專利名稱：真空負(fù)壓吸料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于粉體行業(yè)的物料輸送裝置，特別涉及一種真空負(fù)壓吸料機(jī)。
背景技術(shù)：
在粉體行業(yè)生產(chǎn)過程中，負(fù)壓輸送方式已司空見慣，現(xiàn)有技術(shù)所采用的真空負(fù)壓吸料機(jī)中的過濾方式大多是過濾布，過濾面積及精度受過濾布直徑和網(wǎng)眼的限制，過濾面積小、精度差，而且縫合處漏粉，既污染環(huán)境又造成原材料浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，將真空負(fù)壓吸料機(jī)中的過濾布改為纖維濾芯， 增加過濾面積，提高過濾精度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種真空負(fù)壓吸料機(jī)，包括料倉、機(jī)殼、真空發(fā)生器，其特征在于還包括纖維濾芯、隔板，所述真空發(fā)生器的出氣口通過氣管與設(shè)置在機(jī)殼上的高壓罐連接，數(shù)個(gè)纖維濾芯分別設(shè)置在與機(jī)殼相固定的隔板上。本實(shí)用新型的有益效果是由于將真空負(fù)壓吸料機(jī)中的過濾布改為纖維濾芯，增加了過濾面積，提高了過濾精度，解決了漏粉問題，在提高材料利用率的同時(shí)，改善了環(huán)境， 降低了能耗。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，真空負(fù)壓吸料機(jī)，包括料倉1、機(jī)殼2，真空發(fā)生器4，還包括纖維濾芯 5、隔板6，真空發(fā)生器4焊接在機(jī)殼的上端(也可采用鉚接或螺接方式)，其出氣口通過氣管與設(shè)置在機(jī)殼2上的高壓罐7連接，進(jìn)氣口 8與空氣壓縮機(jī)連接；隔板6固定在機(jī)殼2內(nèi)， 隔板6的表面設(shè)置15個(gè)與纖維濾芯5 —端相適應(yīng)的螺孔，將15個(gè)直徑50mm、長200mm纖維濾芯5帶絲扣的一端擰入隔板6的螺孔內(nèi)，再用螺母將纖維濾芯5固定在隔板6上。本實(shí)用新型的工作過程如下當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入真空發(fā)生器4時(shí)，真空發(fā)生器4就產(chǎn)生負(fù)壓形成真空氣流，墨粉在負(fù)壓作用下通過吸料管3吸入機(jī)殼2內(nèi)，吸附在纖維濾芯5 上，纖維濾芯5把墨粉塵與空氣徹底分離，當(dāng)完成工作時(shí)切斷氣源，集存在高壓罐內(nèi)7空氣釋放出來形成正壓，將吸附在纖維濾芯5上的墨粉吹入料倉1，同時(shí)也清理了纖維濾芯5。
權(quán)利要求1. 一種真空負(fù)壓吸料機(jī)，包括料倉(1)、機(jī)殼(2)、真空發(fā)生器(4)，其特征在于還包括纖維濾芯(5)、隔板(6)，所述真空發(fā)生器(4)的出氣口通過氣管與設(shè)置在機(jī)殼(2)上的高壓罐(7)連接，數(shù)個(gè)纖維濾芯(5)分別設(shè)置在與機(jī)殼(2)相固定的隔板(6)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空負(fù)壓吸料機(jī)，包括料倉、機(jī)殼、真空發(fā)生器，還包括纖維濾芯、隔板，真空發(fā)生器的出氣口通過氣管與設(shè)置在機(jī)殼上的高壓罐連接，數(shù)個(gè)纖維濾芯分別設(shè)置在與機(jī)殼相固定的隔板上。本實(shí)用新型的有益效果是由于將真空負(fù)壓吸料機(jī)中的過濾布改為纖維濾芯，增加了過濾面積，提高了過濾精度，解決了漏粉問題，在提高材料利用率的同時(shí)，改善了環(huán)境，降低了能耗。
文檔編號(hào)B65G53/24GK202163907SQ201120210840
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者姜真, 張明熠, 張春生, 張金泉, 李玉生, 焦延和, 韓立勝 申請(qǐng)人:天津市中環(huán)天佳電子有限公司