(shè)備，特別是新型并紗槽筒及其制造工藝。
背景技術(shù)：
槽筒是紡織企業(yè)并紗工序設(shè)備上必用的鍵部件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝先進(jìn)，特別是采用外形一次氣漲成型的超塑合金槽筒，槽筒本體上具有二組平行槽、二組跳槽口、二組接槽斜面、二組棱角以及筒體兩端正反各一個(gè)拐點(diǎn)?，F(xiàn)有的超塑合金槽筒在使用中存在以下缺陷
I.并紗狀態(tài)走線不一致、彎曲、條干起球和毛羽多；2.蛛網(wǎng)變寬呈月牙型重疊/細(xì)小蛛網(wǎng)頻繁出現(xiàn)；3.槽筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下會(huì)振動(dòng)和走線不快的缺陷。制造中存在以下缺陷1.氣漲 成型效果差，筒體開裂、萎縮、溝槽曲線和棱角不到位，成型模具口部漏氣等現(xiàn)象；2.不易氣漲成型，槽筒表面鍍鉻層薄，有氣泡、易剝落，表面粗糙度不光潔，材料沖擊韌性差；3.不能保證溝槽曲線、棱角按規(guī)定形成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供新型并紗槽筒及其制造工藝，所述槽筒可以有效解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品存在的使用和制造技術(shù)缺陷，并紗狀態(tài)走線一致、彎曲、條干起球和毛羽少，蛛網(wǎng)不重疊和無細(xì)小蛛網(wǎng)，應(yīng)用于細(xì)紗、中支紗、低支紗(如T/C10)加工順利，不分紗、不丟紗，導(dǎo)紗失誤率為零；制造上氣漲成型效果好，筒體不開裂、萎縮，溝槽曲線和棱角到位，成型模具口部不漏氣，易氣漲成型，槽筒表面鍍鉻層厚，無氣泡、不易剝落，表面光潔好，材料沖擊韌性佳,保證溝槽曲線、棱角按規(guī)定形成。本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的一種新型并紗槽筒，包括一槽筒本體，其上設(shè)有二組平行槽、二組跳槽口、二組接槽斜面、二組棱角以及筒體兩端正反各一個(gè)拐點(diǎn)，其特征是所述的二組棱角沿長(zhǎng)度方向與接槽頂部自然圓滑過渡，棱角的頂寬為I. 5mm。這樣有利于并紗狀態(tài)走線一致，不彎曲、減少條干起球和毛羽。因?yàn)槔饨沁^寬，運(yùn)動(dòng)紗線摩擦阻力增大，紗線滑過棱角速度降低，上紗筒卷繞易重疊；棱角過窄，尖棱“割線”嚴(yán)重，高速運(yùn)動(dòng)的紗線易起毛，線徑“變細(xì)”，紗線抗拉強(qiáng)度受損，約降低25%。此外，兩組接槽斜面的傾斜角度增大10 12°C。接槽斜面傾斜角度增大使跳槽口與接槽銜接更趨合理。槽筒工作狀態(tài)紗線過跳槽先碰接槽斜面后再下移，而不是直接入接槽溝底過線，保證了紗線上筒交叉排列卷繞均勻和紗線不重疊，也為各平行槽完成紗線合理排列任務(wù)創(chuàng)造了條件。所述的拐點(diǎn)為半徑3. 5mm的過渡圓孤。通過設(shè)定合適的過渡圓弧，再結(jié)合二拐點(diǎn)中心過筒體理論軸線不偏斜，能夠讓槽筒在高速運(yùn)行時(shí)，紗線往復(fù)行走路線規(guī)則，導(dǎo)程精準(zhǔn)，卷繞成型的紗筒不因?yàn)楣拯c(diǎn)圓孤過大使二端面蛛網(wǎng)變寬，呈月牙型重疊，也不會(huì)因?yàn)楣拯c(diǎn)圓孤偏小而導(dǎo)致細(xì)小蛛網(wǎng)頻繁出現(xiàn)。所述的槽筒本體內(nèi)腔涂膠固化后形成防裂膠層。采用氣漲成型的槽筒筒壁已經(jīng)很薄且厚薄不勻，容易產(chǎn)生共振，也可能出現(xiàn)因高頻率振蕩驅(qū)使材料內(nèi)部未除凈內(nèi)應(yīng)力散發(fā)，嚴(yán)重破壞組織晶界，導(dǎo)致溝槽開裂。為保證產(chǎn)品具備優(yōu)良的運(yùn)行條件，選擇高分子固化膠均勻涂于槽筒內(nèi)腔，膠水凝固后能較好地解決了槽筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的振動(dòng)和走線不快的問題，槽筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下降低共振和噪聲，抗振性能提高I倍，設(shè)備單錠噪聲從原來的55db (A)降低到40db(A)以下,槽筒工作轉(zhuǎn)速分別提升至3300r/min和850m/min。一種新型并紗槽筒制造工藝，包括依序進(jìn)行的配料熔煉，澆鑄型棒，型棒切段，擠壓筒管，氣漲成型，筒坯兩端切口、車止口，壓鑄端蓋與金加工，外筒與端蓋選配定位，焊接，打磨溝槽(修棱、拐點(diǎn))一外圓、二端面車加工，其特征是所述的型棒切段和擠壓筒管工序之間設(shè)有熱處理工序，所述熱處理鑄件在電熱恒溫箱升溫到至310 320°C，保溫2h。傳統(tǒng)的加工工藝常常是進(jìn)行了鋅鋁合金型材的精煉工序后直接將長(zhǎng)約350_的圓柱形鑄件切段后進(jìn)行外筒氣漲成型用、上端呈喇叭口狀筒管擠壓，直接擠壓省事又省成本，固然方便但效果不佳。帶來的缺陷一是筒管幾何形狀不精準(zhǔn)，圓周管壁厚薄不勻；二是筒管管底厚度參差不齊，達(dá)不到工藝要求；三是筒管上方喇叭口偏斜，呈“歪嘴”狀甚至開裂。三大缺陷的存在，將直接影響槽筒筒坯的氣漲成型，“超塑”特性得不到理想體現(xiàn)，筒體開裂、萎縮、溝槽曲線和棱角不到位，成型模具口部漏氣等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，廢品率居高不下。本發(fā)明的制造工藝增加了熱處理工序，經(jīng)熱處理后的鑄件性能優(yōu)化(I)組織均勻，使由于熔煉階段溫控差 異或攪拌不充分而出現(xiàn)的小白點(diǎn)(殘留富鋁)得到有效消除，產(chǎn)生共晶體；(2)消除鑄件內(nèi)應(yīng)力；(3)破碎細(xì)化晶粒(晶粒度約合O. 5 μ m)。這三項(xiàng)性能的優(yōu)化，為后步的槽筒筒體氣漲成型提供了“超塑”條件。所述的配料熔煉采用鋅鋁合金ZnA15原料并添鎂和混合稀土。傳統(tǒng)的合金槽筒表面鍍層偏薄，厚度一般在15-17 μ m左右，多氣泡，易剝落，影響使用壽命。為解決這一問題，在原合金配方加一定比例的鎂元素以達(dá)到材質(zhì)晶粒細(xì)化的基礎(chǔ)上，再添加微量混合稀土的方案?；旌舷⊥僚cZnA15合金其中所含的純鋁冶煉合成以“中間合金”的形態(tài)加入一并熔煉，取得所要求的槽筒理想用材。ZnA15作為鋅鋁金系列的一個(gè)牌號(hào)，適量鎂的配比，有利筒體用材晶粒細(xì)化，強(qiáng)化超塑性能，也提高材料韌性。主要優(yōu)點(diǎn)有三1.金相組織晶粒更細(xì)化，晶粒度約合O. 5 μ m，更易氣漲成型；2.增加了材料電鍍親和力，槽筒表面鍍硬鉻層可達(dá)25-30 μ m，無氣泡、不剝落，更適應(yīng)新型光飾技術(shù)，表面粗糙度Ra < O. 8 μ m甚至更光潔；3.材料沖擊韌性增強(qiáng)20-25%，力學(xué)性參達(dá)鑄鋁合金水準(zhǔn)。槽筒容易實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，提高線速度。具備特別優(yōu)異的導(dǎo)電性能，高速并紗時(shí)產(chǎn)生的靜電及摩擦熱更易釋放，紗線毛羽少。所述的氣漲成型工序中在模具上端口加裝石棉保溫罩蓋。槽筒筒坯是由圓柱形筒管利用專用成型模，相對(duì)封閉并給一定的溫度和外力條件下完成的。升溫快慢與單位時(shí)間循序漸進(jìn)給一定外力次數(shù)以及模腔的熱氛圍(整體約350°C)均勻度有關(guān)。采用模具上端口加裝石棉保溫罩蓋，可以避免電熱從上?？谙蛲鈹U(kuò)散，電熱在向模具下方快速傳遞的同時(shí)也保持了上方的熱量以使模腔內(nèi)充滿了均恒的熱氛圍，在外力(氣壓力)一致的條件下，有一定深度的筒體溝槽在充分均勻的熱氛圍和均勻氣壓力的情形下作功，達(dá)到了溝槽曲線、棱角按規(guī)定形成。同時(shí)對(duì)盤繞成型模周圍的電熱絲進(jìn)行重新排布，使氣漲供熱達(dá)到最佳，“超塑”性能凸現(xiàn)，氣漲成型時(shí)間平均每只槽筒縮短20%。提高生產(chǎn)效率的同時(shí)又提高成品率(彡95%)，省電20%ο本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上通過優(yōu)化槽筒本體上的溝槽曲線，實(shí)現(xiàn)并紗狀態(tài)走線一致、彎曲、條干起球和毛羽少，蛛網(wǎng)不重疊和無細(xì)小蛛網(wǎng)，槽筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下振動(dòng)小、走線快；在制造工藝上添加微量混合稀土元素成份，改進(jìn)傳統(tǒng)熔煉工藝，確保產(chǎn)品用材金相組織晶粒更細(xì)化，晶粒度約合O. 5 μ m ;沖擊韌性增20-25% ;材料鍍硬鉻的親和力提高，槽筒表面鍍層從傳統(tǒng)的16 μ m增至25-30 μ，無氣泡，不剝落，表面粗糙度Ra < O. 8 μ m ；3300r/min高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況下溝槽槽底不裂，經(jīng)測(cè)算產(chǎn)品使用壽命比同類產(chǎn)品可延長(zhǎng)50%。


圖I :本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.棱角、2.拐點(diǎn)、3.槽筒本體。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
如圖I所示，一種新型并紗槽筒，包括一槽筒本體3，其上設(shè)有二組平行槽、二組跳槽口、二組接槽斜面、二組棱角I以及筒體兩端正反各一個(gè)拐點(diǎn)2，其特征是所述的二組棱角I沿長(zhǎng)度方向與接槽頂部自然圓滑過渡，棱角I的頂寬為I. 5mm，拐點(diǎn)2為半徑3. 5mm的過渡圓孤，槽筒本體內(nèi)腔涂膠固化后形成防裂膠層。一種新型并紗槽筒制造工藝，包括依序進(jìn)行的配料熔煉，澆鑄型棒，型棒切段，擠壓筒管，氣漲成型，筒坯兩端切口、車止口，壓鑄端蓋與金加工，外筒與端蓋選配定位，焊接，打磨溝槽(修棱、拐點(diǎn))一外圓、二端面車加工，其特征是所述的型棒切段和擠壓筒管工序之間設(shè)有熱處理工序，所述熱處理鑄件在電熱恒溫箱升溫到至310 320°C，保溫2h，所述的配料熔煉采用鋅鋁合金ZnA15原料并添鎂和混合稀土，所述的氣漲成型工序中在模具上端口加裝石棉保溫罩蓋。
權(quán)利要求
1.一種新型并紗槽筒，包括一槽筒本體(3)，其上設(shè)有二組平行槽、二組跳槽口、二組接槽斜面、二組棱角(1)以及筒體兩端正反各一個(gè)拐點(diǎn)(2)，其特征是所述的二組棱角(1)沿長(zhǎng)度方向與接槽頂部自然圓滑過渡，棱角(1)的頂寬為1.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型并紗槽筒，其特征是所述的拐點(diǎn)(2)為半徑3.5mm的過渡圓孤。
3.根據(jù)權(quán)利要1或2所述的一種新型并紗槽筒，其特征是所述的槽筒本體(3)內(nèi)腔涂膠固化后形成防裂膠層。
4.一種新型并紗槽筒制造工藝，包括依序進(jìn)行的配料熔煉，澆鑄型棒，型棒切段，擠壓筒管，氣漲成型，筒坯兩端切口、車止口，壓鑄端蓋與金加工，外筒與端蓋選配定位，焊接，打磨溝槽(修棱、拐點(diǎn))一外圓、二端面車加工，其特征是所述的型棒切段和擠壓筒管工序之間設(shè)有熱處理工序，所述熱處理鑄件在電熱恒溫箱升溫到至310 320°C，保溫2h。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型并紗槽筒制造工藝，其特征是所述的配料熔煉采用鋅鋁合金ZnA15原料并添鎂和混合稀土。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的新型并紗槽筒制造工藝，其特征是所述的氣漲成型工序中在模具上端口加裝石棉保溫罩蓋。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織機(jī)械中的并紗工序設(shè)備，特別是新型并紗槽筒及其制造工藝?，F(xiàn)有超塑合金槽筒在制造中氣漲成型效果差，不易氣漲成型，槽筒表面鍍鉻層薄，有氣泡、易剝落，表面粗糙度不光潔，材料沖擊韌性差和不能保證溝槽曲線、棱角按規(guī)定形成，使用中并紗狀態(tài)走線不一致、彎曲、條干起球和毛羽多，蛛網(wǎng)變寬呈月牙型重疊/細(xì)小蛛網(wǎng)頻繁出現(xiàn)，槽筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下會(huì)振動(dòng)和走線不快的缺陷，本發(fā)明提供了一種新型并紗槽筒及其制造工藝，結(jié)構(gòu)上通過優(yōu)化槽筒本體上的溝槽曲線，在制造工藝上添加微量混合稀土元素成份，改進(jìn)傳統(tǒng)熔煉工藝，克服現(xiàn)有超塑合金槽筒的前述缺陷。
文檔編號(hào)B65H57/04GK102887396SQ20111020682
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者董小寬 申請(qǐng)人:新昌縣勵(lì)精機(jī)械有限公司