專利名稱：一種全自動雙頭灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種全自動雙頭灌裝機(jī)。
背景技術(shù)：
在食品加工等領(lǐng)域中，物料的灌裝是十分常見的步驟之一，傳統(tǒng)的方式多采用人工進(jìn)行灌裝，其勞動強(qiáng)度大，灌裝效率低，衛(wèi)生情況無法得到保證。目前有用于灌裝食品的裝置，其將物料置于箱體中，用壓料機(jī)構(gòu)將食品從箱體所開的出料口壓出，其出料口直接對應(yīng)待灌裝的包裝袋或包裝瓶，灌裝量無法得到精確地控制。為了克服上述問題，申請人申請了中國實(shí)用新型專利《一種灌裝機(jī)》，但是該結(jié)構(gòu)為半自動生產(chǎn)方式，出料端需要人工接料， 無法與現(xiàn)有的全自動制袋機(jī)配合形成全自動化生產(chǎn)線模式，另外現(xiàn)有的灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)，其在料斗出料口端與轉(zhuǎn)盤的配合存在漏料、灌裝量不準(zhǔn)確的問題，而且由于轉(zhuǎn)盤與儲料孔成型為一體以至于灌裝的量不能根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，通用性不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于，針對上述存在的問題，提供一種能夠與現(xiàn)有全自動制袋機(jī)配合形成全自動化生產(chǎn)線模式的全自動雙頭灌裝機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種全自動雙頭灌裝機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于在所述機(jī)架上設(shè)置有兩組相互獨(dú)立的灌裝機(jī)構(gòu)，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括儲料斗和出料機(jī)構(gòu)， 在所述儲料斗下方設(shè)置有由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干與儲料斗出料端對應(yīng)的通孔，在所述轉(zhuǎn)盤下方、通孔對應(yīng)處設(shè)置有儲料計(jì)量筒，在所述儲料計(jì)量筒下方設(shè)置有固定底板，在所述固定底板上設(shè)置有與儲料計(jì)量筒對應(yīng)的出料口，在所述轉(zhuǎn)盤上方、出料口對應(yīng)處設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述兩組灌裝機(jī)構(gòu)的出料口在同一水平直線上。本發(fā)明所述的全自動雙頭灌裝機(jī)，其在所述轉(zhuǎn)盤上端面設(shè)置有壓料板，所述壓料板與設(shè)置在支架上的調(diào)節(jié)手輪連接，在所述壓料板上分別設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤上通孔和與固定底板上出料口對應(yīng)的孔，所述壓料板上的孔與儲料斗出料端對應(yīng)且壓料板上端面與儲料斗下端端面緊密貼合。本發(fā)明所述的全自動雙頭灌裝機(jī)，其在所述轉(zhuǎn)盤下端面設(shè)置有通過快速拆裝機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤連接的卡套，所述儲料計(jì)量筒與卡套套接，所述快速拆裝機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤下方、通孔周邊的至少兩個定位螺釘以及所述卡套上與定位螺釘對應(yīng)配合的快速卡接槽，所述快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽組成，所述定位孔與定位螺釘匹配，所述卡接滑槽的孔徑小于定位孔的孔徑，所述卡接滑槽由與定位孔連通端向卡套轉(zhuǎn)動相反的方向延伸。本發(fā)明所述的全自動雙頭灌裝機(jī)，其所述定位螺釘?shù)亩ㄎ活^與轉(zhuǎn)盤下端面有一定間隙，所述卡套的卡盤與所述間隙配合，所述快速卡接槽設(shè)置在卡盤上；所述定位螺釘以對應(yīng)的通孔的軸心為中心均勻分布在通孔周邊、同一圓周之上。本發(fā)明所述的全自動雙頭灌裝機(jī)，其所述出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的出料驅(qū)動電機(jī)以及與出料驅(qū)動電機(jī)動力輸出端連接的出料螺桿，所述出料螺桿下部置于儲料斗內(nèi)。
本發(fā)明所述的全自動雙頭灌裝機(jī)，其所述出料螺桿包括傳動軸、螺旋軸和固定套， 所述傳動軸上端與出料驅(qū)動電機(jī)動力輸出端連接，其下端與螺旋軸上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋軸為與儲料斗形狀相匹配的、由上至下逐漸縮小的螺旋狀，所述固定套套接在傳動軸和螺旋軸的連接部，在所述傳動軸下部設(shè)置有卡接凸塊，在所述固定套上設(shè)置有與卡接凸塊配合的卡槽。本發(fā)明所述的全自動雙頭灌裝機(jī)，其所述傳動軸下端和螺旋軸上端分別為相互配合的半圓柱結(jié)構(gòu)，在所述傳動軸下端的半圓柱結(jié)構(gòu)上設(shè)置有定位凸塊，在所述螺旋軸上端的半圓柱結(jié)構(gòu)上設(shè)置有與所述定位凸塊配合的定位通孔；所述卡槽呈類似J形，其起始端由固定套上端面向下延伸，末端置于固定套上。本發(fā)明所述的全自動雙頭灌裝機(jī)，其所述下料機(jī)構(gòu)包括下料氣缸以及連接在下料氣缸的活塞桿上的下料頭，所述兩組灌裝機(jī)構(gòu)的下料機(jī)構(gòu)在同一水平直線上且在控制機(jī)構(gòu)的控制下同步動作。本發(fā)明所述的全自動雙頭灌裝機(jī)，其在所述儲料斗內(nèi)設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿上端與設(shè)置在機(jī)架上攪拌驅(qū)動電機(jī)通過鏈條驅(qū)動連接。本發(fā)明所述的全自動雙頭灌裝機(jī)，其所述兩組灌裝機(jī)構(gòu)集成在一個機(jī)架上，在所述固定底板上對應(yīng)每組灌裝機(jī)構(gòu)設(shè)置有溢液口。本發(fā)明將兩組灌裝機(jī)構(gòu)集成在一起，使其出料口在同一水平直線上，從而與現(xiàn)有全自動制袋機(jī)配合，形成連續(xù)式的全自動化生產(chǎn)線模式，相對于現(xiàn)有半自動化的灌裝方式， 大大提高了生產(chǎn)的效率，同時降低了勞動強(qiáng)度；而且在具體灌裝過程中，解決了現(xiàn)有灌裝漏料、灌裝量不準(zhǔn)確且不可調(diào)的問題。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的主視圖。圖3是圖1的俯視圖。圖4和圖5是本發(fā)明中轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明中卡套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的主視圖。圖8是圖7中A-A剖視圖。圖9是本發(fā)明中送料螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10、圖11和圖12是送料螺桿的拆裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1為機(jī)架，2為儲料斗，3為驅(qū)動電機(jī)，4為轉(zhuǎn)盤，5為通孔，6為儲料計(jì)量筒，7為固定底板，8為出料口，9為壓料板，10為支架，11為調(diào)節(jié)手輪，12為出料驅(qū)動電機(jī)， 13為出料螺桿，14為傳動軸，15為螺旋軸，16為固定套，17為卡接凸塊，18為卡槽，19為定位凸塊，20為定位通孔，21為卡套，22為定位螺釘，23為快速卡接槽二4為定位孔，25為卡接滑槽，26為定位頭，27為卡盤，28為下料氣缸，29為攪拌桿，30為攪拌驅(qū)動電機(jī)，31為溢液口，32為定位段，33為套接段。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1、2和3所示，一種全自動雙頭灌裝機(jī)，包括機(jī)架1，在所述機(jī)架1上設(shè)置有兩組相互獨(dú)立的灌裝機(jī)構(gòu)，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括儲料斗2和出料機(jī)構(gòu)，在所述儲料斗2下方設(shè)置有由驅(qū)動電機(jī)3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤4，在所述轉(zhuǎn)盤4上設(shè)置有若干與儲料斗2出料端對應(yīng)的通孔5，在所述轉(zhuǎn)盤4下方、通孔5對應(yīng)處設(shè)置有儲料計(jì)量筒6，在所述儲料計(jì)量筒6下方設(shè)置有固定底板7，在所述固定底板7上設(shè)置有與儲料計(jì)量筒6對應(yīng)的出料口 8，在所述轉(zhuǎn)盤4 上方、出料口 8對應(yīng)處設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述兩組灌裝機(jī)構(gòu)的出料口 8在同一水平直線上。其中，在所述轉(zhuǎn)盤4上端面設(shè)置有壓料板9，所述壓料板9與設(shè)置在支架10上的調(diào)節(jié)手輪11連接，在所述壓料板9上分別設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤4上通孔5和與固定底板7上出料口 8對應(yīng)的孔，所述壓料板9上的孔與儲料斗2出料端對應(yīng)且壓料板9上端面與儲料斗2下端端面緊密貼合，以防止出料時出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。所述出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架1上的出料驅(qū)動電機(jī)12以及與出料驅(qū)動電機(jī)12動力輸出端連接的出料螺桿13，所述出料螺桿13下部置于儲料斗2內(nèi)；所述下料機(jī)構(gòu)包括下料氣缸觀以及連接在下料氣缸觀的活塞桿上的下料頭，所述兩組灌裝機(jī)構(gòu)的下料機(jī)構(gòu)在同一水平直線上且在控制機(jī)構(gòu)的控制下同步動作；在所述儲料斗2內(nèi)設(shè)置有攪拌桿四，所述攪拌桿四上端與設(shè)置在機(jī)架1上攪拌驅(qū)動電機(jī)30通過鏈條驅(qū)動連接；所述兩組灌裝機(jī)構(gòu)集成在一個機(jī)架1上，在所述固定底板7上對應(yīng)每組灌裝機(jī)構(gòu)設(shè)置有溢液口 31。其中，該灌裝機(jī)還包括補(bǔ)液機(jī)構(gòu)，所述補(bǔ)液機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架1上的補(bǔ)液箱以及對應(yīng)設(shè)置在出料口 8處的補(bǔ)液頭，所述補(bǔ)液頭通過組合閥體與補(bǔ)液箱連通，其中所述組合閥體為中國實(shí)用新型專利ZL201020223164. 8公開的結(jié)構(gòu)，在每次灌裝的同時，補(bǔ)液機(jī)構(gòu)能夠完成定量的補(bǔ)液功能。如圖4和5所示，在所述轉(zhuǎn)盤4下端面設(shè)置有通過快速拆裝機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤4連接的卡套21，所述儲料計(jì)量筒6與卡套21套接，所述快速拆裝機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤4下方、通孔5 周邊的兩個定位螺釘22以及所述卡套21上與定位螺釘22對應(yīng)配合的快速卡接槽23，所述定位螺釘22以對應(yīng)的通孔5的軸心為中心均勻分布在通孔5周邊、同一圓周之上；所述定位螺釘22的定位頭沈與轉(zhuǎn)盤4下端面有一定間隙，所述卡套21的卡盤27與所述間隙配合，所述快速卡接槽23設(shè)置在卡盤27上，所述卡套21的定位段32與通孔5對應(yīng)，卡套21 的套接段33與儲料計(jì)量筒6套接，根據(jù)實(shí)際灌裝情況，儲料計(jì)量筒可相對于卡套在軸向上移動調(diào)整。如圖6、7和8所示，所述快速卡接槽23由定位孔M和卡接滑槽25組成，所述定位孔M與定位螺釘22匹配，所述卡接滑槽25的孔徑小于定位孔M的孔徑，所述卡接滑槽 25由與定位孔M連通端向卡套21轉(zhuǎn)動相反的方向延伸。裝配時，將卡套上快速卡接槽的定位孔與定位螺釘對準(zhǔn)扣上后，轉(zhuǎn)動卡套，使定位螺釘沿卡接滑槽移動，即完成卡套與轉(zhuǎn)盤的快速裝配，拆卸反之。綜上，轉(zhuǎn)盤與卡套通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可快速的裝配在一起，儲料計(jì)量筒則套接在卡套上，這樣使其裝配簡單，同時拆卸也十分方便，而且通過調(diào)整，儲料計(jì)量筒與卡套的位置還能調(diào)整儲料的多少。如圖9-12所示，所述出料螺桿13包括傳動軸14、螺旋軸15和固定套16，所述傳動軸14上端與出料驅(qū)動電機(jī)12動力輸出端連接，所述傳動軸14下端和螺旋軸15上端分別為相互配合的半圓柱結(jié)構(gòu)，在所述傳動軸14下端的半圓柱結(jié)構(gòu)上設(shè)置有定位凸塊19，在所述螺旋軸15上端的半圓柱結(jié)構(gòu)上設(shè)置有與所述定位凸塊19配合的定位通孔20，通過定位凸塊與定位通孔的配合，所述傳動軸14下端與螺旋軸15上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋軸15為與儲料斗2形狀相匹配的、由上至下逐漸縮小的螺旋狀；其中，所述固定套16 套接在傳動軸14和螺旋軸15的連接部，在所述傳動軸14下部設(shè)置有卡接凸塊17，在所述固定套16上設(shè)置有與卡接凸塊17配合的卡槽18，所述卡槽18呈類似J形，其起始端由固定套16上端面向下延伸，末端置于固定套16上。如圖10所示，在傳動軸和螺旋軸連接前，先將固定套套在螺旋軸上部，然后將傳動軸和螺旋軸卡接在一起，向上移動固定套，使傳動軸下部的卡接凸塊由卡槽的起始端進(jìn)入，沿卡槽的開設(shè)軌跡移動到固定套上、卡槽的末端即可，這樣，由于固定套的設(shè)置，使簡單卡接在一起的傳動軸和螺旋軸穩(wěn)定的連接為一體。其次，在固定套上還設(shè)置有鎖緊孔，通過鎖緊螺釘?shù)脑O(shè)置可加強(qiáng)固定套對傳動軸和螺旋軸連接部的固定作用。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動雙頭灌裝機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于在所述機(jī)架(1)上設(shè)置有兩組相互獨(dú)立的灌裝機(jī)構(gòu)，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括儲料斗(2)和出料機(jī)構(gòu)，在所述儲料斗(2)下方設(shè)置有由驅(qū)動電機(jī)(3)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(4)，在所述轉(zhuǎn)盤(4)上設(shè)置有若干與儲料斗(2)出料端對應(yīng)的通孔(5)，在所述轉(zhuǎn)盤(4)下方、通孔(5)對應(yīng)處設(shè)置有儲料計(jì)量筒(6)，在所述儲料計(jì)量筒(6)下方設(shè)置有固定底板(7)，在所述固定底板(7)上設(shè)置有與儲料計(jì)量筒(6)對應(yīng)的出料口(8)，在所述轉(zhuǎn)盤(4)上方、出料口(8)對應(yīng)處設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述兩組灌裝機(jī)構(gòu)的出料口(8)在同一水平直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動雙頭灌裝機(jī)，其特征在于在所述轉(zhuǎn)盤(4)上端面設(shè)置有壓料板(9 )，所述壓料板(9 )與設(shè)置在支架(10 )上的調(diào)節(jié)手輪(11)連接，在所述壓料板 (9)上分別設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤(4)上通孔(5)和與固定底板(7)上出料口(8)對應(yīng)的孔，所述壓料板(9)上的孔與儲料斗(2)出料端對應(yīng)且壓料板(9)上端面與儲料斗(2)下端端面緊密貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動雙頭灌裝機(jī)，其特征在于在所述轉(zhuǎn)盤(4)下端面設(shè)置有通過快速拆裝機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤(4)連接的卡套(21)，所述儲料計(jì)量筒(6)與卡套(21)套接，所述快速拆裝機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤(4)下方、通孔(5)周邊的至少兩個定位螺釘(22)以及所述卡套(21)上與定位螺釘(22)對應(yīng)配合的快速卡接槽(23)，所述快速卡接槽(23)由定位孔 (24)和卡接滑槽(25)組成，所述定位孔(24)與定位螺釘(22)匹配，所述卡接滑槽(25)的孔徑小于定位孔(24)的孔徑，所述卡接滑槽(25)由與定位孔(24)連通端向卡套(21)轉(zhuǎn)動相反的方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動雙頭灌裝機(jī)，其特征在于所述定位螺釘(22)的定位頭(26)與轉(zhuǎn)盤(4)下端面有一定間隙，所述卡套(21)的卡盤(27)與所述間隙配合，所述快速卡接槽(23)設(shè)置在卡盤(27)上；所述定位螺釘(22)以對應(yīng)的通孔(5)的軸心為中心均勻分布在通孔(5)周邊、同一圓周之上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的全自動雙頭灌裝機(jī)，其特征在于所述出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架(1)上的出料驅(qū)動電機(jī)(12)以及與出料驅(qū)動電機(jī)(12)動力輸出端連接的出料螺桿(13 )，所述出料螺桿(13 )下部置于儲料斗(2 )內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動雙頭灌裝機(jī)，其特征在于所述出料螺桿(13)包括傳動軸(14)、螺旋軸(15)和固定套(16)，所述傳動軸(14)上端與出料驅(qū)動電機(jī)(12)動力輸出端連接，其下端與螺旋軸(15)上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋軸(15)為與儲料斗(2) 形狀相匹配的、由上至下逐漸縮小的螺旋狀，所述固定套(16)套接在傳動軸(14)和螺旋軸 (15)的連接部，在所述傳動軸(14)下部設(shè)置有卡接凸塊(17)，在所述固定套(16)上設(shè)置有與卡接凸塊(17)配合的卡槽(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動雙頭灌裝機(jī)，其特征在于所述傳動軸(14)下端和螺旋軸(15)上端分別為相互配合的半圓柱結(jié)構(gòu)，在所述傳動軸(14)下端的半圓柱結(jié)構(gòu)上設(shè)置有定位凸塊(19)，在所述螺旋軸(15)上端的半圓柱結(jié)構(gòu)上設(shè)置有與所述定位凸塊(19) 配合的定位通孔(20);所述卡槽(18)呈類似J形，其起始端由固定套(16)上端面向下延伸， 末端置于固定套(16)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動雙頭灌裝機(jī)，其特征在于所述下料機(jī)構(gòu)包括下料氣缸(28)以及連接在下料氣缸(28)的活塞桿上的下料頭，所述兩組灌裝機(jī)構(gòu)的下料機(jī)構(gòu)在同一水平直線上且在控制機(jī)構(gòu)的控制下同步動作。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動雙頭灌裝機(jī)，其特征在于在所述儲料斗(2)內(nèi)設(shè)置有攪拌桿(29 )，所述攪拌桿(29 )上端與設(shè)置在機(jī)架(1)上攪拌驅(qū)動電機(jī)(30 )通過鏈條驅(qū)動連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動雙頭灌裝機(jī)，其特征在于所述兩組灌裝機(jī)構(gòu)集成在一個機(jī)架(1)上，在所述固定底板(7 )上對應(yīng)每組灌裝機(jī)構(gòu)設(shè)置有溢液口( 31)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動雙頭灌裝機(jī)，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)置有兩組相互獨(dú)立的灌裝機(jī)構(gòu)，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括儲料斗和出料機(jī)構(gòu)，在所述儲料斗下方設(shè)置有由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干與儲料斗出料端對應(yīng)的通孔，在所述轉(zhuǎn)盤下方、通孔對應(yīng)處設(shè)置有儲料計(jì)量筒，在所述儲料計(jì)量筒下方設(shè)置有固定底板，在所述固定底板上設(shè)置有與儲料計(jì)量筒對應(yīng)的出料口，在所述轉(zhuǎn)盤上方、出料口對應(yīng)處設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述兩組灌裝機(jī)構(gòu)的出料口在同一水平直線上。本發(fā)明將兩組灌裝機(jī)構(gòu)集成在一起，使其出料口在同一水平直線上，從而與現(xiàn)有全自動制袋機(jī)配合，形成連續(xù)式的全自動化生產(chǎn)線模式，相對于現(xiàn)有半自動化的灌裝方式，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65B1/36GK102530279SQ20121005800
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者鄭友林 申請人:成都?？茩C(jī)械設(shè)備制造有限公司