一種潛入式稱重灌裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種潛入式稱重灌裝機，用以解決傳統(tǒng)的灌裝機，由于存在結構上的缺陷，灌裝精度和質量低的問題，潛入式稱重灌裝機包括：進料機構，包括：進料口，與外部儲料罐連通；加料頭，與潛入式稱重灌裝機進料口連通；出料機構，包括：出料管，與潛入式稱重灌裝機加料頭連通；用于驅動潛入式稱重灌裝機進料機構和出料管的升降來隨著被灌裝容器液面的高低變化進行加料的升降機構，設置在潛入式稱重灌裝機進料機構的下方，與潛入式稱重灌裝機進料機構連接；稱量裝置，設置在潛入式稱重灌裝機出料機構的下方；控制器。上述潛入式稱重灌裝機灌裝精度高、降低了勞動強度，提高了灌裝效率。
【專利說明】一種潛入式稱重灌裝機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及灌裝設備【技術領域】，特別是指一種潛入式稱重灌裝機。
【背景技術】
[0002]在我們的生活中，液體產品是非常常見的一種商品，隨著經濟的快速發(fā)展，灌裝機被廣泛地應用到灌裝行業(yè)，目前，進行灌裝時的液體灌裝機的灌裝方式主要有以下兩種灌裝方式:
[0003]( I)入口式稱重液體罐裝機，灌裝加料頭進入到桶口內，開始罐裝，該種灌裝機價格較低、灌裝方式簡單。但是對于有些物料，由于加料頭是在桶口罐裝，液體下降的過程中，會產生氣泡，影響灌裝的精度和質量。
[0004](2)潛入式稱重液體灌裝機，灌裝加料頭必須進入到桶底，開始灌裝，該種灌裝機可以解決物料在灌裝時產生氣泡的問題，但是機械結構復雜，控制精度難以控制，或者是精度不高。具體地，目前的潛入式稱重液體灌裝機，一般是一臺加料電機，對應一套灌裝機，這樣的灌裝精度一般是有保障的。但是，當一臺加料電機對應兩臺灌裝機時，由于加料時間及加料順序不同，對應灌裝精度產生了影響。如果一臺灌裝機先灌裝完畢，則加料電機只給一臺灌裝機灌裝，則壓力增加一倍，過沖量會加大一倍。這樣就導致了對于灌裝IOOOKg的產品時，誤差有時會達到:1.2Kg，超過允許誤差:0.5Kg。
[0005]由此可見，傳統(tǒng)的灌裝機，由于存在結構上的缺陷，灌裝精度和質量低，誤差大。實用新型內容
[0006]本實用新型提出一種潛入式稱重灌裝機，用以解決傳統(tǒng)的灌裝機，由于存在結構上的缺陷，灌裝精度和質量低，誤差大的問題。
[0007]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0008]一種潛入式稱重灌裝機，包括:
[0009]進料機構,包括:進料口，與外部儲料罐連通；加料頭，與進料口連通；
[0010]出料機構，包括:出料管，與加料頭連通；
[0011]用于驅動進料機構和出料管的升降來隨著被灌裝容器液面的高低變化進行加料的升降機構，設置在進料機構的下方，與進料機構連接；
[0012]稱量裝置，設置在出料機構的下方；
[0013]控制器，與升降機構、出料機構和稱量裝置連接。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，升降機構包括:
[0015]升降氣缸，其活塞桿朝上；
[0016]托板，其一面與進料機構連接，另一面與升降氣缸的活塞桿連接；
[0017]第一升降柱和第二升降柱，分別設置在升降氣缸的兩側，第一升降柱和第二升降柱的頂端與托板連接；
[0018]第一套管，活動地套設在第一升降柱的外表面上，與升降氣缸的缸體連接；[0019]第二套管，活動地套設在第二升降柱的外表面上，與升降氣缸的缸體連接。
[0020]作為一種優(yōu)選方案，加料頭包括:
[0021]用于對物料進行粗加料的粗加料管，與進料口和出料管連通；
[0022]第一加料閥，設置在粗加料管上，與控制器連接；
[0023]用于對物料進行細加料的細加料管，與進料口和出料管連通；
[0024]第二加料閥，設置在細加料管上，與控制器連接。
[0025]作為一種優(yōu)選方案，出料機構還包括:
[0026]第三加料閥，設置在出料管的出料口處。
[0027]作為一種優(yōu)選方案，第三加料閥包括:
[0028]出料控制氣缸，其活塞桿朝下，設置在出料管的頂部；
[0029]提桿，其一端與出料控制氣缸的活塞桿連接；
[0030]出料頭，設置在出料管的出料口處，與提桿的另一端連接。
[0031]作為一種優(yōu)選方案，還包括:
[0032]用于對出料管的出料口處剩余的物料進行回收的余料回收裝置，與出料管連接。
[0033]作為一種優(yōu)選方案，余料回收裝置包括:
[0034]連接桿，其一端固定在升降氣缸的缸體上，另一端活動套設在出料管的外表面上；
[0035]回收斗，其開口端活動連接在連接桿的靠近出料管的一端，開口端的回收口頂在出料管的外表面上。
[0036]作為一種優(yōu)選方案，連接桿與稱量裝置的稱重平面的距離取值范圍為1300毫米至1500毫米。
[0037]作為一種優(yōu)選方案，連接桿與稱量裝置的稱重平面的距離取值為1400毫米。
[0038]作為一種優(yōu)選方案，控制器具體為PLC可編程邏輯控制器。
[0039]本實用新型提出一種潛入式稱重灌裝機，工作時，當被灌裝容器被放置在稱量裝置上時，控制器控制升降機構下降，驅動出料管到達被灌裝容器的底部，物料從進料口處進入，進行灌裝，升降機構驅動出料管不斷隨著液面的上升而上升，與現(xiàn)有技術相比較，這樣出料管的出料口與液面之間不存在壓力的問題，也不會產生氣泡，這樣就減小了灌裝的誤差，提聞了灌裝的精度和質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0041]圖1為本實用新型一個實施例提供的潛入式稱重灌裝機的結構示意圖；
[0042]圖2為圖1中提供的潛入式稱重灌裝機中升降機構的后視結構示意圖；
[0043]附圖標記:101、升降氣缸；102、托板；103、第一升降柱；104、第二升降柱；105、第一套管;106、第二套管;107、立柱;201、粗加料管;202、第一加料閥;203、細加料管;204、第二加料閥;301、出料管;302、出料控制氣缸;303、提桿;304、出料頭;401、連接桿;402、回收斗；6、控制器；7、稱量裝置；8、被灌裝容器；9、進料口。
【具體實施方式】
[0044]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0045]如圖1所示，本實用新型一個實施例提供一種潛入式稱重灌裝機，包括:
[0046]進料機構，包括:進料口 9，與外部儲料罐連通；加料頭，與進料口 9連通；
[0047]出料機構，包括:出料管301，與加料頭連通；
[0048]用于驅動進料機構和出料管301的升降來隨著被灌裝容器8液面的高低變化進行加料的升降機構，設置在進料機構的下方，與進料機構連接；
[0049]稱量裝置7，設置在出料機構的下方；
[0050]控制器6，與升降機構、出料機構和稱量裝置7連接。
[0051]本實用新型實施例提供的潛入式稱重灌裝機工作時，當被灌裝容器8被放置在稱量裝置7上時，控制器6控制升降機構下降，驅動出料管301到達被灌裝容器8的底部，物料從進料口 9處進入，進行灌裝，升降機構驅動出料管301不斷隨著液面的上升而上升，與現(xiàn)有技術相比較，這樣出料管301的出料口與液面之間不存在壓力的問題，也不會產生氣泡，這樣就減小了灌裝的誤差，提高了灌裝的精度和質量。
[0052]作為一種優(yōu)選方案，如圖2所示，升降機構包括:
[0053]升降氣缸101，其活塞桿朝上；
[0054]托板102，其一面與進料機構連接，另一面與升降氣缸101的活塞桿連接；
[0055]第一升降柱103和第二升降柱104，分別設置在升降氣缸101的兩側，第一升降柱103和第二升降柱104的頂端與托板102連接；
[0056]第一套管105，活動地套設在第一升降柱103的外表面上，與升降氣缸101的缸體連接；
[0057]第二套管106，活動地套設在第二升降柱104的外表面上，與升降氣缸101的缸體連接。
[0058]灌裝時，被灌裝容器8被放置在稱量裝置7上，控制器6控制升降氣缸101的活塞桿收縮，活塞桿的收縮驅動托板102下降，第一升降柱103在第一套管105內滑動隨托板102下降、第二升降柱104在第二套管106內滑動也隨托板102下降，這時出料管301到達被灌裝容器8的底部，物料從進料口 9處進入，進行灌裝，升降氣缸101驅動出料管301不斷隨著液面的上升而上升，與現(xiàn)有技術相比較，這樣出料管301的出料口與液面之間不存在壓力的問題，也不會產生氣泡，這樣就減小了灌裝的誤差，提高了灌裝的精度和質量。
[0059]當灌裝完畢時，控制器6控制升降氣缸101的活塞桿伸長，活塞桿的伸長驅動托板102上升，第一升降柱103在第一套管105內滑動隨托板102上升、第二升降柱104在第二套管106內滑動也隨托板102上升，然后，就可以利用叉車等工具將灌裝好物料的被灌裝容器8搬運走。
[0060]另外，升降氣缸101可以是設置在立柱107內，這樣的設置不僅保證升降氣缸101的使用壽命，還十分牢固確保灌裝工作的順利進行。第一升降柱103和第二升降柱104的設置是為了在升降氣缸101的升降過程中起到平衡的作用，保證灌裝工作安全順利的進行。
[0061]作為一種優(yōu)選方案,加料頭包括:
[0062]用于對物料進行粗加料的粗加料管201，與進料口 9和出料管301連通；
[0063]第一加料閥202，設置在粗加料管201上，與控制器6連接；
[0064]用于對物料進行細加料的細加料管203，與進料口 9和出料管301連通；
[0065]第二加料閥204，設置在細加料管203上，與控制器6連接。
[0066]工作時，第一加料閥202和第二加料閥204開啟，進行大量的粗加料，當達到粗加料值時，關閉第一加料閥202，僅開啟第二加料閥204，通過細加料管203進行微量的細加料，這樣的粗加料和細加料相結合的灌裝方式的設置，并且配合著稱量裝置7的同時稱量，容易控制，提高了灌裝的精度。
[0067]作為一種優(yōu)選方案，出料機構還包括:
[0068]第三加料閥，設置在出料管301的出料口處。
[0069]作為一種優(yōu)選方案，第三加料閥包括:
[0070]出料控制氣缸302，其活塞桿朝下，設置在出料管301的頂部；
[0071]提桿303，其一端與出料控制氣缸302的活塞桿連接；
[0072]出料頭304，設置在出料管301的出料口處，與提桿303的另一端連接。
[0073]出料時，出料控制氣缸302的活塞桿伸長，提桿303向下運動，出料頭304在提桿303的驅動下向下運動，這樣出料管301的出料口開啟，物料流出；同理，當關閉時，出料控制氣缸302的活塞桿收縮，提桿303向上升起，出料頭304在提桿303的驅動下向上運動，封閉了出料管301的出料口。第三加料閥這樣的結構方便控制，當然，第三加料閥也可以為其它結構。
[0074]作為一種優(yōu)選方案，還包括:
[0075]用于對出料管301的出料口處剩余的物料進行回收的余料回收裝置，與出料管301連接。余料回收裝置的設置，既可以防止出料管301內的殘余的物料流出，污染環(huán)境，又可以節(jié)約能源。
[0076]作為一種優(yōu)選方案，余料回收裝置包括:
[0077]連接桿401，其一端固定在升降氣缸101的缸體上，另一端活動套設在出料管301的外表面上；
[0078]回收斗402，其開口端活動連接在連接桿401的靠近出料管301的一端，開口端的回收口頂在出料管301的外表面上。
[0079]當一次灌裝物料工作完成時，出料管301在升降氣缸101的驅動下提升起來時，出料管301的出料口處到達回收斗402的開口端的回收口處，對出料管301內的殘余的物料進行收集，節(jié)能環(huán)保。
[0080]作為一種優(yōu)選方案，連接桿401與稱量裝置7的稱重平面的距離取值范圍為1300毫米至1500毫米。由于被灌裝容器8灌裝好物料后很重，需要叉車來對被灌裝容器8進行搬運，那么連接桿401與稱量裝置7的稱重平面之間存在一個距離，這樣的一個取值范圍，保證叉車不會碰到連接桿401，保證了設備的安全性。
[0081]作為一種優(yōu)選方案，連接桿401與稱量裝置7的稱重平面的距離取值為1400毫米。這樣的一個取值更加合適，既不過高影響工作，也不過低，保證了設備的安全性。
[0082]作為一種優(yōu)選方案，控制器6具體為PLC可編程邏輯控制器。當然可以是其他類型的控制器。
[0083]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種潛入式稱重灌裝機，其特征在于，包括: 進料機構，包括:進料口，與外部儲料罐連通；加料頭，與所述進料口連通； 出料機構，包括:出料管，與所述加料頭連通； 用于驅動所述進料機構和出料管的升降來隨著被灌裝容器液面的高低變化進行加料的升降機構，設置在所述進料機構的下方，與所述進料機構連接； 稱量裝置，設置在所述出料機構的下方； 控制器，與所述升降機構、所述出料機構和所述稱量裝置連接。
2.如權利要求1所述的灌裝機，其特征在于，所述升降機構包括: 升降氣缸，其活塞桿朝上； 托板，其一面與所述進料機構連接，另一面與所述升降氣缸的活塞桿連接； 第一升降柱和第二升降柱，分別設置在所述升降氣缸的兩側，所述第一升降柱和所述第二升降柱的頂端與所述托板連接； 第一套管，活動地套設在所述第一升降柱的外表面上，與所述升降氣缸的缸體連接； 第二套管，活動地套設在所述第二升降柱的外表面上，與所述升降氣缸的缸體連接。
3.如權利要求2所述的灌裝機，其特征在于，所述加料頭包括: 用于對物料進行粗加料的粗加料管，與所述進料口和所述出料管連通； 第一加料閥，設置在所述粗加料管上，與所述控制器連接； 用于對物料進行細加料的細加料管，與所述進料口和所述出料管連通； 第二加料閥，設置在所述細加料管上，與所述控制器連接。
4.如權利要求1所述的灌裝機，其特征在于，所述出料機構還包括: 第三加料閥，設置在所述出料管的出料口處。
5.如權利要求4所述的灌裝機，其特征在于，所述第三加料閥包括: 出料控制氣缸，其活塞桿朝下，設置在所述出料管的頂部； 提桿，其一端與所述出料控制氣缸的活塞桿連接； 出料頭，設置在所述出料管的出料口處，與所述提桿的另一端連接。
6.如權利要求1所述的灌裝機，其特征在于，還包括: 用于對所述出料管的出料口處剩余的物料進行回收的余料回收裝置，與所述出料管連接。
7.如權利要求6所述的灌裝機，其特征在于，所述余料回收裝置包括: 連接桿，其一端固定在所述升降氣缸的缸體上，另一端活動套設在所述出料管的外表面上； 回收斗，其開口端活動連接在所述連接桿的靠近所述出料管的一端，所述開口端的回收口頂在所述出料管的外表面上。
8.如權利要求7所述的灌裝機，其特征在于， 所述連接桿與所述稱量裝置的稱重平面的距離取值范圍為1300毫米至1500毫米。
9.如權利要求8所述的灌裝機，其特征在于， 所述連接桿與所述稱量裝置的稱重平面的距離取值為1400毫米。
10.如權利要求1至9任一權利要求所述的灌裝機，其特征在于， 所述控制器具體為PLC可編程邏輯控制器。
【文檔編號】B65B57/00GK203667016SQ201320882426
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】王建設, 彭云波, 尹龍章, 魏月霞 申請人:北京大通星河自控技術有限公司