細菌、真菌培養(yǎng)基配制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及細菌、真菌培養(yǎng)基配制系統(tǒng)，它包括鍋爐本體（1）、夾套（20）、頂蓋（3）、進氣管（4）、出氣管（6）、攪拌裝置、過濾器（10）和灌裝工作臺（11），夾套（20）設(shè)置于鍋爐本體（1）的外側(cè)，進氣管（4）與夾套（20）下部連通，出氣管（6）與夾套（20）上部內(nèi)側(cè)連通，過濾器（10）的入液口與鍋爐本體（1）的出液口連通，過濾器（10）的出液口連接有出液軟管（12），出液軟管（12）連通至灌裝工作臺（11）。本實用新型的優(yōu)點在于：在同一臺設(shè)備上實現(xiàn)加熱或冷卻，降低設(shè)備成本，減小占地面積，加熱均勻迅速；避免培養(yǎng)基與操作人員接觸，降低燙傷和傳染風險；工作量??；可實施批量化、大規(guī)模的細菌培養(yǎng)。
【專利說明】 細菌、真菌培養(yǎng)基配制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及細菌、真菌培養(yǎng)基配制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)院臨床和醫(yī)學(xué)研宄試驗中，往往需要對含有多種細菌、真菌的生物樣本進行細菌、真菌分離培養(yǎng)等操作?，F(xiàn)有的細菌、真菌培養(yǎng)方法多為手工方式，其大致過程為:1、配置培養(yǎng)基；2、培養(yǎng)基高溫滅菌，一般在121°C左右溫度下滅菌30分鐘；3、接種；4、恒溫培養(yǎng)。在高溫滅菌步驟中，目前常采用電加熱方式進行高溫滅菌，其具體操作是將培養(yǎng)基放在電磁爐上加熱，在加熱過程中需要不斷攪拌。
[0003]這種手工操作方法存在相當大的弊端，它具有以下缺點:
[0004](1)、由于操作人員直接接觸帶有一定傳染性的樣本，容易造成傳染，對操作人員的身體健康構(gòu)成嚴重威脅；
[0005](2)、操作過程中存在相當多的人為因素影響，從而影響分離培養(yǎng)的質(zhì)量；
[0006](3)、在加熱過程中，人工攪拌，容易燙傷攪拌工作人員，造成安全事故；
[0007](4)、由于通過電磁爐加熱，其單次高溫滅菌量有限，不便于實施批量化大規(guī)模的細菌培養(yǎng)；
[0008](5)、高溫滅菌后，進行灌裝分離時，同樣采用人工操作，工作量大，而且同樣存在感染和被燙傷的風險；
[0009](6)、采用電加熱高溫滅菌，而在需要降溫時，則只能通過其它途徑進行降溫，增加設(shè)備成本，同時增大設(shè)備占地面積。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種細菌、真菌培養(yǎng)基配制系統(tǒng)。通過夾套加熱或冷卻，在同一臺設(shè)備上實現(xiàn)，降低設(shè)備成本，減小占地面積；蒸汽加熱，加熱迅速；整個過程，避免培養(yǎng)基與操作人員接觸，有效降低被燙傷和被傳染風險；通過鍋爐攪拌加熱并通過蠕動泵自動灌裝，減小操作人員的勞動量；鍋爐容積可根據(jù)需要進行設(shè)計，便于實施批量化、大規(guī)模的細菌培養(yǎng)。
[0011]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):細菌、真菌培養(yǎng)基配制系統(tǒng)，它包括鍋爐本體、夾套、頂蓋、進氣管、出氣管、攪拌裝置、過濾器和灌裝工作臺，夾套設(shè)置于鍋爐本體的外側(cè)，夾套與鍋爐本體之間形成密封腔體，進氣管與夾套下部內(nèi)側(cè)連通，進氣管管路上設(shè)置有進氣閥門，出氣管與夾套上部內(nèi)側(cè)連通，出氣管管路上設(shè)置有出氣閥門，頂蓋鉸接安裝在鍋爐本體的頂部，并通過鎖緊裝置鎖緊，鍋爐本體的底部周圍設(shè)置有多個支腳，過濾器設(shè)置于鍋爐本體的下方，且過濾器的入液口與鍋爐本體的出液口連通，過濾器的出液口連接有出液軟管，灌裝工作臺設(shè)置于鍋爐本體的一側(cè)，出液軟管連通至灌裝工作臺；
[0012]所述的攪拌裝置包括攪拌電機和攪拌葉輪，攪拌電機固定安裝在鍋爐本體的下方，攪拌電機的輸出端伸入鍋爐本體內(nèi)部，并安裝有攪拌葉輪。
[0013]所述的進氣管的進氣方向與夾套的內(nèi)壁相切。
[0014]所述的灌裝工作臺底部一側(cè)設(shè)置有蠕動泵，蠕動泵與出液軟管管路相連，另一側(cè)設(shè)置有控制蠕動泵啟閉和流量的電控柜，灌裝工作臺的上表面中部設(shè)置有滾輪，滾輪上放固瓶箱，灌裝工作臺的上表面的一側(cè)設(shè)置有支撐桿，支撐桿上固定有橫桿；出液軟管的末端固定在橫桿上，且豎直向下。
[0015]所述的固瓶箱的兩側(cè)安裝有把手，固瓶箱內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔板，多個接液瓶置于固瓶箱內(nèi)，并由隔板定位。
[0016]所述的鍋爐本體上還設(shè)置有用于檢測其內(nèi)部溫度和壓力的溫度表和氣壓表。
[0017]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0018]1、通過向夾套與鍋爐本體之間形成的密閉空腔內(nèi)通入蒸汽或冷卻水進行加熱或冷卻，可在同一臺設(shè)備上實現(xiàn)，降低設(shè)備成本，減小占地面積。
[0019]2、蒸汽加熱，同時進氣管的進氣方向與夾套的內(nèi)壁相切，蒸汽進入密閉空腔內(nèi)后形成直接沿著夾套內(nèi)壁流動，并逐漸上升，形成渦流，加熱迅速，而且加熱均勻。
[0020]3、將培養(yǎng)基放入鍋爐中攪拌加熱、冷卻，從鍋爐底部放出，經(jīng)過過濾器后，由蠕動泵將培養(yǎng)基灌裝在瓶內(nèi)，整個過程，避免培養(yǎng)基與操作人員接觸，能有效降低被燙傷和被傳染風險。
[0021]4、通過鍋爐攪拌加熱并通過蠕動泵自動灌裝，減小操作人員的勞動量。
[0022]5、鍋爐容積可根據(jù)需要進行設(shè)計，便于實施批量化、大規(guī)模的細菌培養(yǎng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為鍋爐本體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖2中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為灌裝工作臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為固瓶箱的正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為固瓶箱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中:1-鍋爐本體，2-支腳，3-頂蓋，4-進氣管，5-進氣閥門，6-出氣管，7-出氣閥門，8-攪拌電機，9-鎖緊裝置，10-過濾器，11-灌裝工作臺，12-出液軟管，13-蠕動泵，14-支撐桿，15-橫桿，16-固瓶箱，17-電控柜，18-溫度表，19-氣壓表，20-夾套，21-攪拌葉輪，22-滾輪，23-把手，24-隔板，25-接液瓶。

【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。
[0031]如圖1所示，細菌、真菌培養(yǎng)基配制系統(tǒng)，它包括鍋爐本體1、夾套20、頂蓋3、進氣管4、出氣管6、攪拌裝置、過濾器10和灌裝工作臺11，夾套20設(shè)置于鍋爐本體I的外側(cè)，夾套20與鍋爐本體I之間形成密封腔體，進氣管4與夾套20下部內(nèi)側(cè)連通，進氣管4管路上設(shè)置有進氣閥門5，出氣管6與夾套20上部內(nèi)側(cè)連通，出氣管6管路上設(shè)置有出氣閥門7，頂蓋3鉸接安裝在鍋爐本體I的頂部，并通過鎖緊裝置9鎖緊，鍋爐本體I的底部周圍設(shè)置有多個支腳2，過濾器10設(shè)置于鍋爐本體I的下方，且過濾器10的入液口與鍋爐本體I的出液口連通，過濾器10的出液口連接有出液軟管12，灌裝工作臺11設(shè)置于鍋爐本體I的一偵牝出液軟管12連通至灌裝工作臺11 ；
[0032]如圖2所示，所述的攪拌裝置包括攪拌電機8和攪拌葉輪21，攪拌電機8固定安裝在鍋爐本體I的下方，攪拌電機8的輸出端伸入鍋爐本體I內(nèi)部，并安裝有攪拌葉輪21。
[0033]如圖3所示，所述的進氣管4的進氣方向與夾套20的內(nèi)壁相切。
[0034]如圖4所示，所述的灌裝工作臺11底部一側(cè)設(shè)置有蠕動泵13，蠕動泵13與出液軟管12管路相連，另一側(cè)設(shè)置有控制蠕動泵13啟閉和流量的電控柜17，灌裝工作臺11的上表面中部設(shè)置有滾輪22，滾輪22上放固瓶箱16，灌裝工作臺11的上表面的一側(cè)設(shè)置有支撐桿14，支撐桿14上固定有橫桿15 ;出液軟管12的末端固定在橫桿15上，且豎直向下。
[0035]如圖5和圖6所不，所述的固瓶箱16的兩側(cè)安裝有把手23，固瓶箱16內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔板24，多個接液瓶25置于固瓶箱16內(nèi)，并由隔板24定位。
[0036]所述的鍋爐本體I上還設(shè)置有用于檢測其內(nèi)部溫度和壓力的溫度表18和氣壓表19。
[0037]本實用新型的工作過程如下:將待滅菌培養(yǎng)基放入鍋爐本體I內(nèi)，蓋上頂蓋3，通過鎖緊裝置9鎖緊頂蓋3，使得鍋爐本體I處于完全密封狀態(tài)，打開進氣閥門5和出氣閥門7，通過向進氣管4內(nèi)通入高溫蒸汽，保持夾套20內(nèi)側(cè)溫度在121 °C左右，蒸汽在進入夾套20與鍋爐本體I所形成的密閉空腔內(nèi)后，形成渦流，沿著夾套20內(nèi)壁盤旋上升，蒸汽不會出現(xiàn)紊亂現(xiàn)象，加熱速度快，且鍋爐本體I受熱均勻，在加熱過程中，開啟攪拌電機8，通過帶動攪拌葉輪21對培養(yǎng)基進行攪拌，使得鍋爐本體I內(nèi)部的培養(yǎng)基受熱更均勻，加熱完成后，需要對培養(yǎng)基進行冷卻，則向進氣管4內(nèi)通入冷卻液或冷卻氣體，使鍋爐本體I內(nèi)部溫度逐漸降低，當溫度達到排放要求后，培養(yǎng)基從鍋爐本體I的出液口進入過濾器10，進行過濾，過濾器10的出口接出液軟管12，在出液軟管12管路上設(shè)置蠕動泵13，調(diào)節(jié)出液軟管12的出液狀況，將固定有接液瓶25的固瓶箱16放在帶有滾輪22的灌裝工作臺11上，接液瓶25瓶口分別對應(yīng)出液軟管12的出口，通過控制其流量和啟閉時間，實現(xiàn)定量裝液。
【權(quán)利要求】
1.細菌、真菌培養(yǎng)基配制系統(tǒng)，其特征在于:它包括鍋爐本體(I)、夾套(20)、頂蓋(3 )、進氣管(4)、出氣管(6)、攪拌裝置、過濾器(10)和灌裝工作臺(11)，夾套(20)設(shè)置于鍋爐本體(I)的外側(cè)，夾套(20)與鍋爐本體(I)之間形成密封腔體，進氣管(4)與夾套(20)下部內(nèi)側(cè)連通，進氣管(4)管路上設(shè)置有進氣閥門(5)，出氣管(6)與夾套(20)上部內(nèi)側(cè)連通，出氣管(6)管路上設(shè)置有出氣閥門(7)，頂蓋(3)鉸接安裝在鍋爐本體(I)的頂部，并通過鎖緊裝置(9)鎖緊，鍋爐本體(I)的底部周圍設(shè)置有多個支腳(2)，過濾器(10)設(shè)置于鍋爐本體(I)的下方，且過濾器(10)的入液口與鍋爐本體(I)的出液口連通，過濾器(10)的出液口連接有出液軟管(12)，灌裝工作臺(11)設(shè)置于鍋爐本體(I)的一側(cè)，出液軟管(12)連通至灌裝工作臺(11); 所述的攪拌裝置包括攪拌電機(8)和攪拌葉輪(21)，攪拌電機(8)固定安裝在鍋爐本體(I)的下方，攪拌電機(8)的輸出端伸入鍋爐本體(I)內(nèi)部，并安裝有攪拌葉輪(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細菌、真菌培養(yǎng)基配制系統(tǒng)，其特征在于:所述的進氣管(4)的進氣方向與夾套(20)的內(nèi)壁相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細菌、真菌培養(yǎng)基配制系統(tǒng)，其特征在于:所述的灌裝工作臺(11)底部一側(cè)設(shè)置有蠕動泵(13)，蠕動泵(13)與出液軟管(12)管路相連，另一側(cè)設(shè)置有控制蠕動泵(13 )啟閉和流量的電控柜(17 )，灌裝工作臺(11)的上表面中部設(shè)置有滾輪(22 )，滾輪(22)上放固瓶箱(16)，灌裝工作臺(11)的上表面的一側(cè)設(shè)置有支撐桿(14)，支撐桿(14)上固定有橫桿(15);出液軟管(12)的末端固定在橫桿(15)上，且豎直向下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的細菌、真菌培養(yǎng)基配制系統(tǒng)，其特征在于:所述的固瓶箱(16)的兩側(cè)安裝有把手(23)，固瓶箱(16)內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔板(24)，多個接液瓶(25)置于固瓶箱(16)內(nèi)，并由隔板(24)定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細菌、真菌培養(yǎng)基配制系統(tǒng)，其特征在于:所述的鍋爐本體(I)上還設(shè)置有用于檢測其內(nèi)部溫度和壓力的溫度表(18)和氣壓表(19)。
【文檔編號】B67C3/02GK204151341SQ201420637095
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】鄧茂林, 伍丹, 陳柯志, 王德毅, 何穎, 劉文軍, 羅成鑫, 吳小愚 申請人:四川科倫藥業(yè)股份有限公司