一種具有傳送機構(gòu)的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及瓷磚生產(chǎn)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)簡便的具有傳送機構(gòu)的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備。改變以往的傳統(tǒng)摻料的工藝，通過噴繪的方式將釉料墨水按設(shè)定圖案噴在瓷磚底板上，形成瓷磚的圖案，再將噴繪了圖案的瓷磚底板進行燒制，形成成品瓷磚。噴繪釉料的工藝，只需在瓷磚底板上噴繪薄薄的一層釉料即可，節(jié)省了大量的釉料用量，降低成本的同時也保護了環(huán)境。另外采用噴繪的模式，能夠自由設(shè)定圖案，無需每次都制作不同的模具，大大降低成本。而且方便仿真不同材質(zhì)的石材，通過在電腦上輸入不同的石材的紋理，即可打印出所需的紋理，紋理可以隨機變化，具有更高的仿真度。
【專利說明】一種具有傳送機構(gòu)的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備
[0001]該申請為2011年06月21日申請的201110167391.2號，名稱為:一種瓷磚制作方法及設(shè)備的發(fā)明專利申請的分案申請。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及瓷磚生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體的說是一種新模式的具有傳送機構(gòu)的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)的瓷磚制作工藝是將釉料通過模板或機械設(shè)備在瓷磚底板上進行摻料，形成所需圖案，然后燒制成成品瓷磚。這種工藝存在以下幾點缺陷:
一、摻料的方式對圖案的制作無法達到精細多變的效果，如果制作的圖案需要很精細的話，那將導致成本直線上升。另外圖案多樣化的成本也很高，每個圖案都必須有一套相應(yīng)的生產(chǎn)模具，這樣就大大限制了產(chǎn)品的變化。
[0004]二、現(xiàn)有工藝對釉料浪費嚴重，摻料工藝有很多種，但所有的工藝都需要將釉料深入到瓷磚底板內(nèi)部中，在瓷磚底板內(nèi)部中的釉料燒結(jié)以后，從外部無法看到，顯然是一種浪費。另外釉料相對于底料來說，價格昂貴，所以釉料使用量的增加，也會導致瓷磚的成本上升。
[0005]三、對于天然材質(zhì)的紋理模擬，現(xiàn)有工藝無法做到十分逼真，比如對于一些仿大理石紋理的瓷磚，是采用模具模擬出大理石的天然紋理，但這種模擬的效果與天然的紋理還是存在差異的。另外天然的紋理是存在不確定和多樣的，對于這種變化，采用固定模具的方式就很難形成。
[0006]四、采用摻料的方式無法將瓷磚板的厚度做得很薄，現(xiàn)有的瓷磚材料技術(shù)對于厚度的要求降到很低的程度，理論上可以將瓷磚底板做得很薄，但由于需要進行圖案設(shè)計，導致厚度無法制作得很薄，造成材料浪費。
[0007]五、現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝對材料浪費嚴重，對環(huán)境的污染巨大，而且生產(chǎn)車間灰塵密度特別高，對工人的身體健康影響很大，塵肺是常見的職業(yè)病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)簡便、節(jié)省材料、能夠適應(yīng)多樣變化且能夠高仿真的具有墨水循環(huán)系統(tǒng)的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備。
[0009]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述發(fā)明目的。
[0010] 本發(fā)明設(shè)計了一種瓷磚制作方法，改變以往的傳統(tǒng)摻料的工藝，通過噴繪的方式將釉料墨水按設(shè)定圖案噴在瓷磚底板上，形成瓷磚的圖案，再將噴繪了圖案的瓷磚底板進行燒制，形成成品瓷磚。噴繪釉料的工藝，只需在瓷磚底板上噴繪薄薄的一層釉料即可，節(jié)省了大量的釉料用量，降低成本的同時也保護了環(huán)境。另外采用噴繪的模式，能夠自由設(shè)定圖案，無需每次都制作不同的模具，大大降低成本。而且方便仿真不同材質(zhì)的石材，通過在電腦上輸入不同的石材的紋理，即可打印出所需的紋理，紋理可以隨機變化，具有更高的仿真度。
[0011] 本專利方法所述噴繪的方式是將瓷磚底板沿一定方向傳送，噴繪機構(gòu)固定設(shè)置在跨越傳送方向的位置上方，當瓷磚底板在噴繪機構(gòu)下方通過的時候，通過控制噴繪機構(gòu)上排列的多個噴頭，在瓷磚底板上噴繪特定圖案。瓷磚生產(chǎn)過程中，粉塵較多，采用如果采用傳動的打印機方式，需要移動碰頭，許多動作的精密部件容易受粉塵影響，定位維護成本很高。本專利改變傳統(tǒng)的打印機噴繪時采用移動噴頭的方式，將噴繪機構(gòu)固定，大量減少了需要進行精密定位的機構(gòu)，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少維護的頻率，使瓷磚生產(chǎn)具有更高的效率。
[0012]根據(jù)瓷磚制作的不同需要，本方法采用至少包括一組噴繪機構(gòu)，每組噴繪機構(gòu)至少包括三組不同顏色的噴頭，每組噴頭均固定設(shè)置在跨越傳送方向的位置上方。本發(fā)明的瓷磚噴繪與普通噴繪不同，普通的噴繪可以通過移動噴繪機構(gòu)來回運動，對各種顏色進行補償或補充打印，但本專利的噴繪機構(gòu)采用固定的方式，當需要精細打印或需要提高釉料深度的時候，則需要多次打印，而傳送帶流水線生產(chǎn)模式不允許停留在同一地方較長時間，因此本專利采用多組噴繪機構(gòu)對打印質(zhì)量進行補償。
[0013]釉料墨水與傳統(tǒng)墨水有很大的不同，是一種將微小顆粒懸浮于溶劑中墨水，這種墨水十分容易沉淀，如果采用現(xiàn)有打印機技術(shù)的話，顆粒的沉淀容易導致噴頭的堵塞。另外懸浮在溶劑中的顆粒密度如果有所變化的話，將會導致燒制的瓷磚的色彩花紋出現(xiàn)色差，降低瓷磚品質(zhì)。因此，如何在打印過程中保持噴頭通常和釉料墨水的濃度是瓷磚打印機能夠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)瓷磚的關(guān)鍵。本方法通過使釉料墨水在墨盒中處于內(nèi)部運動狀態(tài)，保持釉料墨水中的釉料顆粒處于一定的懸浮濃度。
[0014]墨水在一定溫度下能夠保持溶液與溶質(zhì)的穩(wěn)定，保持溶質(zhì)的濃度，特別是對于瓷磚打印機的釉料懸浮墨水來說，保持墨水的溫度是瓷磚打印機能夠穩(wěn)定高效工作的關(guān)鍵。因此本方法在釉料墨水傳送至噴繪機構(gòu)噴繪前對釉料墨水進行預(yù)加熱，使墨水保持一定打印溫度。
[0015]為實現(xiàn)上述方法，本專利設(shè)計一種具有傳送機構(gòu)的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括:用于安裝各個構(gòu)件的打印機主體；用于傳送瓷磚底板的傳送機構(gòu)；用于在瓷磚底板上噴繪釉料墨水的噴繪機構(gòu)；用于向噴繪機構(gòu)供應(yīng)釉料墨水的墨水輸送系統(tǒng)；用于控制與協(xié)調(diào)設(shè)備各個構(gòu)件工作的主控系統(tǒng)；所述傳送機構(gòu)、噴繪機構(gòu)、墨水輸送系統(tǒng)和主控系統(tǒng)安裝在打印機主體上，傳送機構(gòu)連續(xù)將多片瓷磚底板傳送到噴繪機構(gòu)下方進行釉料圖案噴繪，形成瓷磚的圖案。
[0016]瓷磚打印機是在瓷磚基板上進行打印，瓷磚基板放置于傳送帶上運送到噴頭組下方進行打印，傳送帶必須保證瓷磚基板在傳送過程中平直不震動，所以最佳就是采用傳送輥來驅(qū)動。所述瓷磚基板是由基料構(gòu)成，基料中很多細微的粉塵或者較大的顆粒會在傳送過程中散落在傳送帶上。對于采用傳送輥驅(qū)動的傳送帶來說，散落的粉塵和顆粒將會導致打印機工作不穩(wěn)定。
[0017]粉塵如果粘附到傳送輥上的話，則將會減小傳送輥的摩擦力，傳送帶將會打滑，這會導致瓷磚基板的定位不精準，打印錯位，產(chǎn)生廢品，這是在工業(yè)化生產(chǎn)過程中絕對不允許出現(xiàn)的情況。顆粒如果進入傳送帶與傳送輥之間，將會導致傳送帶不平直，使瓷磚基板產(chǎn)生跳動，這樣在打印過程中不便于精準打印，影響打印質(zhì)量。
[0018]因此本發(fā)明所述的傳送機構(gòu)包括設(shè)置在打印機主體上的兩個傳送輥和套在傳送輥上的傳送帶，傳送帶內(nèi)側(cè)左右各設(shè)置一條密封條，兩個傳送輥左右均設(shè)有與密封條配合的密封槽，傳送帶左右兩側(cè)各設(shè)有一個側(cè)蓋，在傳送帶內(nèi)側(cè)形成一個封閉腔體。散落的粉塵和顆粒之所以會影響傳送帶的性能，是因為其進入了傳送帶的內(nèi)側(cè)，在傳送帶與傳送輥貼合的位置影響傳送帶。只要能夠防止粉塵和顆粒進入傳送帶的內(nèi)側(cè)，就能夠避免上述故障的產(chǎn)生。因此本專利通過傳送帶兩側(cè)加裝側(cè)蓋，能夠在很大程度上阻擋顆粒和大部分粉塵，另外通過在傳送帶的密封條與傳送輥的密封槽配合，能夠進一步杜絕粉塵進入傳送帶與傳送輥之間。
[0019]進一步的，為了保證傳送帶平穩(wěn)傳送，本發(fā)明在所述傳送帶內(nèi)側(cè)中間設(shè)有定位條，兩個傳送棍中間設(shè)有與定位條配合的定位槽。通過定位條與定位槽的配合，進一步保證傳送帶快速運動的平穩(wěn)性，提高打印質(zhì)量。 [0020]為了進一步降低傳送帶打滑的可能性，本發(fā)明傳送帶內(nèi)側(cè)設(shè)有一層鐵氟龍摩擦層，提高摩擦力。采用鐵氟龍摩擦層的目的是摩擦層的結(jié)構(gòu)能夠提供足夠的摩擦力，但相對于采用在接觸面加工摩擦紋路的方式，摩擦層更加平穩(wěn)，不會跳動，能夠在提高摩擦力的同時保證打印質(zhì)量。
[0021]進一步的，所述密封條或定位條為連續(xù)或間斷結(jié)構(gòu)，優(yōu)選連續(xù)的方式，這樣使傳送帶的運動具有更高的平穩(wěn)性。
[0022]為了提高傳送帶與傳送輥配合的緊密性，進一步減少傳送帶的跳動。本專利所述密封條或定位條的橫截面為梯形，所述密封槽或定位槽的橫截面為與密封條或定位條配合的形狀，所述定位槽的深度大于所述定位條的高度。采用梯形的定位槽和定位條結(jié)構(gòu)，且定位槽深度大于定位條高度，有利于定位條完全與定位槽配合，使得傳送帶與傳送輥之間完全貼合。另外密封條與密封槽采用梯形截面結(jié)構(gòu)，有利于提高密封性能，進一步防止粉塵進入。
[0023]為了保持傳送帶的左右平穩(wěn)性，所述定位條和定位槽的橫截面為等腰梯形，所述密封條和密封槽的橫截面為等腰梯形或直角梯形。本專利通過定位條和定位槽對傳送帶進行定位和穩(wěn)定，所以最好采用左右對稱的結(jié)構(gòu)，這樣能夠保證傳送帶在傳輸過程中的平穩(wěn)。對于密封條和密封槽，只要內(nèi)側(cè)是梯形的斜邊即可，密封槽的外側(cè)可以是開放的，密封條外側(cè)可以是垂直邊，簡化加工和安裝。
[0024]為了杜絕粉塵進入傳送帶內(nèi)側(cè)，本發(fā)明的封閉腔體連接空氣正壓發(fā)生裝置?？諝庹龎喊l(fā)生裝置給傳送帶的封閉腔體內(nèi)輸入空氣正壓，使得封閉腔體內(nèi)氣壓大于外界，這樣能夠迫使封閉腔體內(nèi)的氣體從各個構(gòu)件的配合縫隙中吹出，徹底杜絕粉塵進入傳送帶內(nèi)側(cè)。
[0025]其詳細結(jié)構(gòu)是其中一塊側(cè)蓋上開設(shè)有與空氣正壓發(fā)生裝置連接的進風口，且至少一塊側(cè)蓋上開設(shè)有出風口。出風口是防止封閉腔體內(nèi)氣壓過大，影響傳送帶的穩(wěn)定性，最好是在所述側(cè)蓋上設(shè)有若干出風口，出風口沿側(cè)蓋長度方向排列，能夠均勻出風。
[0026]本發(fā)明的傳送帶兩側(cè)采用側(cè)蓋隔開，并通過密封條與密封槽的配合，形成封閉的空間，防止瓷磚底板的散落的粉塵或顆粒進入傳送帶內(nèi)側(cè)。并通過等腰梯形截面的定位條與定位槽的配合，提高傳送帶工作的穩(wěn)定性。進一步增加鐵氟龍摩擦層，使得傳送的可靠性更高，定位更加精準。為能完全杜絕粉塵進入傳送帶內(nèi)側(cè)，本專利通過空氣正壓發(fā)生裝置給傳送帶的封閉空間內(nèi)泵入空氣，使空間內(nèi)氣壓大于外界，完全避免了粉塵從構(gòu)件配合的縫隙處進入。本專利結(jié)構(gòu)能夠避免打印過程中散落的粉塵或顆粒進入傳送帶與傳送輥之間，避免因此帶來的傳送帶打滑和跳動，為打印機的打印質(zhì)量提供了保障，減少維修和維護的頻率，相對于現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和顯著進步。
[0027]如上所述本發(fā)明所采用的釉料墨水與傳統(tǒng)墨水有很大的不同，是一種將微小顆粒懸浮于溶劑中墨水，這種墨水十分容易沉淀，如果采用現(xiàn)有打印機技術(shù)的話，顆粒的沉淀容易導致噴頭的堵塞。另外懸浮在溶劑中的顆粒密度如果有所變化的話，將會導致燒制的瓷磚的色彩花紋出現(xiàn)色差，降低瓷磚品質(zhì)。因此，如何在打印過程中保持噴頭不堵塞和釉料墨水的濃度是瓷磚打印機能夠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)瓷磚的關(guān)鍵。
[0028]為此，本發(fā)明將所述噴繪機構(gòu)與墨水輸送系統(tǒng)結(jié)合起來，構(gòu)成具有清洗噴繪機構(gòu)和回收墨水的墨水循環(huán)系統(tǒng)，具體包括一級墨盒、二級墨盒、墨水現(xiàn)、嗔頭、墨托和負壓機構(gòu)，一級墨盒依次連接二級墨盒、墨水現(xiàn)和噴頭，通過栗向噴頭供墨，墨托移動設(shè)置在噴頭下方并連接至一級墨盒，負壓機構(gòu)向墨托提供空氣負壓將噴頭噴出的墨水輸送至一級墨盒。在打印的過程中，墨水是流動的，因此沉淀的可能性比較低，但打印一段時間后墨水中的釉料還是在噴頭處存在一定的沉淀，為了防止噴頭堵塞，通過給噴頭加壓，噴出墨水用于清洗噴頭，但這會導致墨水大量浪費。因此本專利設(shè)計了一個墨水循環(huán)系統(tǒng)，將清洗噴頭的墨水回收后重新利用。墨水從一級墨盒泵到二級墨盒，使墨水經(jīng)過一段距離的運動，保持密度均勻。從二級墨盒進入墨水壩，通過墨水壩進行墨水分配，在打印過程中，墨水從墨水壩流向噴頭進行噴繪。在清洗過程中，墨托移動到噴頭下方，墨水從墨水壩流向噴頭噴出，通過負壓機構(gòu)所產(chǎn)生的負壓被吸入墨托中，回流到一級墨盒，完成墨水循環(huán)。本發(fā)明通過加壓噴墨的方式對噴頭清洗，或者保持墨水持續(xù)流動，通過循環(huán)回收的方式，減少墨水的浪費。[0029]釉料墨水在使用過程存在一定程度上的顆粒沉淀和聚合，本專利通過循環(huán)流動的方式減緩這種情況的存在，但不能完全杜絕顆粒的沉淀和聚合，特別是當顆粒聚合超過一定的尺寸的時候，會對打印機帶來極大的危害。為了避免墨水中存在的大顆粒對噴頭和輸墨管造成堵塞，本發(fā)明在一級墨盒和二級墨盒之間、二級墨盒和墨水現(xiàn)之間以及墨托和一級墨盒之間設(shè)有過濾器。本專利在整個墨水循環(huán)的過程中設(shè)置三級過濾器，相對現(xiàn)有普通打印機只設(shè)置一級過濾器的結(jié)構(gòu)來說，本專利多級過濾器的結(jié)構(gòu)是專門針對瓷磚打印機所作的改進，多級過濾器能夠完全避免釉料顆粒聚合所帶來的危害。
[0030]為了進一步防止墨水沉淀，本專利在一級墨盒設(shè)有墨水攬祥系統(tǒng)，二級墨盒設(shè)有墨水自循環(huán)系統(tǒng)。一級墨盒儲存有大量的墨水，容易發(fā)生軸料顆粒沉淀和聚合，因此通過墨水攪拌系統(tǒng)，使墨水在一級墨盒內(nèi)處于運動狀態(tài)，不易沉淀和聚合。
[0031]二級墨盒的墨水自循環(huán)系統(tǒng)包括至少一組連通二級墨盒的出墨管、進墨管以及設(shè)置在出墨管與進墨管之間的循環(huán)泵，二級墨盒上設(shè)有正負壓接口。二級墨盒是一個穩(wěn)定緩沖的墨水儲備機構(gòu)，需要保持墨水在二級墨盒中的液位穩(wěn)定，墨盒內(nèi)的壓力穩(wěn)定，否者將會導致噴頭缺墨或溢墨的情況，這樣攪拌系統(tǒng)便不適用于二級墨盒。因此本專利采用自循環(huán)系統(tǒng)來實現(xiàn)墨水在二級墨盒內(nèi)的流動，通過循環(huán)栗將墨水從墨盒內(nèi)一端引出到另外一端輸入，即能保持液面的問題，同時便于控制墨盒內(nèi)壓力。本專利通過正負壓接口連接外界正負壓控制裝置來精確控制二級墨盒內(nèi)的壓力，通過壓力控制能夠使噴頭不會產(chǎn)生缺墨或溢墨的情況，并且在清洗循環(huán)過程中能夠提供噴出墨水的壓力。
[0032]墨水在一定溫度下能夠保持溶液與溶質(zhì)的穩(wěn)定，保持溶質(zhì)的濃度，特別是對于瓷磚打印機的釉料懸浮墨水來說，保持墨水的溫度是瓷磚打印機能夠穩(wěn)定高效工作的關(guān)鍵。本專利將墨水壩制作呈長條形，內(nèi)設(shè)置有沿墨水壩長度方向分布的墨水通道和水浴加熱通道，墨水壩上開設(shè)有連通墨水通道的墨水接口和連通水浴加熱通道的熱水接口，墨水接口連接噴頭，熱水接口連接外界熱水源。長條形的墨水壩能夠保證得到充分的水浴加熱，采用水浴加熱的方式是因為水浴加熱穩(wěn)定且持續(xù)。由于懸浮釉料墨水的特點，墨水溫度太高或太低都會導致打印的墨水達不到要求，因此加熱的方式不能采用傳統(tǒng)的加熱管或加熱貼片的方式，加熱管會導致溫度控制很難穩(wěn)定，時而太高，時而太低，十分不利于打印，加熱貼片雖然能夠能精準控制墨水溫度，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計難度很高，而且每個加熱貼片都需要一個溫度感應(yīng)裝置，所采用的元器件太多，十分不穩(wěn)定，維護維修也困難，成本也太高。水浴加熱的方式相對比較溫和，控制也簡單，只需控制好水的溫度即可，加熱管道可以靈活設(shè)計，相對于傳統(tǒng)的加熱方式十分適合瓷磚打印機的墨水加熱。
[0033]瓷磚打印機是一種大型打印設(shè)備，所需噴繪的面積和所采用的噴頭很多，如何保持一種顏色的噴頭的色彩保持恒定是設(shè)計的關(guān)鍵。本專利將墨水壩對應(yīng)連接安裝在噴頭支架上的一組噴頭，所述噴頭對應(yīng)有安裝在墨托支架上的一組墨托，墨托通過管束連接至一級墨盒。通過墨水壩的方式來實現(xiàn)對一組噴頭的統(tǒng)一供墨，墨水壩具有統(tǒng)一的墨水來源，統(tǒng)一的加熱溫度和統(tǒng)一的噴繪壓力，因此能夠保持噴頭組打印的墨水的統(tǒng)一性。
[0034]在清洗噴頭的循 環(huán)過程中，墨托采用負壓吸墨的方式將噴頭噴出的墨水回收，這種結(jié)構(gòu)可以通過兩種方式實現(xiàn)。第一種是直接回收的方式，在于所述管束直接連接一級墨盒，所述負壓機構(gòu)連接至一級墨盒，通過抽出一級墨盒內(nèi)的空氣向墨托提供空氣負壓，這種方式簡單、使用方便。第二種是采用負壓腔間接回收的方式，即所述管束連接至負壓腔，負壓腔連接一級墨盒，所述負壓機構(gòu)連接至負壓腔，通過抽出負壓腔內(nèi)的空氣向墨托提供空氣負壓。間接的方式先將墨水儲蓄在負壓腔內(nèi)，等儲蓄一定量后再回流到一級墨盒中，相對于直接的方式來說比較穩(wěn)定但結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，新墨水和回收墨水有各自的存儲空間，隔一段時間再混合。直接回收和間接回收各有優(yōu)點，如果控制精確，直接回收的方式更具有優(yōu)勢。
[0035]本專利在清洗噴頭的時候形成一個墨水循環(huán)，在打印過程中是將墨水噴繪到瓷磚基板上的。因此在噴繪的過程中，墨托與噴頭是不接觸的，這就涉及到如何移動墨托的問題。打印機是垂直進行噴繪的，大型打印機具有多個噴頭，幾百個噴孔，如果左右移動噴頭，將給打印機的噴頭定位帶來極大的難度。另外為保證墨托與噴頭在清洗過程中緊密接觸，防止漏墨污染和保證回收率，墨托需要與噴頭之間無橫向間隙，因此墨托存在相對于噴頭平移運動和升降運動兩個動作。介于上述工作原理，本專利將所述墨托架安裝在平移裝置上，帶動墨托組平移運動設(shè)置在噴頭組下方。所述噴頭支架安裝在升降裝置上，帶動噴頭組相對墨托上下移動。本專利針對墨托和噴頭的特點，將兩者相對的橫向運動和升降運動分解在兩個獨立機構(gòu)中。相對現(xiàn)有技術(shù)將兩個運動機制都直接集中在墨托或噴頭中的方式，本專利具有更高的穩(wěn)定性。其中噴頭只上下移動，不存在再定位的問題，保證打印精度，降低控制難度。墨托只做平移運動，便于定位和控制，避免兩種運動機制集成在一個機構(gòu)中，機械結(jié)構(gòu)之間的誤差所帶來的定位不精準；也避免了長期使用后，結(jié)構(gòu)之間的松動所導致的定位精準，這種不精準極有可能導致墨托與噴頭對不準，在墨托上升過程中碰壞噴頭。因此本專利結(jié)構(gòu)大大降低了設(shè)備的制造難度，減少了維護維修的頻率，降低了設(shè)備損壞的危險性。
[0036]本專利設(shè)計了一個瓷磚打印機墨水循環(huán)系統(tǒng)，通過循環(huán)回收和加壓清洗的方式避免了釉料墨水中顆粒的沉淀和聚合。多級過濾機構(gòu)避免打印過程中存在大顆粒釉料的風險，提高打印機的安全性。針對一級墨盒和二級墨盒的功能特點，設(shè)計不同的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，進一步降低釉料顆粒沉淀和聚合的可能性，并且保證了打印機的穩(wěn)定工作。通過正負壓控制，防止出現(xiàn)溢墨和缺墨的可能。通過水浴加熱的方式保證墨水的質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性高。統(tǒng)一供墨的方式保證同種顏色噴頭的噴繪穩(wěn)定性，提高噴繪質(zhì)量。墨托和噴頭獨立的單向運動機構(gòu)，進一步提高系統(tǒng)運作的穩(wěn)定性，降低維護難度。瓷磚打印機是一種新型的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，由于其所采用的釉料墨水與傳統(tǒng)墨水有很大區(qū)別，現(xiàn)有的打印機的技術(shù)無法滿足其要求，本發(fā)明通過對現(xiàn)有打印機和噴繪機的技術(shù)進行改良，設(shè)計各種適用于瓷磚打印機特點的結(jié)構(gòu)，相對于現(xiàn)有低效的瓷磚打印機，具有實質(zhì)性特點和進步。
[0037]現(xiàn)有的打印機墨水加熱方式有直接加熱和在流動過程中加熱兩種，直接加熱是在墨盒下方設(shè)置電加熱器，通過電加熱器對墨盒內(nèi)的墨水進行加熱，流動過程中加熱的方式是通過電加熱器或半導體發(fā)熱片，對在流動過程中的墨水進行加熱。
[0038]直接加熱的方式由于熱量過于集中，使得墨盒底部墨水溫度過高，而上部墨水溫度過低，將導致加熱不平衡。而且從墨盒流向噴頭進行打印，墨水要經(jīng)過很長的距離和其他設(shè)備，這些流動會導致熱量損耗，因此需要加熱墨水的溫度高于打印溫度。但加熱的溫度過高，將會導致釉料墨水中的懸浮劑變質(zhì)，釉料顆粒便會沉淀、凝結(jié)，甚至會堵塞噴頭或墨管，嚴重影響打印質(zhì)量，因此在瓷磚打印機中是無法采用直接加熱的方式的。
[0039]為了改變上述加熱方式的缺陷，現(xiàn)有技術(shù)改進為在流動過程中通過半導體發(fā)熱片加熱的方式。這種方式能夠設(shè)置在距離噴頭很近的位置上，如墨管等，甚至在噴頭周圍，而且每個發(fā)熱片的功率都很小，能夠精準控制墨水的溫度。但這種結(jié)構(gòu)造價很高，每個發(fā)熱片都要有溫控回饋，在瓷磚打印這種灰塵較多的環(huán)境下，容易出現(xiàn)故障，由于元器件很多，故障的排除難度很大，用于瓷磚打印機中將會導致故障頻頻，穩(wěn)定性很差，大大降低打印機的效率。
[0040]克服上述技術(shù)的不足，設(shè)計一種加熱效果溫和、穩(wěn)定，維護少的瓷磚打印機墨水加熱系統(tǒng)。本發(fā)明在墨水輸送系統(tǒng)構(gòu)中設(shè)置墨水加熱系統(tǒng)，墨水加熱系統(tǒng)包括在墨盒與噴頭組之間設(shè)有墨水壩，墨水壩內(nèi)設(shè)置有的墨水通道和水浴加熱通道，墨水壩上開設(shè)有連通墨水通道的墨水接口和連通水浴加熱通道的熱水接口，墨水接口連接墨盒和噴頭，熱水接口連接外界熱水源。本專利墨水壩采用水浴加熱的方式是因為水浴加熱穩(wěn)定且持續(xù)，能夠保證得到充分的加熱。由于懸浮釉料墨水的特點，釉料墨水溫度太高會導致懸浮劑變質(zhì)，太低會導致打印的墨水達不到釉料顆粒濃度要求，水浴加熱的方式相對比較溫和，控制也簡單，只需控制好水的溫度即可，加熱管道可以靈活設(shè)計，相對于傳統(tǒng)的加熱方式十分適合瓷磚打印機的墨水加熱。另外墨水壩設(shè)置在墨盒與噴頭組之間，縮短了墨水流經(jīng)的距離，減少了熱量損失，所以加熱溫度無需太高，保證了墨水的質(zhì)量，且有利于墨水的回收再利用，降低成本。
[0041] 為了保證墨水從墨水壩流向噴頭組打印的時候溫度保持恒定，本發(fā)明將噴頭組安裝在噴頭支架上，噴頭支架內(nèi)設(shè)置有繞噴頭組的熱水通道，噴頭支架上設(shè)有連通熱水通道的加熱接口，加熱接口連接熱水源。通過墨水壩和噴頭支架的加熱，盡量保持溫度控制在45° ^48°之間的最佳打印溫度。
[0042]墨水壩和噴頭支架可以采用獨立熱水源或者統(tǒng)一熱水源，為了簡化結(jié)構(gòu)，一般優(yōu)選統(tǒng)一熱水源。具體的結(jié)構(gòu)是所述熱水接口包括熱水進口和熱水出口，所述加熱接口包括加熱進口和加熱出口，熱水進口連接外界熱水源，熱水出口連接加熱進口，外界熱水源的熱水從加熱出口流出。加熱出口連接外界熱水源，使熱水重新加熱后再輸入墨水壩，形成一個環(huán)形加熱回路。 [0043]為了使墨水能夠在墨水壩中進行充分的溫和預(yù)熱，本專利將墨水壩制作呈長條形，所述墨水通道和水浴加熱通道沿墨水壩長度方向分布，噴頭組包括多個并列的噴頭，長條形的墨水壩能夠保證得到充分的水浴加熱。
[0044]進一步的為了保證預(yù)熱后的墨水能夠快速輸送到噴頭組，本發(fā)明的墨水接口包括進墨口和沿墨水壩長度方向相間分布的多個出墨口，進墨口與墨盒連接，出墨口與噴頭組的噴頭一一對應(yīng)連接。采用多個出墨口的方式能夠保持預(yù)熱溫度的恒定，減少熱量散發(fā)。
[0045]為了便于熱量的傳遞，墨水壩和噴頭支架為鋁材，噴頭支架上設(shè)置有多個安裝噴頭的安裝座，所述熱水通道繞安裝座布置。將噴頭逐一安裝在安裝座內(nèi)，能夠使得與熱水通道之間具有最大的導熱接觸面，提高熱量傳遞效率。
[0046]本發(fā)明所述水浴加熱通道在墨水壩內(nèi)呈U形結(jié)構(gòu)，所述熱水通道在噴頭支架內(nèi)也呈U形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，且有利于高效傳遞熱量。
[0047]本發(fā)明采用墨水壩的水浴加熱方式，加熱溫和且充分，大大縮短了預(yù)熱墨水到噴頭的距離，保證墨水打印質(zhì)量且有利于墨水回收。通過噴墨支架的加熱，能夠精準控制打印溫度，進一步提高墨水的打印質(zhì)量。并通過各種改良結(jié)構(gòu)來優(yōu)化和保證墨水的溫度，簡化結(jié)構(gòu)，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低維護難度等，相對于現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步。
[0048]這種打印機采用釉料顆粒懸浮墨水進行打印，為了防止釉料顆粒沉淀、凝聚后堵塞噴頭，需要進行加壓清洗，由于釉料顆粒懸浮墨水價格很高，所以要對其進行回收再利用，節(jié)省成本，因此需要采用墨托的方式進行墨水回收。但在打印過程中是將墨水噴繪到瓷磚基板上的，且在噴繪的過程中，墨托與噴頭是不接觸的，這就涉及到如何移動墨托的問題。打印機是垂直進行噴繪的，大型打印機具有多個噴頭，幾百個噴孔，如果左右移動噴頭，將給打印機的噴頭定位帶來極大的難度。另外為保證墨托與噴頭在清洗過程中緊密接觸，防止漏墨污染和保證回收率，墨托需要與噴頭之間無橫向間隙，因此墨托存在相對于噴頭平移運動和升降運動兩個動作。
[0049]傳統(tǒng)的打印機吸墨裝置將這兩個動作集中在一個機構(gòu)中，一般是安裝在墨托上，如歐洲專利申請文獻EP2090439A1，通過絲杠帶動墨托上下運動和轉(zhuǎn)動與噴頭相互配合。這種結(jié)構(gòu)的缺點是兩種運動機制集成在一個機構(gòu)中，機械結(jié)構(gòu)之間的誤差將導致定位不精準，長期使用后，結(jié)構(gòu)之間的松動導致的定位準度出現(xiàn)偏差，這種不精準極有可能導致墨托與噴頭對不準，在墨托上升過程中碰壞噴頭。
[0050]為提供一種控制簡單，安全性高的一種瓷磚打印機吸墨運動機構(gòu)。本發(fā)明在所述墨水輸送系統(tǒng)構(gòu)中設(shè)置吸墨運動機構(gòu)，吸墨運動機構(gòu)包括打印機的噴頭組和墨托組，墨托組移動設(shè)置在噴頭組下方，與噴頭組相對應(yīng)，其特征在于所述噴頭組安裝在噴頭支架上，噴頭支架通過升降裝置與打印機主體連接；所述墨托組安裝在墨托支架上，墨托支架通過平移裝置與打印機主體連接。本專利針對墨托和噴頭的特點，將兩者相對的平移運動和升降運動分解在兩個獨立機構(gòu)中。相對現(xiàn)有技術(shù)將兩個運動機制都直接集中在墨托或噴頭中的方式，本專利具有更高的穩(wěn)定性。其中噴頭只上下移動，不存在再定位的問題，保證打印精度，降低控制難度。墨托只做橫向移動，便于定位和控制，避免兩種運動機制集成在一個機構(gòu)中，機械結(jié)構(gòu)之間的誤差所帶來的定位不精準；也避免了長期使用后，結(jié)構(gòu)之間的松動所導致的定位失準，這種不精準極有可能導致墨托與噴頭對不準，在墨托上升過程中碰壞噴頭。因此本專利結(jié)構(gòu)大大降低了設(shè)備的制造難度，減少了維護維修的頻率，降低了設(shè)備損壞的危險性。
[0051]所述打印機采用傳送帶輸送瓷磚底板，噴頭組橫跨安裝在傳送帶上方，升降裝置驅(qū)動噴頭組相對傳送帶垂直移動；墨托組設(shè)置在傳送帶的一側(cè)，安裝位置與噴頭組錯開，平移裝置驅(qū)動墨托組沿傳送帶橫向移動。為了保證噴繪質(zhì)量，打印機的噴頭組在橫向方向上是不移動的，因此需要將噴頭組橫跨傳送帶，能夠覆蓋整個被噴繪的瓷磚底板。為了節(jié)省安裝空間，減小機器的體積，墨托組則安裝在一側(cè)，不與噴頭組重合，這樣在噴頭噴繪的時候，不會影響噴頭；當需要清洗噴頭的時候，通過平移裝置將墨托組移動到噴頭組下方與其配合。
[0052]為了能夠使得噴頭組完全覆蓋打印區(qū)域，所述噴頭組包括多個噴頭，噴頭傾斜排列，相鄰噴頭上的噴孔相互錯開，傾斜設(shè)置噴頭的目的在于提高打印精度，噴頭由于工藝原因，噴孔間距是一定的，采用傾斜設(shè)置且錯開能夠縮短噴孔橫向間距，提高打印精度；所述墨托組包括多個與噴頭逐一對應(yīng)的墨托，墨托同樣是傾斜。
[0053]為了保證墨托能夠在清洗過程中與噴頭緊密配合，防止漏墨污染，墨托結(jié)構(gòu)包括底座、設(shè)置在底座周圍密封緣和置于底座內(nèi)的吸墨片。墨托與噴頭相配合的時候，密封緣能夠完全貼合噴頭周圍實現(xiàn)密封，吸墨片與噴孔貼合，防止濺墨。
[0054]所述噴頭組連接供墨裝置，所述墨托組連接負壓裝置。供墨裝置能夠提供清洗噴頭用的高壓墨水，負壓裝置能夠給墨托提供空氣負壓，將噴頭噴出墨水回收利用。
[0055]本發(fā)明的打印機設(shè)有多組噴頭組及一組墨托組，升降裝置和平移裝置連接總控計算機，計算機內(nèi)置移動控制模塊控制升降裝置帶動噴頭組升降以及控制平移裝置帶動墨托組橫向移動和定位。采用計算機能夠?qū)崿F(xiàn)強大的控制功能，現(xiàn)對于普通打印機所采用的單片機控制方式，計算機具有更高的靈活性。
[0056]所述計算機還內(nèi)置擦拭控制模塊，控制平移裝置帶動墨托組在噴頭組下方左右來回微動平移。通過這種運動方式，墨托內(nèi)的吸墨片能夠擦拭噴孔周圍的殘留墨水。
[0057]本發(fā)明針對瓷磚打印機的打印特點，將吸墨運動機構(gòu)的兩種運動機制:升降運動和平移運動，分別設(shè)置在不同的機構(gòu)上。提高打印機結(jié)構(gòu)工作的安全性和效率，簡化控制編程和結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低設(shè)備的維修和維護難度和頻率，適應(yīng)瓷磚打印機需經(jīng)常清洗噴頭的特點。并進一步改進墨托結(jié)構(gòu)和增加擦拭模式，杜絕漏墨造成污染，提高墨水回收比例，降低打印成本。相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有實質(zhì)性特點和進步。
[0058]在上述構(gòu)件中一級墨盒作為儲蓄墨水量很大的設(shè)備，墨水在墨盒中存續(xù)的時間比較長。在這段時間中，釉料顆粒在溶劑中容易產(chǎn)生沉淀或聚合。為了盡量避免這種情況的出現(xiàn)，保證一級墨盒中的墨水的軸料顆粒具有一定的懸浮濃度，需要對一級墨盒進行改進。[0059]為提供一種能夠保證釉料墨水的懸浮濃度的一級墨盒結(jié)構(gòu)，從而保證后續(xù)打印的墨水質(zhì)量。本發(fā)明設(shè)計了一種全新結(jié)構(gòu)的瓷磚打印機攪拌式一級墨盒，一級墨盒上設(shè)有加墨口和出墨口，其改進在于所述一級墨盒呈長條形，內(nèi)部形成一個長條形的腔體；所述出墨口設(shè)置在一級墨盒的一個端側(cè)下方，與腔體連通；一級墨盒設(shè)有墨水攪拌系統(tǒng)，墨水攪拌系統(tǒng)設(shè)置在靠近一級墨盒另一端側(cè)的位置。本專利通過墨水攪拌系統(tǒng)來保持一級墨盒內(nèi)的墨水流動，通過墨水的流動來保持釉料懸浮的濃度。另外為了避免攪拌所帶來的液面的波動給后續(xù)供墨控制上帶來的不確定性，將一級墨盒的形狀和其內(nèi)的腔體設(shè)計成長條形，出墨口設(shè)置在墨盒的一端側(cè)，墨水攪拌系統(tǒng)設(shè)置在靠近另一端側(cè)的位置上，即設(shè)置在一級墨盒不與出墨口同一側(cè)的1/2長度的區(qū)域內(nèi)。
[0060]本專利的墨水攪拌系統(tǒng)采用較為簡單的結(jié)構(gòu)，這主要是考慮到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和控制的簡易性，不宜選用結(jié)構(gòu)復(fù)雜墨水攪拌系統(tǒng)，特別是在腔體內(nèi)的組件，越簡單越好。本專利的墨水攪拌系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和葉片，驅(qū)動裝置設(shè)置在一級墨盒外側(cè)，葉片設(shè)置在一級墨盒腔體內(nèi)靠近另一端側(cè)的位置，驅(qū)動裝置通過穿過一級墨盒的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動葉片。這個結(jié)構(gòu)將復(fù)雜的驅(qū)動裝置設(shè)置在一級墨盒外側(cè)，將簡單的葉片設(shè)置在一級墨盒腔體內(nèi)，這樣腔體內(nèi)的結(jié)構(gòu)大大簡化，產(chǎn)生的攪拌渦流穩(wěn)定且便于控制，而且能夠保證一級墨盒具有最大的墨水容量。
[0061]為了保證新加的墨水盡量少參與墨水攪拌，保證攪拌的舊墨水具有較高的攪拌效率，混合更加均勻， 本專利將加墨口設(shè)置在出墨口的同一側(cè)，位于出墨口的上方。一級墨盒腔體內(nèi)基本上分成靠近出墨口一側(cè)的基本靜態(tài)且釉料顆粒濃度合適的區(qū)域，以及靠近墨水攪拌系統(tǒng)一側(cè)的動態(tài)混合區(qū)域。這樣能夠保證輸出的墨水的釉料顆粒懸浮濃度適宜，也避免了新加入的濃度適宜的墨水直接參與混合。
[0062]為了便于控制以及觀察一級墨盒內(nèi)的液位，一級墨盒在出墨口的同一側(cè)還設(shè)有液位傳感器和液位觀察器。設(shè)置在出墨口一側(cè)的目的在于這一側(cè)的液面受墨水攪拌系統(tǒng)影響小，液面較為穩(wěn)定，因此便于準確控制和觀察。
[0063]大型的打印機都需要經(jīng)常對噴頭進行清洗，由于瓷磚打印機的釉料墨水成本很高，所以一般情況下都會將墨水回收再利用。因此一級墨盒上設(shè)有清洗墨水的回收接口和負壓接口，回收的墨水的釉料顆粒懸浮濃度介于最佳濃度和沉淀濃度之間，因此回收接口設(shè)置在一級墨盒的中部連通所述腔體，符合腔體內(nèi)的墨水濃度分布。
[0064]長方形的腔體有利于混合并且不會產(chǎn)生持續(xù)的渦流，這樣一方面有利于攪拌混合，另一方面能夠保證出墨的穩(wěn)定性，一級墨盒呈長度為L、寬度為D、高度為H的長方體，由六塊側(cè)板拼接構(gòu)成，內(nèi)具有一個長方體形的腔體。
[0065]研究了長方形腔體內(nèi)的攪拌渦流特性后，攪拌的位置、高度以及出墨口的位置對墨水的攪拌效果有較大的影響，一級墨盒內(nèi)的墨水釉料濃度的分布是在靠近出墨口一側(cè)濃度適宜，越靠近另一側(cè)濃度逐步下降，底部存在的釉料沉淀層的高度從出墨口一側(cè)向另一側(cè)逐步下降，因此為了保證輸出墨水的釉料懸浮濃度適宜，本專利采用了如下措施:
A.所述墨水攪拌系統(tǒng)的攪拌軸線與一級墨盒另一端側(cè)的距離I為一級墨盒長度L的1/1/2，攪拌軸線保持在靠近一側(cè)但與側(cè)面仍然保持一定距離的位置上，能夠保持攪拌效率，且避免攪拌對另一側(cè)濃度適宜的墨水的影響。
[0066]B.所述出墨口中心與一級墨盒底部保持一定距離h，距離h為墨盒高度H的1/15~1/5，保持出墨口下沿不與腔體底部接觸，保持出墨口不接觸腔體底部并保持一定高度的目的在于避免腔體底部沉淀的釉料顆粒被吸入出墨口，導致輸出的墨水釉料懸浮濃度過聞，容易沉淀。出墨口如果設(shè)直太聞，則將影響一級墨盒的墨水容量，在出墨口下方的墨水無法通過出墨口輸出。
[0067]C.所述墨水攪拌系統(tǒng)的攪拌面距離墨盒的底部的距離d為一級墨盒高度H的1/10-?/5，且距離d不小于距離h，保持攪拌面懸空能夠在攪拌面下形成一個負壓空間，這樣便能夠?qū)⒊恋碓谇惑w底部的釉料顆粒吸過來進行攪拌混合。如果攪拌面過高，則將會導致負壓空間的負壓不夠，無法將釉料顆粒吸進來進行混合。
[0068]最佳的尺寸是一級墨盒呈長度L在50(T700mm之間、寬度D在20(T300mm之間、高度H在20(T300mm之間；所述墨水攪拌系統(tǒng)的攪拌軸線與一級墨盒另一端側(cè)的距離I在150~200mm之間；所述出墨口中心與一級墨盒底部保持一定距離h在10~50mm之間；所述墨水攪拌系統(tǒng)的攪拌面距離墨盒的底部的距離d在25~45之間。
[0069]本發(fā)明通過合理設(shè)計一級墨盒的形狀以及墨水攪拌系統(tǒng)和出墨口的位置設(shè)置，使得一級墨盒內(nèi)的墨水的釉料懸浮濃度在靠近出墨口處比較適宜，并進一步通過優(yōu)化墨水攪拌系統(tǒng)的構(gòu)成、加墨口的位置以及一級墨盒的尺寸和各個構(gòu)件的詳細位置，使得出墨口附近的墨水的釉料懸浮濃度最優(yōu)化，提高打印質(zhì)量，防止墨水在傳送過程中沉淀、凝結(jié)而阻塞噴頭或管路。本發(fā)明還進一步巧妙設(shè)計液位傳感器和液位觀察器的位置，使得液位監(jiān)控更為準確，方便了系統(tǒng)控制。合理的設(shè)置墨水回收入口的位置，能夠針對回收墨水的特點，使得回收墨水能夠與一級墨盒內(nèi)的原有墨水合理混合。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)能夠保證一級墨盒供應(yīng)墨水的質(zhì)量，優(yōu)化一級墨盒的腔內(nèi)體積，相對于現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0070]圖1為本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0071]圖2為傳送機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0072]圖3為圖2中拆去側(cè)蓋和支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0073]圖4為圖2中A部分放大圖。
[0074]圖5為圖3中B部分放大圖。
[0075]圖6為圖2實施例中傳送帶與傳送輥配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0076]圖7為圖6中A部分放大圖。
[0077]圖8為圖6中B部分放大圖。
[0078]圖9為墨水循環(huán)系統(tǒng)實施例1的系統(tǒng)示意圖。
[0079]圖10為墨水循環(huán)系統(tǒng)實施例2的系統(tǒng)示意圖。
[0080]圖11為圖9中吸墨運動機構(gòu)的工作流程圖。
[0081]圖12為圖9中墨水加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0082]圖13為圖10中一級墨盒實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0083]圖14為圖10中一級墨盒實施例的尺寸結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】[0084]以下結(jié)合附圖舉例對本專利做進一步的說明。
[0085]如圖1所示的瓷磚打印設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括:用于安裝各個構(gòu)件的打印機主體8 ;用于傳送瓷磚底板的傳送機構(gòu)7 ;用于在瓷磚底板上噴繪釉料墨水的三組噴繪機構(gòu)9 ;用于向噴繪機構(gòu)9供應(yīng)釉料墨水的墨水輸送系統(tǒng)(圖中未示出)；用于控制與協(xié)調(diào)設(shè)備各個構(gòu)件工作的主控系統(tǒng)101 ;所述傳送機構(gòu)7、噴繪機構(gòu)9、墨水輸送系統(tǒng)和主控系統(tǒng)10安裝在打印機主體8上，傳送機構(gòu)7連續(xù)將多片瓷磚底板傳送到噴繪機構(gòu)下方進行釉料圖案噴繪，形成瓷磚的圖案。
[0086]結(jié)合圖2和圖3所不的一種瓷磚打印機傳送機構(gòu)7,包括設(shè)置在打印機主體上的兩個傳送輥72和套在傳送輥72上的傳送帶71，傳送帶71左右兩側(cè)各設(shè)有一個側(cè)蓋73，在傳送帶71內(nèi)側(cè)形成一個封閉腔體。所述傳送帶71用于平穩(wěn)傳送瓷磚底板10到打印機噴頭組(圖中未示出)下方進行打印，如圖中箭頭所示，保證瓷磚底板10能夠精確且穩(wěn)定的傳送到打印位置。
[0087]為保證傳送帶71能夠平穩(wěn)傳送瓷磚底板10，應(yīng)避免瓷磚底板10在傳送過程中散落的粉塵或顆粒進入上述封閉腔體內(nèi)。為此，本專利將所述封閉腔體連接空氣正壓發(fā)生裝置(圖中未示出)，如圖4所示，在一塊側(cè)蓋73上開設(shè)有與空氣正壓發(fā)生裝置連接的進風口731，并在兩塊側(cè)蓋73上開設(shè)有若干出風口 732，所述出風口 732沿側(cè)蓋73長度方向排列。通過空氣正壓發(fā)生裝置從進風口 731泵入空氣，在封閉腔體內(nèi)產(chǎn)生大于外界的大氣壓，使得粉塵或顆粒無法從構(gòu)件配合 的縫隙間進入傳送帶71內(nèi)側(cè)，保證傳送輥72能夠平穩(wěn)的帶動傳送帶71。
[0088]進一步的，為提高傳送輥72與傳送帶71配合的緊密性，如圖5和圖6所示，傳送帶71內(nèi)側(cè)左右各設(shè)置一條密封條712，兩個傳送輥72左右均設(shè)有與密封條712配合的密封槽722 ;在傳送帶71內(nèi)側(cè)中間設(shè)有定位條711，兩個傳送輥72中間設(shè)有與定位條711配合的定位槽721 ;并且在傳送帶71內(nèi)側(cè)設(shè)有一層鐵氟龍摩擦層(圖中未示出)。
[0089]為了保持輸送帶71運動過程中左右的平穩(wěn)性，所述密封條712的橫截面為等腰梯形，密封槽722的橫截面直角梯形，密封槽722外側(cè)開放，便于安裝，如圖7所示。所述定位條711和定位槽712的橫截面為等腰梯形，定位712的深度大于所述定位條711的高度，配合之后在兩者之間留有間隙713。
[0090]采用上述結(jié)構(gòu)的打印機，側(cè)蓋73、密封條712與密封槽722配合的結(jié)構(gòu)以及空氣正壓發(fā)生裝置等結(jié)構(gòu)杜絕了粉塵或顆粒進入傳送帶71內(nèi)側(cè)封閉腔體內(nèi)，不會導致傳送輥72打滑或者傳送帶71跳動，保證了傳送的穩(wěn)定性和定位的精準性。鐵氟龍涂層能夠使傳送輥72與傳送帶71之間具有足夠大的摩擦力，且不會導致傳送帶71跳動。等腰梯形的定位條711和定位槽712結(jié)構(gòu)及定位712的深度大于所述定位條711的高度的設(shè)計保證了傳送帶71能夠與傳送輥72緊密貼合，且傳送過程中不會發(fā)生左右偏移。
[0091]上述這些結(jié)構(gòu)的改進，保證了瓷磚底板10能夠平穩(wěn)且精準的傳送到噴頭組下方進行打印，提高了瓷磚打印機的打印質(zhì)量。
[0092]如圖9所示的一種瓷磚打印機墨水循環(huán)系統(tǒng)，包括一級墨盒1、二級墨盒2、墨水壩3、嗔頭4、墨托5和負壓機構(gòu)(圖中未不出)，一級墨盒I依次連接二級墨盒2、墨水現(xiàn)3和嗔頭4,通過泵63向噴頭4供墨，墨托5移動設(shè)置在噴頭4下方并通過負壓腔6連接一級墨盒，所述負壓機構(gòu)連接至負壓腔6的負壓接口 61，在一級墨盒I和二級墨盒2之間、二級墨盒2和墨水壩3之間以及負壓腔6和一級墨盒I之間設(shè)有過濾器62。
[0093]所述一級墨盒I設(shè)有墨水攬祥系統(tǒng)11，軸料墨水在一級墨盒I中處于自混合狀態(tài)，通過墨水攪拌系統(tǒng)11對釉料墨水進行攪拌，保持釉料顆粒懸浮在溶劑中。所述二級墨盒2設(shè)有墨水自循環(huán)系統(tǒng)和正負壓接口 22，墨水自循環(huán)系統(tǒng)包括兩組連通二級墨盒2的出墨管、進墨管以及設(shè)置在出墨管與進墨管之間的循環(huán)泵21。通過兩組循環(huán)泵21將墨水從二級墨盒2的側(cè)面抽出，從端面泵入，如圖中箭頭所示，能夠保持釉料墨水在二級墨盒2內(nèi)自循環(huán)，防止釉料沉淀。正負壓接口 22與正負壓控制裝置連接，用于精確控制二級墨盒內(nèi)的壓力，通過壓力控制能夠使噴頭不會產(chǎn)生缺墨或溢墨的情況，并且在清洗循環(huán)過程中能夠提供噴出墨水的壓力。 [0094]所述墨水壩3呈長條形，內(nèi)設(shè)置有沿墨水壩3長度方向分布的墨水通道和水浴加熱通道(圖中未示出)，墨水壩3上開設(shè)有連通墨水通道的墨水接口 31和連通水浴加熱通道的熱水接口，墨水接口連接噴頭(圖中未示出)，熱水接口連接外界熱水源，墨水接口 31與噴頭4連接。釉料墨水流經(jīng)墨水壩3的墨水通道的時候，被墨水壩3內(nèi)的水浴加熱通道加熱到合適的打印溫度，使釉料顆粒在溶劑中具有穩(wěn)定的濃度，保證打印質(zhì)量。
[0095]本實施例的墨水壩3對應(yīng)連接安裝在噴頭支架41上的一組噴頭4，所述噴頭4對應(yīng)有安裝在墨托支架51上的一組墨托5,墨托5通過管束連接至負壓腔6,然后負壓腔6通過管束連接至一級墨盒I。本實施例示出了一種顏色的墨水的循環(huán)系統(tǒng)，當然可以通過多個墨水壩連接噴頭組，也可以通過一個墨水壩連接多個噴頭組，可以根據(jù)實際需要而設(shè)定。
[0096]上述所述墨托架51安裝在平移裝置(圖中未示出)上，帶動墨托組平移運動設(shè)置在噴頭組下方。所述噴頭支架41安裝在升降裝置(圖中未示出)上，帶動噴頭組相對墨托上下移動。
[0097]釉料墨水在一級墨盒I中攪拌均勻后通過泵63向二級墨盒2補充，墨水在二級墨盒2中通過兩組循環(huán)泵21進行自循環(huán)，然后持續(xù)供應(yīng)至墨水壩3中進行加熱，最后從噴頭4噴出進行打印或清洗。本實施例在清洗的過程中形成墨水循環(huán)，啟動清洗程序后，先控制升降裝置帶動噴頭支架41升高，將噴頭4移動到高于打印位置的高度；然后啟動平移裝置帶動墨托架51平移到噴頭支架41下方,使墨托5對準噴頭4 ;最后控制噴頭支架41下降，使噴頭4與墨托5相互吻合。接著給二級墨盒2的正負壓接口 22施加正壓，使墨水從噴頭4噴出，進行清洗。
[0098]墨水循環(huán)系統(tǒng)實施例2的結(jié)構(gòu)和工作過程基本上與上述實施例1相同，如圖2所示，區(qū)別點是省略了負壓腔6，從墨托51出來的管束直接連接一級墨盒1，所述負壓機構(gòu)連接至一級墨盒1，通過抽出一級墨盒I內(nèi)的空氣向墨托提供空氣負壓。清洗過程中，通過負壓機構(gòu)抽出一級墨盒I內(nèi)的空氣向墨托5提供空氣負壓，將嗔頭4嗔出墨水吸入墨托5后，直接流向一級墨盒I，與新墨水重新混合，完成墨水的回收循環(huán)。
[0099]如圖9所示所述墨托組5中的每個墨托包括底座52、設(shè)置在底座52周圍密封緣53和置于底座52內(nèi)的吸墨片54。
[0100]釉料墨水在一級墨盒I中通過攪拌裝置11攪拌均勻后通過泵63向二級墨盒2補充，墨水在二級墨盒2中通過兩組循環(huán)泵21進行自循環(huán)，然后持續(xù)供應(yīng)至墨水壩3中進行加熱，最后從噴頭組4噴出進行打印，打印狀態(tài)如圖11中的A部分所示，墨托組5停留在噴頭組4的一側(cè)，噴頭組4正對傳送帶7上的瓷磚底板(圖中未示出)進行噴墨。[0101]本實施例在清洗的過程中形成墨水循環(huán)，啟動清洗程序后，先控制升降裝置帶動噴頭支架41升高，如圖11中B部分所示，將噴頭組4移動到高于打印位置的高度；然后啟動平移裝置帶動墨托架51平移到噴頭支架41下方，使墨托組5對準噴頭組4，如圖11中C部分所示；最后控制噴頭支架41下降，使噴頭組4與墨托組5相互吻合，如圖11中D部分所示。接著給二級墨盒2的正負壓接口 22施加正壓，使墨水從噴頭組4噴出，進行清洗。
[0102]清洗完畢之后，通過計算機的擦拭模塊控制墨托組5左右來回微動平移，如圖11中E部分所示，將噴孔周圍的殘留墨水全部擦拭干凈；然后控制升降裝置帶動噴頭組4升高，如圖11中F部分所示；接著啟動平移裝置帶動墨托組5從噴頭組4下方平移到噴頭組4的一側(cè)，如圖11中G部分所示；最后降下噴頭組4，恢復(fù)打印狀態(tài)，如圖11中H部分所示。
[0103]釉料墨水在一級墨盒I中通過攪拌裝置11攪拌均勻后通過泵63向二級墨盒2補充，墨水在二級墨盒2中通過兩組循環(huán)泵21進行自循環(huán)，然后持續(xù)供應(yīng)至墨水壩3中進行加熱，最后從噴頭組4噴出進行打印，打印狀態(tài)時墨托組5停留在噴頭組4的一側(cè)，噴頭組4正對傳送帶7上的瓷磚底板(圖中未示出)進行噴墨。
[0104]結(jié)合圖12所示，本發(fā)明在二級墨盒2與噴頭組4之間設(shè)有墨水壩3，所述墨水壩3呈長條形，墨水壩3內(nèi)設(shè)置有的墨水通道33和水浴加熱通道35。墨水壩3的熱水接口包括熱水進口 32和熱水出口 36，噴頭支架41的加熱接口包括加熱進口 411和加熱出口 412。熱水進口 32連接外界熱水源(圖中未示出)，熱水出口 36連接加熱進口 411。所述墨水通道33和水浴加熱通道35沿墨水壩3長度方向分布，噴頭組4包括多個并列安裝在噴頭支架41上的噴頭，噴頭支架41內(nèi)設(shè)置有繞噴頭組4的熱水通道414。墨水壩3和噴頭支架41均為鋁材，噴頭支架41上設(shè)置有多個安裝噴頭的安裝座413，所述熱水通道414繞安裝座413布置。沿墨水壩3長度方向相間分布的多個出墨口 34連通墨水通道33，出墨口 34與噴頭組4的噴頭一一對應(yīng)連接。
[0105]外界熱水源的熱水從熱水進口 32流入，在墨水壩3內(nèi)形成一個U形回路，回路一側(cè)貼近墨水通道33，對墨水通道33內(nèi)的墨水進行水浴加熱，然后從熱水出口 36流出；進入加熱進口 411，在噴頭支架41內(nèi)形成一個U形回路，回路環(huán)繞安裝座413，對噴頭組4進行加熱，最后從加熱出口 412流出，完成整個加熱過程。
[0106]從加熱出口 412流出的熱水可以回流到外界熱水源重新加熱，然后再繼續(xù)進入墨水壩3，作為一種循環(huán)利用的導熱介質(zhì)。
[0107]墨水從二級墨盒2流經(jīng)墨水壩3到達噴頭組4，經(jīng)過墨水壩3和噴頭支架41的預(yù)熱，能夠保持在45°~48°之間的最佳打印溫度，保證了墨水噴繪的質(zhì)量。
[0108]結(jié)合圖10所不，所述一級墨盒I設(shè)有墨水攬祥系統(tǒng)11，軸料墨水在一級墨盒I中處于自混合狀態(tài)，通過墨水攪拌系統(tǒng)11對釉料墨水進行攪拌，保持釉料顆粒懸浮在溶劑中。所述二級墨盒2設(shè)有墨水自循環(huán)系統(tǒng)和正負壓接口 22，墨水自循環(huán)系統(tǒng)包括兩組連通二級墨盒2的出墨管、進墨管以及設(shè)置在出墨管與進墨管之間的循環(huán)泵21。通過兩組循環(huán)泵21將墨水從二級墨盒2的側(cè)面抽出，從端面泵入，如圖中箭頭所示，能夠保持釉料墨水在二級墨盒2內(nèi)自循環(huán)，防止釉料沉淀。正負壓接口 22與正負壓控制裝置連接，用于精確控制二級墨盒內(nèi)的壓力，通過壓力控制能夠使噴頭不會產(chǎn)生缺墨或溢墨的情況，并且在清洗循環(huán)過程中能夠提供噴出墨水的壓力。
[0109] 如圖13和圖14所示的一級墨盒1，一級墨盒I呈長度為L、寬度為D、高度為H的長方體，由六塊側(cè)板拼接構(gòu)成，內(nèi)具有一個長方體形的腔體15。兩個出墨口 121和122設(shè)置在一級墨盒I的左側(cè)下方，加墨口設(shè)置在出墨口 121和122的同一側(cè)，連接加墨管14，位于出墨口 121和122的上方。墨水攪拌系統(tǒng)11設(shè)置在靠近一級墨盒I右側(cè)，墨水攪拌系統(tǒng)11包括驅(qū)動裝置111和葉片112，驅(qū)動裝置設(shè)置111在一級墨盒I頂部外側(cè)，葉片112設(shè)置在一級墨盒腔體15內(nèi)靠近右側(cè)的位置，驅(qū)動裝置111通過穿過一級墨盒I的轉(zhuǎn)軸113驅(qū)動葉片112。在出墨口 121和122的同一側(cè)還設(shè)有液位傳感器151和液位觀察器152，液位傳感器151部分插入腔體15內(nèi)，液位觀察期152是一條兩端連通腔體5的管道，形成一個連通器的液位觀察器。一級墨盒I中部上方設(shè)有清洗墨水的回收接口 131和負壓接口 132，回收接口 131設(shè)置在一級墨盒I的中部連通所述腔體5。
[0110]如圖14所示的尺寸示意圖，一級墨盒I呈長度L為600mm，寬度D為250mm，高度H為260mm。所述墨水攪拌系統(tǒng)11的攪拌軸線與一級墨盒I右側(cè)的距離I為180mm,所述出墨口 121中心與一級墨盒I底部距離hi為20mm，所述出墨口 122中心與一級墨盒I底部距離h2為40mm,所述墨水攪拌系統(tǒng)11的攪拌面距離墨盒I的底部的距離d為35mm。 [0111]在符合墨水攪拌系統(tǒng)11的攪拌軸線與一級墨盒I右側(cè)距離I為一級墨盒I長度L的1/4-1/2，出墨口 121和122中心與一級墨盒I底部距離h為墨盒I高度H的1/15~1/5，并保持出墨口下沿不與腔體底部接觸，墨水攪拌系統(tǒng)11的攪拌面距離墨盒的底部的距離d為一級墨盒I高度H的1/10~1/5，且距離d不小于距離h的前提下。距離I可以在15(T200mm之間，距離h可以在l0-50mm之間，距離d可以在25~45之間自由選擇。
[0112]如圖14所示，墨水在上述結(jié)構(gòu)的一級墨盒中，一級墨盒內(nèi)的墨水釉料濃度的分布是在靠近出墨口一側(cè)濃度適宜，越靠近另一側(cè)濃度逐步下降，底部存在的釉料沉淀層的高度從出墨口一側(cè)向另一側(cè)逐步下降，一級墨盒底部有一層釉料顆粒沉淀。
【權(quán)利要求】
1.一種具有傳送機構(gòu)的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括: 用于安裝各個構(gòu)件的打印機主體； 用于傳送瓷磚底板的傳送機構(gòu)； 用于在瓷磚底板上噴繪釉料墨水的噴繪機構(gòu)； 用于向噴繪機構(gòu)供應(yīng)釉料墨水的墨水輸送系統(tǒng)； 用于控制與協(xié)調(diào)設(shè)備各個構(gòu)件工作的主控系統(tǒng)； 所述傳送機構(gòu)、噴繪機構(gòu)、墨水輸送系統(tǒng)和主控系統(tǒng)安裝在打印機主體上，傳送機構(gòu)連續(xù)將多片瓷磚底板傳送到噴繪機構(gòu)下方進行釉料圖案噴繪，形成瓷磚的圖案； 所述傳送機構(gòu)包括設(shè)置在打印機主體上的兩個傳送輥和套在傳送輥上的傳送帶，傳送帶內(nèi)側(cè)左右各設(shè)置一條密封條，兩個傳送輥左右均設(shè)有與密封條配合的密封槽，傳送帶左右兩側(cè)各設(shè)有一個側(cè)蓋，在傳送帶內(nèi)側(cè)形成一個封閉腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有傳送機構(gòu)的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述傳送帶內(nèi)側(cè)中間設(shè)有定位條，兩個傳送輥中間設(shè)有與定位條配合的定位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有傳送機構(gòu)的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述傳送帶內(nèi)側(cè)設(shè)有一層鐵氟龍摩擦層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有傳送機構(gòu)的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于密封條或定位條為連續(xù)或間斷結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有傳送機構(gòu)的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于密封條或定位條的橫截面為梯形，所述密封槽或定位槽的橫截面為與密封條或定位條配合的形狀，所述定位槽的深度大于所述定位條的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有傳送機構(gòu)的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述定位條和定位槽的橫截面為等腰梯形，所述密封條和密封槽的橫截面為等腰梯形或直角梯形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛任一項所述的具有傳送機構(gòu)的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述封閉腔體連接空氣正壓發(fā)生裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有傳送機構(gòu)的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于其中一塊側(cè)蓋上開設(shè)有與空氣正壓發(fā)生裝置連接的進風口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有傳送機構(gòu)的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于至少一塊側(cè)蓋上開設(shè)有出風口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有傳送機構(gòu)的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述側(cè)蓋上設(shè)有若干出風口，出風口沿側(cè)蓋長度方向排列。
【文檔編號】B65G15/30GK103936460SQ201410132793
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月21日
【發(fā)明者】湯振華 申請人:湯振華