一種煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣密閉回收的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣密閉回收的裝置，用于石化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣回收。它公開了有不少于一個(gè)的污水儲(chǔ)罐，污水儲(chǔ)罐有罐頂通道，有蒸汽調(diào)節(jié)閥，罐頂通道與蒸汽調(diào)節(jié)閥輸出管道共同進(jìn)入蒸汽噴射壓縮器尾部，蒸汽噴射壓縮器頭部通過管道與冷凝器相連通，冷凝離器再與氣—液分離器相通，氣—液分離器頂端有管道與煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng)相連通，氣—液分離器底端有管道與污水儲(chǔ)罐相連通。本實(shí)用新型將常壓罐頂尾氣增壓后引入煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)零排放目的，解決常壓儲(chǔ)罐操作壓力低，操作彈性小，罐頂尾氣難以密閉回收的難題，可解決常壓儲(chǔ)罐尾氣排放的污染問題。
【專利說明】—種煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣密閉回收的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣的回收。

【背景技術(shù)】
[0002]煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐主要包括酸性水罐、油品罐、堿渣罐、焦化冷焦水罐等。由于按《立式圓筒形制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50341— 2003)，固定頂油罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取常壓或接近常壓(負(fù)壓不應(yīng)小于0.49kPa)，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)的附錄A相關(guān)規(guī)定，最大壓力為6.0 kPa，一般操作壓力范圍一0.49~2.0 kPa，操作彈性小。為避免在使用過程中過程度正壓或過度負(fù)壓而損壞罐體，一般采用直通大氣的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致儲(chǔ)罐在存儲(chǔ)過程中釋放出高濃度的烴類、苯系物、硫化氫、酚類、硫醇等有害氣體難以密閉回收,成為煉化企業(yè)主要加工損失源和揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)超標(biāo)排放的污染源，罐頂尾氣即使采用堿液或其它吸附除臭后排放大氣，也無(wú)法消除尾氣排放造成的環(huán)境惡臭污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣密閉回收裝置，它將常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣增壓后引入煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)零排放目的，解決常壓儲(chǔ)罐操作壓力低，操作彈性小，罐頂尾氣難以密閉回收的難題，操作安全可靠，一次性投資少，運(yùn)行成本低。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，在現(xiàn)有污水儲(chǔ)罐、煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng)裝置的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型在不少于一個(gè)的污水儲(chǔ)罐，所述污水儲(chǔ)罐的罐頂有氮?dú)廨斎牍?，在罐頂有罐頂通道，有蒸汽調(diào)節(jié)閥，罐頂通道與蒸汽調(diào)節(jié)閥輸出管道共同進(jìn)入蒸汽噴射壓縮器尾部，蒸汽噴射壓縮器頭部通過管道與冷凝分離器相連通，冷凝分離器再與氣一液分離器相通，氣一液分離器頂端有管道與煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng)相連通，氣一液分離器底端有管道與污水儲(chǔ)罐相連通。
[0005]以上本實(shí)用新型污水儲(chǔ)罐下壁處有其他裝置來(lái)的污水進(jìn)水管。
[0006]本實(shí)用新型污水儲(chǔ)罐為兩臺(tái)，均為外裝置來(lái)水的污水儲(chǔ)罐，兩臺(tái)儲(chǔ)罐之間有管道連通，氣一液分離器下端管道內(nèi)凝液回流到其中一臺(tái)污水儲(chǔ)罐。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是將常壓罐罐頂尾氣增壓后引入煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)零排放目的，解決常壓儲(chǔ)罐操作壓力低，操作彈性小，罐頂尾氣難以密閉回收的難題?？山鉀Q常壓儲(chǔ)罐尾氣排放的污染問題，消除煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)排放源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1本實(shí)用新型構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施例
[0009]據(jù)圖1所不，有污水儲(chǔ)I，污水儲(chǔ)te I內(nèi)氣壓為0~1.8kPa，污水儲(chǔ)iig I有iig頂通道，另有蒸汽調(diào)節(jié)閥3，蒸汽調(diào)節(jié)閥3內(nèi)通過壓力為1.0MPa的蒸汽動(dòng)力源，污水儲(chǔ)罐的罐頂通道與蒸汽調(diào)節(jié)閥3的輸出管道共同進(jìn)入蒸汽噴射壓縮器4尾部，此時(shí)氣一汽在線增壓，隨后混合氣體從蒸汽噴射壓縮器4頭部輸出管道進(jìn)入冷凝器5，在冷凝器5內(nèi)急速降溫至45°C后，混合氣體從冷凝器輸出管道進(jìn)入氣一液分離器6，混合氣被分離成不凝氣及凝液，當(dāng)氣一液分離器6內(nèi)氣壓大于煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng)氣壓時(shí)，不凝氣從氣一液分離器6頂端輸出管經(jīng)止回閥7進(jìn)入煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng)，煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng)內(nèi)氣壓為6~19kPa。凝液從氣一液分離器6的底端輸出管進(jìn)入污水儲(chǔ)罐2內(nèi)，污水儲(chǔ)罐2內(nèi)氣壓為0-1.8kPa。所述污水儲(chǔ)罐1、2均有氮?dú)馔ㄟ^氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥8、9輸入，以保證污水儲(chǔ)罐內(nèi)氣壓在 0-1.8kPa。
[0010]本實(shí)用新型在偶然遇到氣壓不穩(wěn)定時(shí)，還可以安裝壓力穩(wěn)壓機(jī)構(gòu)，以保證整套設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但基礎(chǔ)設(shè)施仍為本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.一種煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣密閉回收的裝置，它包括油品罐、堿渣罐、焦化冷水罐的污水儲(chǔ)罐、煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng)，其特征是有不少于一個(gè)的污水儲(chǔ)罐，所述污水儲(chǔ)罐罐頂有氮?dú)廨斎牍?，在罐頂有罐頂通道，有蒸汽調(diào)節(jié)閥，罐頂通道與蒸汽調(diào)節(jié)閥輸出管道共同進(jìn)入蒸汽噴射壓縮器尾部，蒸汽噴射壓縮器頭部通過管道與冷凝器相連通，冷凝器再與氣一液分離器相通，氣一液分離器頂端有管道與煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng)相連通，氣一液分離器底端有管道與污水儲(chǔ)罐相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣密閉回收的裝置，其特征是污水儲(chǔ)罐罐壁處有其他裝置來(lái)的污水進(jìn)水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種煉化企業(yè)常壓儲(chǔ)罐罐頂尾氣密閉回收的裝置，其特征是污水儲(chǔ)罐為兩臺(tái)，一臺(tái)為進(jìn)水裝置來(lái)的污水儲(chǔ)罐，一臺(tái)為進(jìn)水氣一液分離器底端管道內(nèi)凝液的污水儲(chǔ)罐，此兩只儲(chǔ)罐之間有管道連通。
【文檔編號(hào)】B65D90/30GK204237053SQ201420690814
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】童辦平, 田宏斌, 彭昱峰, 吳金平, 曹敬松 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司