本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，輸送絕緣子泥坯方便、快捷的上料裝置。
背景技術(shù)：
絕緣子泥坯的制作流程中，需要上釉和加砂等多道流程。目前的絕緣子泥坯的制作多為人工或單一設(shè)備來實(shí)現(xiàn)絕緣子泥坯的部分制作流程，如上釉工序由人工拿起絕緣子泥坯在釉料桶中浸泡轉(zhuǎn)動；如上砂工序則是由人一邊旋轉(zhuǎn)絕緣子泥坯，另一邊向絕緣子泥坯表面撒砂子，操作復(fù)雜，且效率極低。為此，我們研發(fā)了一種生產(chǎn)效率高，同時合格率也高的全自動絕緣子泥坯制作裝置。與此同時，我們也研發(fā)了一種結(jié)構(gòu)簡單，輸送絕緣子泥坯方便、快捷的上料裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，輸送絕緣子泥坯方便、快捷的上料裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種上料裝置，包括支撐底座；所述支撐底座上端設(shè)有底部輸送臺；所述底部輸送臺的正上方間隔地設(shè)置有頂部輸送臺；所述底部輸送臺和頂部輸送臺間循環(huán)運(yùn)輸有多個底板；所述支撐底座兩端分別設(shè)置有上料頂升組件；靠近所述支撐底座的外端的上料頂升組件用于將底板從底部輸送臺豎直地送至頂部輸送臺；靠近所述支撐底座的內(nèi)端的上料頂升組件用于將底板從頂部輸送臺豎直地送至底部輸送臺。
優(yōu)選的，靠近所述支撐底座的內(nèi)側(cè)的上料頂升組件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有平行且間隔設(shè)置的兩個立柱桿；每個所述立柱桿的上部設(shè)置有第二縱向伺服模組；每個所述第二縱向伺服模組上設(shè)置有可橫向移動的夾持組件。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明所述的上料裝置的結(jié)構(gòu)簡單，輸送絕緣子泥坯方便、快捷。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：
附圖1為本發(fā)明所述的上料裝置的立體圖；
其中：21、支撐底座；22、底部輸送臺；23、頂部輸送臺；24、上料頂升組件；25、底板；26、立柱桿；27、第二縱向伺服模組；28、夾持組件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
附圖1為本發(fā)明所述的上料裝置，包括支撐底座21和立柱桿26；所述支撐底座21上端設(shè)有底部輸送臺22；所述底部輸送臺22的正上方間隔地設(shè)置有頂部輸送臺23；所述底部輸送臺22和頂部輸送臺23間循環(huán)運(yùn)輸有多個底板25；所述支撐底座21兩端分別設(shè)置有上料頂升組件24；靠近所述支撐底座21的外端的上料頂升組件24用于將底板25從底部輸送臺22豎直地送至頂部輸送臺23；靠近所述支撐底座21的內(nèi)端的上料頂升組件24用于將底板25從頂部輸送臺23豎直地送至底部輸送臺22。
靠近所述支撐底座21的內(nèi)側(cè)的上料頂升組件24的內(nèi)側(cè)設(shè)置有平行且間隔設(shè)置的兩個立柱桿26；每個所述立柱桿26的上部設(shè)置有第二縱向伺服模組27；每個所述第二縱向伺服模組27上設(shè)置有可橫向移動的夾持組件28。
工作時，絕緣子泥坯放置在底板25上，通過外側(cè)的上料頂升組件24將絕緣子泥坯從底部輸送臺22上升到頂部輸送臺23，經(jīng)頂部輸送臺23輸送到內(nèi)側(cè)的上料頂升組件24上，后絕緣子泥坯被夾持組件28抓取，同時內(nèi)側(cè)的上料頂升組件24帶著底板25下降到底部輸送臺22，經(jīng)底部輸送臺22輸送回起始點(diǎn)。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明所述的上料裝置的結(jié)構(gòu)簡單，輸送絕緣子泥坯方便、快捷。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。