本發(fā)明涉及機(jī)械輸送調(diào)整設(shè)備,具體的說是一種作用于雙直線式帶傳輸上的滑動式調(diào)換裝置。
背景技術(shù):
一般來講,在批量的產(chǎn)品加工或是生產(chǎn)的過程中,常采用輸送帶將該批產(chǎn)品進(jìn)行運(yùn)輸,繼而實(shí)現(xiàn)將每個產(chǎn)品依次送入至相應(yīng)的設(shè)備下方,以便于進(jìn)行加工或是裝配。而在采用兩條輸送線對兩批產(chǎn)品進(jìn)行對應(yīng)輸送,并在運(yùn)輸?shù)倪^程中,還需要根據(jù)加工生產(chǎn)的需要將這兩個傳送帶上運(yùn)輸?shù)膬膳a(chǎn)品在特定的地點(diǎn)進(jìn)行對調(diào),而光靠人工手動對調(diào)方式是難以完成這鐘繁重的工作量的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
現(xiàn)為了節(jié)省人力,并實(shí)現(xiàn)對兩批產(chǎn)品在運(yùn)輸?shù)倪^程中進(jìn)行逐一地位置調(diào)換,本發(fā)明提出了一種作用于雙直線式帶傳輸上的滑動式調(diào)換裝置。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種作用于雙直線式帶傳輸上的滑動式調(diào)換裝置,包括底板,底板上左側(cè)、右側(cè)均焊接有豎架,豎架上端均固設(shè)有輸送帶。
每個輸送帶上端均貼合有墊片,兩個墊片之間設(shè)有將二者相連的聯(lián)動板,所述聯(lián)動板中部下端焊接有彎折架,所述彎折架中部位置連接有與彎折架豎直滑動配合的圓輥,所述彎折架下端焊接有橫板,所述橫板上開有配合槽。
在兩個豎架中,位于左側(cè)的豎架上安裝有上轉(zhuǎn)桿、下轉(zhuǎn)桿,所述的上轉(zhuǎn)桿、下轉(zhuǎn)桿分別對應(yīng)連接有上帶輪、下帶輪,所述上帶輪與下帶輪之間設(shè)有將二者傳動相連的皮帶。
所述上轉(zhuǎn)桿右端上側(cè)、右端下側(cè)均焊接有轉(zhuǎn)桿,所述的圓輥的圓弧面上開有呈x交叉狀且與兩根轉(zhuǎn)桿相適配的復(fù)合槽;
所述下轉(zhuǎn)桿左端、右端分別對應(yīng)連接有電機(jī)、轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿與配合槽滑動配合。
所述的復(fù)合槽在圓輥的圓弧面上分布所對應(yīng)的圓心角為180度。
在兩個豎架中,電機(jī)固裝在位于左側(cè)的豎架上,所述的圓輥以可旋轉(zhuǎn)方式安裝在位于右側(cè)的豎架上,所述的彎折架下部與位于右側(cè)的豎架豎直滑動配合。
所述的配合槽的中部延伸為弧形,配合槽的前端延伸軌跡、后端延伸軌跡均為直線形。
本發(fā)明將兩個產(chǎn)品進(jìn)行舉升停歇后進(jìn)行對調(diào)的原因是能夠保證對調(diào)向?qū)虨榉€(wěn)定,不受干擾。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明相對較為節(jié)省人力,能夠在控制兩個產(chǎn)品隨同墊板進(jìn)行往復(fù)式上下移動的基礎(chǔ)上,通過滑動配合方式控制圓輥以及墊板進(jìn)行旋轉(zhuǎn),達(dá)到以穩(wěn)定方式進(jìn)行產(chǎn)品對調(diào)。此外,本發(fā)明在每次對調(diào)后還能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)復(fù)位,方便進(jìn)行批量產(chǎn)品的對調(diào)工作。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明的主視圖;
圖2為本發(fā)明的俯視圖;
圖3為本發(fā)明的右視圖;
圖4為圓輥的立體圖;
圖5為本發(fā)明的立體圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
如圖1至圖5所示,一種作用于雙直線式帶傳輸上的滑動式調(diào)換裝置,包括底板1,底板1上左側(cè)、右側(cè)均焊接有豎架2,豎架2上端均固設(shè)有輸送帶3。
每個輸送帶3上端均貼合有墊片4,兩個墊片4之間設(shè)有將二者相連的聯(lián)動板5,所述聯(lián)動板5中部下端焊接有彎折架6,所述彎折架6中部位置連接有與彎折架6豎直滑動配合的圓輥7,所述彎折架6下端焊接有橫板8,所述橫板8上開有配合槽8a。
在兩個豎架2中,位于左側(cè)的豎架2上安裝有上轉(zhuǎn)桿9、下轉(zhuǎn)桿10,所述的上轉(zhuǎn)桿9、下轉(zhuǎn)桿10分別對應(yīng)連接有上帶輪11、下帶輪12,所述上帶輪11與下帶輪12之間設(shè)有將二者傳動相連的皮帶13。
所述上轉(zhuǎn)桿9右端上側(cè)、右端下側(cè)均焊接有轉(zhuǎn)桿14,所述的圓輥7的圓弧面上開有呈x交叉狀且與兩根轉(zhuǎn)桿14相適配的復(fù)合槽7a;
所述下轉(zhuǎn)桿10左端、右端分別對應(yīng)連接有電機(jī)15、轉(zhuǎn)桿16,所述轉(zhuǎn)桿16與配合槽8a滑動配合。
所述的復(fù)合槽7a在圓輥7的圓弧面上分布所對應(yīng)的圓心角為180度。
在兩個豎架2中,電機(jī)15固裝在位于左側(cè)的豎架2上,所述的圓輥7以可旋轉(zhuǎn)方式安裝在位于右側(cè)的豎架2上,所述的彎折架6下部與位于右側(cè)的豎架2豎直滑動配合。
所述的配合槽8a的中部延伸為弧形,配合槽8a的前端延伸軌跡、后端延伸軌跡均為直線形。
在本發(fā)明中,兩個輸送帶3將兩批產(chǎn)品在前后方向輸送,當(dāng)兩批產(chǎn)品中的兩個產(chǎn)品第一次被輸送至墊片4上時,本發(fā)明開始工作。
使用時,啟動電機(jī)15帶動下轉(zhuǎn)桿10以及轉(zhuǎn)桿16恒速旋轉(zhuǎn),在配合槽8a與轉(zhuǎn)桿16的滑動配合下,能夠驅(qū)使彎折架6以及聯(lián)動板5進(jìn)行往復(fù)式上下滑動。其中,當(dāng)轉(zhuǎn)桿16轉(zhuǎn)動至與配合槽8a的中部弧形區(qū)域滑動配合時,聯(lián)動板5以及兩塊墊片4上的兩個產(chǎn)品被輸送至上極限位置并在豎直方向上進(jìn)行停歇。
另一方面,在皮帶13的傳動作用下,上轉(zhuǎn)桿9以及兩根轉(zhuǎn)桿14也開始恒速旋轉(zhuǎn),其中,當(dāng)位于上側(cè)的轉(zhuǎn)桿14轉(zhuǎn)動至與圓輥7上的復(fù)合槽7a開始滑動配合時,整個圓輥7連同彎折架6以及兩塊墊片4均順時針旋轉(zhuǎn)180度,即在兩個產(chǎn)品被輸送至上極限位置進(jìn)行停歇的時間內(nèi),實(shí)現(xiàn)將兩個產(chǎn)品通過180度旋轉(zhuǎn)對調(diào)。
進(jìn)一步的,當(dāng)兩個產(chǎn)品隨同聯(lián)動板5移動至下極限位置時,此時的兩個墊片4分別對應(yīng)位于兩個輸送帶3上,然后即可通過手動或是其他方式將兩個墊片4上的產(chǎn)品推送至輸送帶上,即可完成調(diào)換。隨后位于下側(cè)的轉(zhuǎn)桿14轉(zhuǎn)動至與圓輥7上的復(fù)合槽7a開始滑動配合,使得兩個墊片4以及圓輥7均逆時針轉(zhuǎn)動至復(fù)位,并等待另外兩個未被調(diào)換的產(chǎn)品被再次輸送至兩個墊片4上,隨即按照上述方式繼續(xù)進(jìn)行自動對調(diào)。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。