專利名稱：導(dǎo)正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品加工輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)正裝置。
技術(shù)背景電子產(chǎn)品的生產(chǎn)通常通過生產(chǎn)流水線來實(shí)現(xiàn)，即將電子產(chǎn)品的元件放置在工作平臺的傳送帶上通過不同工位的加工處理例如噴碼加工等以達(dá)到元件所需的要求。而傳統(tǒng)的噴碼工序均需要作業(yè)人員手動操作，為了提高生產(chǎn)效率及節(jié)約成本，目前，廠家主要是通過采用自動噴碼裝置來代替人工操作，操作方便快捷。然而，在采用自動噴碼裝置對產(chǎn)品元件進(jìn)行噴碼過程中，由于元件的放置不是規(guī)則分布，使得元件在工作平臺的傳送帶上經(jīng)過自動噴碼裝置時，自動噴碼裝置無法對其準(zhǔn)確噴碼，容易造成元件品質(zhì)不穩(wěn)定，影響電子產(chǎn)品的整體質(zhì)量。因此為解決此問題仍需要作業(yè)人員對元件進(jìn)行重新擺放才能保證自動噴碼裝置對其準(zhǔn)確噴碼，如此操作無形中增加生產(chǎn)成本
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種導(dǎo)正裝置，其在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上減少了人工操作，提高了勞動生產(chǎn)率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是導(dǎo)正裝置，包括有固定在工作平臺兩端的兩個固定塊，該兩個固定塊之間通過橫向固定桿連接，橫向固定桿上裝設(shè)有至少兩個滑動連接塊，該兩個滑動連接塊分別相向設(shè)置有導(dǎo)正片。每個導(dǎo)正片的一端向外彎折延伸形成導(dǎo)正部，兩導(dǎo)正片的導(dǎo)正部對稱設(shè)置。所述橫向固定桿通過縱向固定桿、調(diào)節(jié)塊與固定塊連接，調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有橫向連通孔洞和縱向連通孔洞，縱向固定桿的一端固定在固定塊上，另一端滑動穿設(shè)在調(diào)節(jié)塊的縱向連通孔洞中，橫向固定桿滑動穿設(shè)在調(diào)節(jié)塊的橫向連通孔洞中。所述調(diào)節(jié)塊與縱向固定桿之間通過第一調(diào)整旋鈕鎖緊連接。所述調(diào)節(jié)塊與橫向固定桿之間通過第二調(diào)整旋鈕鎖緊連接。所述滑動連接塊的頂部套設(shè)在橫向固定桿上并通過第三調(diào)整旋鈕鎖緊連接，滑動連接塊的底部側(cè)面固接導(dǎo)正片。本實(shí)用新型有益效果在于本實(shí)用新型包括有固定在工作平臺兩端的兩個固定塊，該兩個固定塊之間通過橫向固定桿連接，橫向固定桿上裝設(shè)有至少兩個滑動連接塊，兩個滑動連接塊分別相向設(shè)置有導(dǎo)正片，當(dāng)產(chǎn)品元件從工作平臺上的傳送帶傳送到本實(shí)用新型時，導(dǎo)正片與元件發(fā)生接觸，元件沿著導(dǎo)正片從不規(guī)則的軌跡中回到直線軌跡，如此設(shè)計保證元件經(jīng)過本實(shí)用新型后始終保持直線軌道勻速運(yùn)行，無需人工操作擺正元件便可進(jìn)行噴碼，一方面保證了元件的品質(zhì)，另一方面減少了人工操作，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，有利于市場競爭。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1所示，導(dǎo)正裝置，它包括有固定在工作平臺兩端的兩個固定塊1，該兩個固定塊1之間通過橫向固定桿2連接，橫向固定桿2上裝設(shè)有至少兩個滑動連接塊3，該兩個滑動連接塊3分別相向設(shè)置有導(dǎo)正片4。于本實(shí)施例中，每個導(dǎo)正片4的一端向外彎折延伸形成導(dǎo)正部41，兩導(dǎo)正片4的導(dǎo)正部41對稱設(shè)置，當(dāng)產(chǎn)品元件從工作平臺上的傳送帶傳送到本裝置時，導(dǎo)正片4的導(dǎo)正部41與元件發(fā)生接觸，元件沿著導(dǎo)正部41的彎曲軌跡從不規(guī)則的軌跡中回到直線軌跡，如此保證元件經(jīng)過本裝置后始終保持直線軌道勻速運(yùn)行。其中，橫向固定桿2通過縱向固定桿5、調(diào)節(jié)塊6與固定塊1連接，調(diào)節(jié)塊6上設(shè)置有橫向連通孔洞61和縱向連通孔洞62，縱向固定桿5的一端固定在固定塊1上，另一端滑動穿設(shè)在調(diào)節(jié)塊6的縱向連通孔洞62中，橫向固定桿2滑動穿設(shè)在調(diào)節(jié)塊6的橫向連通孔洞61中，于本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)塊6與縱向固定桿5之間通過第一調(diào)整旋鈕7鎖緊連接，操作者可通過利用第一調(diào)整旋鈕7使得調(diào)節(jié)塊6在縱向固定桿5上上下滑動，從而調(diào)節(jié)橫向固定桿2與工作平臺之間的距離；調(diào)節(jié)塊6與橫向固定桿2之間通過第二調(diào)整旋鈕8鎖緊連接，操作者可根據(jù)需要通過第二調(diào)整旋鈕8使得調(diào)節(jié)塊6在橫向固定桿2上滑動，從而調(diào)節(jié)兩固定塊1之間的距離，以適應(yīng)不同生產(chǎn)線工作平臺的寬度間距?；瑒舆B接塊3的頂部套設(shè)在橫向固定桿2上并通過第三調(diào)整旋鈕9鎖緊連接，操作者可根據(jù)需要通過第三調(diào)整旋鈕9調(diào)節(jié)滑動連接塊3之間的距離，可以適用不同規(guī)格大小的產(chǎn)品元件?；瑒舆B接塊3的底部側(cè)面固接導(dǎo)正片4?？傊?，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.導(dǎo)正裝置，其特征在于包括有固定在工作平臺兩端的兩個固定塊(1)，該兩個固定塊(1)之間通過橫向固定桿( 連接，橫向固定桿( 上裝設(shè)有至少兩個滑動連接塊(3)， 該兩個滑動連接塊(3)分別相向設(shè)置有導(dǎo)正片G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)正裝置，其特征在于每個導(dǎo)正片(4)的一端向外彎折延伸形成導(dǎo)正部(41)，兩導(dǎo)正片的導(dǎo)正部Gl)對稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)正裝置，其特征在于所述橫向固定桿(2)通過縱向固定桿(5)、調(diào)節(jié)塊(6)與固定塊⑴連接，調(diào)節(jié)塊(6)上設(shè)置有橫向連通孔洞(61)和縱向連通孔洞(62)，縱向固定桿( 的一端固定在固定塊(1)上，另一端滑動穿設(shè)在調(diào)節(jié)塊(6)的縱向連通孔洞(62)中，橫向固定桿(2)滑動穿設(shè)在調(diào)節(jié)塊(6)的橫向連通孔洞(61)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)正裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)塊(6)與縱向固定桿(5)之間通過第一調(diào)整旋鈕(7)鎖緊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)正裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)塊(6)與橫向固定桿(2)之間通過第二調(diào)整旋鈕(8)鎖緊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)正裝置，其特征在于所述滑動連接塊(3)的頂部套設(shè)在橫向固定桿( 上并通過第三調(diào)整旋鈕(9)鎖緊連接，滑動連接塊(3)的底部側(cè)面固接導(dǎo)正片(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品加工輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及導(dǎo)正裝置，其包括有固定在工作平臺兩端的兩個固定塊，該兩個固定塊之間通過橫向固定桿連接，橫向固定桿上裝設(shè)有至少兩個滑動連接塊，兩個滑動連接塊分別相向設(shè)置有導(dǎo)正片，當(dāng)產(chǎn)品元件從工作平臺上的傳送帶傳送到本實(shí)用新型時，導(dǎo)正片的導(dǎo)正部與元件發(fā)生接觸，元件沿著導(dǎo)正部的彎曲軌跡從不規(guī)則的軌跡中回到直線軌跡，如此設(shè)計保證元件經(jīng)過本實(shí)用新型后始終保持直線軌道勻速運(yùn)行，無需人工操作擺正便可進(jìn)行噴碼，一方面保證了元件的品質(zhì)，另一方面減少了人工操作，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，有利于市場競爭。
文檔編號B65G47/24GK202030304SQ20112007335
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者王 鋒, 金晶 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司