本發(fā)明公開了一種帶電動軸的物料傳送裝置，屬于物料傳送技術領域，具體地說是采用了電動軸為直驅(qū)元件的主動轉(zhuǎn)子，配備了輸送帶、特殊結構的側(cè)梁等為一體的帶電動軸的物料傳送裝置。

背景技術：

在自動化車間和各種生產(chǎn)線上，人們通常使用物料傳送裝置來輸送和傳遞各種物料，因此，物料傳送裝置是一種很普通而且很重要的傳送工具。在許多工況中，經(jīng)常需要將一些物料從一個位置快速、靈活自由的移動到另一個位置，以便于工作人員的流水式作業(yè)。在本發(fā)明之前存在的物料傳送裝置中，主要采用滾筒并排式的手動傳送帶，也有的是采用鏈條驅(qū)動的鏈板輸送方式或采用機械手傳遞輸送方式等，也有的是采用皮帶加傳置電機減速器式的輸送帶，但這些方式大多是手動或半自動的裝置，存在著結構復雜、不便于維護、尺寸過大問題，給人們的使用帶來不便。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述技術缺點，本發(fā)明的目的是提供一種帶電動軸的物料傳送裝置，使人們傳送或搬動物料更靈活平穩(wěn)自由方便。

為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是：包含有輸送帶1、側(cè)梁2，所述側(cè)梁2橫截面為u形，其高度為電動滾筒4的轉(zhuǎn)子套筒41外徑的1.5~2倍，其特征在于，側(cè)梁2內(nèi)部設置有半封閉的腔體，側(cè)梁2的兩端部設置有固定電動滾筒4用的銷孔20，銷孔20設置為長寬比大于2的環(huán)形孔，銷孔20的中心位置即為電動滾筒4的安裝中心位置。

電動滾筒4包含有定子軸42、轉(zhuǎn)子套筒41和定位銷軸43，定位銷軸43設置在定子軸42兩端部，并與定子軸42固定聯(lián)接為一體，轉(zhuǎn)子套筒41鑲套在定子軸42的軸體上，轉(zhuǎn)子套筒41與定子軸42設置為轉(zhuǎn)動聯(lián)接，定子軸42通電后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，驅(qū)動轉(zhuǎn)子套筒41繞定子軸42軸線快速旋轉(zhuǎn)。

側(cè)梁2設置為成對使用，側(cè)梁2的腔體開口朝下，在腔體內(nèi)部安裝電源線和控制器件，在側(cè)梁2的左右兩側(cè)分別設置有電動滾筒4，電動滾筒4的定位銷軸43插入銷孔20內(nèi)，并用螺栓緊固，輸送帶1設置為裝套在左右兩個電動滾筒4的轉(zhuǎn)子套筒41上，工作時，通過轉(zhuǎn)子套筒41與輸送帶1內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的摩擦力驅(qū)動輸送帶1快速轉(zhuǎn)動，當物料放在輸送帶1上時，則被快速的向前運送。支撐腿3設置為對稱固定安裝在側(cè)梁2的兩端部的外側(cè)面，在前后兩個側(cè)梁2的相對方向上的兩個支撐腿3中部設置固定安裝有加強桿5。

本發(fā)明設計了，輸送帶1采用小彈性橡膠平帶，其周長＝2×兩個電動滾筒4之間的中心軸距+轉(zhuǎn)子套筒41的直徑×π－（5~10）mm。

本發(fā)明設計了，若物料的傳送距離較長時，為防止輸送帶1松弛，可在左右兩個電動滾筒4之間安裝多個支撐滾筒。

使用時，為防止運動干涉，左右兩個電動滾筒4設置為在同一時間只有一個作為主動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，另一個為斷電空轉(zhuǎn)狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明不包含輸送帶的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明包含輸送帶的軸測圖。

圖4為本發(fā)明的結構示意圖的主視圖。

圖5為本發(fā)明的結構示意圖的左視圖。

圖6為本發(fā)明的輸送裝置的局部視圖。

圖7為本發(fā)明的電動滾筒4的結構示意圖。

圖8為本發(fā)明的輸送帶1的示意圖。

圖9為本發(fā)明的側(cè)梁2的結構示意圖。

圖10為本發(fā)明的側(cè)梁2的三維視圖。

具體實施方式

附圖1為本發(fā)明的一個實施例，結合附圖1至附圖10具體說明本實施例，包含有輸送帶1、側(cè)梁2，所述側(cè)梁2橫截面為u形，其高度為電動滾筒4的轉(zhuǎn)子套筒41外徑的1.5~2倍，其特征在于，側(cè)梁2內(nèi)部設置有半封閉的腔體，側(cè)梁2的兩端部設置有固定電動滾筒4用的銷孔20，銷孔20設置為長寬比大于2的環(huán)形孔，銷孔20的中心位置即為電動滾筒4的安裝中心位置。電動滾筒4包含有定子軸42、轉(zhuǎn)子套筒41和定位銷軸43，定位銷軸43設置在定子軸42兩端部，并與定子軸42固定聯(lián)接為一體，轉(zhuǎn)子套筒41鑲套在定子軸42的軸體上，轉(zhuǎn)子套筒41與定子軸42設置為轉(zhuǎn)動聯(lián)接，定子軸42通電后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，驅(qū)動轉(zhuǎn)子套筒41繞定子軸42軸線快速旋轉(zhuǎn)。

在本實施例中，側(cè)梁2設置為成對使用，側(cè)梁2的腔體開口朝下，在腔體內(nèi)部安裝電源線和控制器件，在側(cè)梁2的左右兩側(cè)分別設置有電動滾筒4，電動滾筒4的定位銷軸43插入銷孔20內(nèi)，并用螺栓緊固，輸送帶1設置為裝套在左右兩個電動滾筒4的轉(zhuǎn)子套筒41上，工作時，通過轉(zhuǎn)子套筒41與輸送帶1內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的摩擦力驅(qū)動輸送帶1快速轉(zhuǎn)動，當物料放在輸送帶1上時，則被快速的向前運送。支撐腿3設置為對稱固定安裝在側(cè)梁2的兩端部的外側(cè)面，在前后兩個側(cè)梁2的相對方向上的兩個支撐腿3中部設置固定安裝有加強桿5。

在本實施例中，輸送帶1采用小彈性橡膠平帶，其周長＝2×兩個電動滾筒4之間的中心軸距+轉(zhuǎn)子套筒41的直徑×π－（5~10）mm。

在本實施例中，若物料的傳送距離較長時，為防止輸送帶1松弛，可在左右兩個電動滾筒4之間安裝多個支撐滾筒。

在本實施例中，為防止運動干涉，左右兩個電動滾筒4設置為在同一時間只有一個作為主動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，另一個為斷電空轉(zhuǎn)狀態(tài)。

本發(fā)明具有造型美觀、使用靈活方便、造價低廉、易于維護等特點，可廣泛適用于手工作坊車間、自動化生產(chǎn)線等需要靈活傳送物料的場合。

在內(nèi)；凡是包含有輸送帶1、側(cè)梁2，所述側(cè)梁2橫截面為u形，側(cè)梁2內(nèi)部設置有半封閉的腔體，側(cè)梁2的兩端部設置有銷孔20，電動滾筒4包含有定子軸42、轉(zhuǎn)子套筒41和定位銷軸43，定位銷軸43設置在定子軸42兩端部，并與定子軸42固定聯(lián)接為一體，轉(zhuǎn)子套筒41鑲套在定子軸42的軸體上，轉(zhuǎn)子套筒41與定子軸42設置為轉(zhuǎn)動聯(lián)接，在側(cè)梁2的左右兩側(cè)分別設置有電動滾筒4，電動滾筒4的定位銷軸43插入銷孔20內(nèi)，并用螺栓緊固，輸送帶1設置為裝套在左右兩個電動滾筒4的轉(zhuǎn)子套筒41上的技術內(nèi)容都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術特征：

技術總結
一種帶電動軸的物料傳送裝置，包含有輸送帶1、側(cè)梁2，所述側(cè)梁2橫截面為U形，側(cè)梁2內(nèi)部設置有半封閉的腔體，側(cè)梁2的兩端部設置有銷孔20，電動滾筒4包含有定子軸42、轉(zhuǎn)子套筒41和定位銷軸43，定位銷軸43設置在定子軸42兩端部，并與定子軸42固定聯(lián)接為一體，轉(zhuǎn)子套筒41鑲套在定子軸42的軸體上，轉(zhuǎn)子套筒41與定子軸42設置為轉(zhuǎn)動聯(lián)接，在側(cè)梁2的左右兩側(cè)分別設置有電動滾筒4，電動滾筒4的定位銷軸43插入銷孔20內(nèi)，并用螺栓緊固，輸送帶1設置為裝套在左右兩個電動滾筒4的轉(zhuǎn)子套筒41上，因此，人們傳送物料更加靈活平穩(wěn)方便。

技術研發(fā)人員：宮文峰;張美玲
受保護的技術使用者：宮文峰
技術研發(fā)日：2017.07.22
技術公布日：2017.09.29