專利名稱：一種食品自動分料擺料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種食品的加工裝置，具體涉及一種自動分料、均勻擺料的食品加工
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
目前，食品加工企業(yè)中大量使用自動化程度比較高的食品加工設備，如蒸煮機、漂燙機、油炸機、冷卻機、速凍設備，這些設備大都采用1000-4000_的寬幅網帶進行連續(xù)性 的作業(yè)。食品加工廠用于傳遞運輸物料的傳送帶一般為300-500mm的窄幅網帶，甚至很多工廠直接采用人工搬運物料，出現(xiàn)多名工人專門從事分攤物料的工作，甚至出現(xiàn)人工擺料的現(xiàn)象。人工布料既增加了勞動強度和加工成本；又造成工人與物料大量接觸、增加了感染細菌的幾率，降低了衛(wèi)生指標，生產效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術的不足而提供一種大大降低了工人的勞動強度、生產成本，提高了生產效率和衛(wèi)生指標的食品自動分料擺料裝置。本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達到一種食品自動分料擺料裝置，其特征在于它包括水槽,水槽連接水槽支腿,水槽內設有傳送帶框架,傳送帶框架由傾斜部和水平部連為一體構成，傳送帶框架的兩端分別設有主動軸和從動軸，傳送帶通過主動軸和從動軸連接在傳送帶框架上，傳送帶上均勻設有提升隔板，傳送帶框架的兩側連接有側擋板，傳送帶框架位于從動軸的一端上部設有底部擋板，主動軸連接傳送帶驅動電機，從動軸上部設有絞龍裝置，絞龍裝置與傳送帶之間留有儲料空間，絞龍裝置的上方設有料斗，水槽的側面設有電控柜，電控柜分別連接絞龍裝置、驅動電機。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的絞龍裝置由絞龍驅動軸、絞龍驅動電機及螺旋形葉片構成，絞龍驅動軸連接絞龍驅動電機，絞龍驅動電機連接電控柜，絞龍驅動軸上設有左螺旋形葉片、右螺旋形葉片，螺旋形葉片與傳送帶之間留有儲料空間。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的左螺旋形葉片和右螺旋形葉片的葉片直徑50-400mm,葉片螺距 20_300mm。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的傳送帶框架的傾斜部下連接提升角度調節(jié)螺栓。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的傾斜部與水平方向的夾角為20-70度。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的提升隔板的高度為5_50mm。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的傳送帶為不銹鋼或塑料網狀傳送帶。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的水槽支腿設有萬向腳蹄。本發(fā)明同已有技術相比可產生如下積極效果本發(fā)明解決了人工在寬幅網帶上分攤、擺放物料的問題，廣泛應用于各類食品蒸煮、漂燙、冷卻、速凍設備前的布料、擺料，適用于窄網帶到寬網帶的連接，能夠做到最小200mm網寬入料，最大4000mm網寬出料，滿足目前99%的食品加工設備的鏈接。本發(fā)明在實現(xiàn)均勻布料的同時，還能夠調節(jié)控制布料的厚度，對于有擺放要求的物料，能夠實現(xiàn)單體率90%以上，大大降低了工人的勞動強度、生廣成本，提聞了生廣效率和衛(wèi)生指標。


圖I為本發(fā)明的主視圖2為本發(fā)明的俯視圖3為本發(fā)明的A-A視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明
實施例一種食品自動分料擺料裝置(參見圖I-圖3)，它包括水槽3，水槽3通過水槽支腿18支撐，水槽支腿18設有萬向腳蹄12，便于調節(jié)設備高度。水槽3內安裝有傳送帶框架10，傳送帶框架10由傾斜部10-1和水平部10-2連為一體構成，傾斜部10-1與水平方向·的夾角為20-70度，傳送帶框架10的兩端分別設有主動軸16和從動軸17，傳送帶9被主動軸16和從動軸17拉緊包裹在傳送帶框架10上，傳送帶9為不銹鋼或塑料網狀傳送帶，傳送帶9上面均勻設有提升隔板13，提升隔板13的高度5-50mm。傳送帶框架10的兩側連接有側擋板2，傳送帶框架10位于從動軸17的一端上部設有底部擋板6，傳送帶框架10的傾斜部10-1下連接提升角度調節(jié)螺栓4，提升角度調節(jié)螺栓4用于調節(jié)傳送帶框架10的傾斜角度，傾斜角度20-70度可調節(jié),主動軸16連接傳送帶驅動電機11，傳送帶驅動電機11帶動主動軸16轉動，主動軸16帶動傳送帶9運行。從動軸17上部安裝絞龍裝置1，絞龍裝置I包括絞龍驅動軸15，絞龍驅動軸15連接絞龍驅動電機7，絞龍驅動軸15上設有左螺旋形葉片14-1、右螺旋形葉片14-2，葉片轉向是由軸中間開始向兩邊旋轉，螺旋形葉片與傳送帶9之間留有儲料空間，葉片直徑50-400mm，葉片螺距20—300mm。葉片14由絞龍驅動軸15中間開始向兩邊旋轉，絞龍驅動軸15通過絞龍驅動電機7帶動旋轉，絞龍裝置I頂部安裝有料斗5，方便入料。水槽3的側面設有電控柜8，方便人工操作，電控柜8分別連接絞龍驅動電機7、驅動電機11。工作原理絞龍驅動軸15上面安裝螺旋葉片14，葉片轉向是由軸中間開始向兩邊旋轉，螺旋葉片14與傳送帶9之間留有儲料空間。當物料通過料斗5進入絞龍裝置中間位置時，首先填滿絞龍裝置中間的儲料空間，多余的物料堆積在螺旋葉片14之間，隨著螺旋葉片14的轉動，物料經螺旋葉片14推動向兩邊移動，移動過程中的物料會不斷下落，依次填滿整個儲料空間。在水槽3內加滿自然水，通過水與物料混合，消除了螺旋葉片對物料的損傷，增強了螺旋葉片對物料的分料能力。傳送帶9設有提升隔板13，傳送帶9運行，可帶走儲料空間內的物料。通過絞龍驅動電機7調整絞龍裝置轉速，控制入料的數(shù)量；通過調整傳送帶9的提升角度，控制提升隔板13從儲料空間中帶走的物料數(shù)量；通過傳送帶驅動電機11調整傳送帶的速度，控制出料的數(shù)量，從而滿足用戶布料厚度以及單個擺料的要求。
權利要求
1.一種食品自動分料擺料裝置，其特征在于它包括水槽(3)，水槽(3)連接水槽支腿(18)，水槽(3)內設有傳送帶框架(10)，傳送帶框架(10)由傾斜部(10-1)和水平部(10-2)連為一體構成，傳送帶框架(10)的兩端分別設有主動軸(16)和從動軸(17)，傳送帶(9)通過主動軸(16)和從動軸(17)連接在傳送帶框架(10)上，傳送帶(9)上均勻設有提升隔板(13)，傳送帶框架(10)的兩側連接有側擋板(2)，傳送帶框架(10)位于從動軸(17)的一端上部設有底部擋板(6)，主動軸(16)連接傳送帶驅動電機(11)，從動軸(17)上部設有絞龍裝置(1)，絞龍裝置(I)與傳送帶(9)之間留有儲料空間，絞龍裝置(I)的上方設有料斗(5)，水槽(3)的側面設有電控柜(8)，電控柜(8)分別連接絞龍裝置(I)、驅動電機(11)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種食品自動分料擺料裝置，其特征在于所述的絞龍裝置(O由絞龍驅動軸(15)、絞龍驅動電機(7)及螺旋形葉片構成，絞龍驅動軸(15)連接絞龍驅動電機(7)，絞龍驅動電機(7)連接電控柜(8)，絞龍驅動軸(15)上設有左螺旋形葉片(14-1)、右螺旋形葉片(14-2)，螺旋形葉片(14)與傳送帶(9)之間留有儲料空間。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種食品自動分料擺料裝置，其特征在于所述的左螺旋形葉片(14-1)和右螺旋形葉片(14-2)的葉片直徑50-400mm，葉片螺距20-300mm。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種食品自動分料擺料裝置，其特征在于所述的傳送帶框架(10)的傾斜部(10-1)下連接提升角度調節(jié)螺栓(4). 根據(jù)權利要求I或4所述的一種食品自動分料擺料裝置，其特征在于所述的傾斜部(10-1)與水平方向的夾角為20-70度. 根據(jù)權利要求I所述的一種食品自動分料擺料裝置，其特征在于所述的提升隔板(13)的高度為5-50mm。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種食品自動分料擺料裝置，其特征在于所述的傳送帶(9)為不銹鋼或塑料網狀傳送帶。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種食品自動分料擺料裝置，其特征在于所述的水槽支腿(18)設有萬向腳蹄(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種食品自動分料擺料裝置，其特征在于水槽(3)內設有由傾斜部(10-1)和水平部(10-2)構成的傳送帶框架(10)，其上均勻設有提升隔板(13)的傳送帶(9)通過連接傳送帶驅動電機(11)的主動軸(16)和從動軸(17)連接在傳送帶框架(10)上，傳送帶框架(10)連接有側擋板(2)、底部擋板(6)，從動軸(17)上部設有與傳送帶(9)之間留有儲料空間的絞龍裝置(1)，絞龍裝置(1)的上方設有料斗(5)，水槽(3)的側面設有連接絞龍裝置(1)、驅動電機(11)的電控柜(8)，本發(fā)明能夠均勻布料，還能夠調節(jié)控制布料的厚度，對于有擺放要求的物料，能夠實現(xiàn)單體率90%以上，大大降低了工人的勞動強度、生產成本，提高了生產效率和衛(wèi)生指標。
文檔編號B65G47/16GK102826366SQ20121031772
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2012年8月31日
發(fā)明者王志昊, 王立志, 李桂芹, 范娜, 王樂英, 徐燕, 解青勇 申請人:煙臺冰輪股份有限公司