本發(fā)明涉及冰箱領域，特別是一種冷凝管貼敷機。

背景技術：

1、冷凝管是冰箱上的重要部件，在冰箱中，冷凝管一般是貼附在冰箱殼體內(nèi)側(下文簡稱板體)，為了保證冷凝管的散熱性能，會在冷凝管外側包裹一片超薄的散熱鋁箔來將冷凝管的熱量傳導至板體上進行散熱，散熱鋁箔部分貼附在冷凝管外表面、部分貼附在板體內(nèi)側，散熱鋁箔的貼敷方式是先將鋁箔覆蓋在冷凝管頂部，然后通過一個設置有壓緊槽的滾輪將散熱鋁箔一次性壓貼在冷凝管和板體表面。這種方式存在的問題是壓貼完成后，散熱鋁箔貼附在冷凝管表面所能形成的最佳形狀為u型，即散熱鋁箔部分垂直于板體，形成如圖11所示狀態(tài)，但是存在的問題是，冷凝管是圓形的，下部會與板體表面會形成避空位，散熱鋁箔內(nèi)壁與避空位圍合形成封閉的避空腔，這部分避空腔會導致熱量集聚，嚴重影響散熱效率，因此如何減少避空腔的截面面積成了提升冰箱熱效率的關鍵。

2、為此有部分廠家選擇將冷凝管制備呈d形，這樣就消除了避空腔的存在，但是d形的冷凝管會增加冷凝管的生產(chǎn)成本，同時在相同材料下，d形的冷凝管橫截面積更小，輸送冷媒的能力更低，因此采用d形的冷凝管就意味著成本的上漲。

3、而在其他行業(yè)存在著一種做法，將其轉用至本產(chǎn)品上體現(xiàn)為：在用滾輪完成壓貼后，通過在冷凝管兩側設置有一個可相對于冷冷凝管進給的壓棱，將避空腔外側的散熱鋁箔朝向避空腔內(nèi)側擠壓，使散熱鋁箔通過金屬自身的延展性來貼附至冷凝管下表面，進而減小避空腔的截面面積。但是在冰箱領域中使用的散熱鋁箔都是散熱鋁箔，厚度有限，采用這種做法會導致散熱鋁箔被壓破，致使生產(chǎn)出的貼敷有冷凝管的板體成為廢品，因此這種方式在本產(chǎn)品領域中并不可用。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可以減小避空位空間的冷凝管貼敷機及應用于其上的貼敷壓輪組件。

2、本發(fā)明為解決問題所采用的技術方案是：一種冷凝管貼敷機，包括：

3、機架，所述機架表面設置有承接臺面；

4、平壓滾輪，所述平壓滾輪設置于承接臺面上方；

5、側壓輪組，所述側壓輪組布置于平壓滾輪前方，所述側壓輪組包括兩個沿左右方向布置的側壓滾輪，所述側壓滾輪包括下端面和側面的弧形側壓面，所述弧形側壓面下邊緣與下端面邊緣連接并形成下壓緊棱，所述下端面與承接臺面表面之間形成避空空間；

6、驅(qū)動器，所述驅(qū)動器與所述側壓滾輪連接，兩個側壓滾輪可在驅(qū)動器的驅(qū)動作用下相向或背向運動；

7、前壓滾輪，所述前壓滾輪設置于側壓滾輪前方，所述前壓滾輪表面布置有左右兩組壓緊面和位于兩組壓緊面之間用于容置冷凝管的容置間隙；

8、升降總成，所述升降總成與所述平壓滾輪、側壓輪組和前壓滾輪相連接從而用于驅(qū)動平壓滾輪、側壓輪組和前壓滾輪相對于承接臺面升降。

9、作為上述技術方案的進一步改進，所述容置間隙為設置于前壓滾輪表面中部并用于壓緊于冷凝管外表面的u型壓槽。

10、作為上述技術方案的進一步改進，兩個側壓滾輪相向運動時使兩個弧形側壓面圍合形成圓心角大于180度的圓弧槽。

11、作為上述技術方案的進一步改進，兩個側壓滾輪上端設置有環(huán)形抵接面，當兩個側壓滾輪相向運動時使兩個環(huán)形抵接面抵接。

12、作為上述技術方案的進一步改進，兩個側壓滾輪外側設置有與側壓滾輪相對固定的輔助行走定位輪。

13、作為上述技術方案的進一步改進，所述平壓滾輪的兩側設置有與平壓滾輪同軸的定位滾輪，所述定位滾輪的直徑大于平壓滾輪的直徑。

14、作為上述技術方案的進一步改進，包括固定架，所述固定架底部橫向設置有移動軌道和布置于移動軌道兩端的外擋板，所述移動軌道上布置有可沿移動軌道移動的移動塊，所述驅(qū)動器設置于所述移動塊上，兩個側壓滾輪安裝于所述驅(qū)動器上，所述移動塊兩側與兩塊外擋板之間設置有彈性補償件，所述固定架上設置有位于兩個側壓滾輪外側的第一立架，所述第一立架上樞接有輔助行走定位輪，所述固定架后側設置有后架體，所述后架體底部設置有兩片第二立架，兩片第二立架之間設置有轉軸，所述平壓滾輪布置于所述轉軸上，所述第二立架外側樞接有所述定位滾輪。

15、作為上述技術方案的進一步改進，所述承接臺面上設置有位于平壓滾輪后方的預壓滾輪。

16、作為上述技術方案的進一步改進，所述承接臺面上設置有位于平壓滾輪后方的冷凝管調(diào)整輪，所述冷凝管調(diào)整輪表面設置有將冷凝管壓合在其內(nèi)的調(diào)整槽。

17、本發(fā)明的有益效果是：在貼敷過程中，先將板體放置在承接臺面上，將冷凝管放置在板體表面，將散熱鋁箔先穿過平壓滾輪，通過升降總成調(diào)節(jié)平壓滾輪的高度，使平壓滾輪剛好將散熱鋁箔的底面壓貼至冷凝管頂端，板體、冷凝管和散熱鋁箔通過牽引機的牽引作用在承接臺面上不斷向前移動，在不間斷加工過程中，由于板體、冷凝管和散熱鋁箔在承接臺面處于朝前移動的狀態(tài)，散熱鋁箔被張緊，而且散熱鋁箔自身具有一定的剛性，在該狀態(tài)下，散熱鋁箔的兩側懸空從而不接觸板體表面，位于平壓滾輪前方的側壓輪組從兩側朝向冷凝管擠壓，每個側壓滾輪分別擠壓至散熱鋁箔的一側外表面，從而將散熱鋁箔通過弧形側壓面壓緊在冷凝管外表面，同時通過下壓緊棱將散熱鋁箔壓入避空位中并貼合至冷凝管下表面，在這個過程中，由于下壓緊棱相對于散熱鋁箔實際上形成向下壓合的過程，而且側壓滾輪的下端面又與承接臺面表面之間形成避空空間，下壓緊棱因此對散熱鋁箔起到了下壓折疊的作用，因此散熱鋁箔兩側位于下壓緊棱外側的部分在該壓合過程中實際上會出現(xiàn)向上折疊的現(xiàn)象，使得散熱鋁箔在這個過程中也不會貼合在板體表面，通過這個過程將散熱鋁箔最大面積的與冷凝管表面壓貼。最后通過前壓滾輪表面的左右兩組壓緊面將散熱鋁箔兩側向上折疊的部分鋁箔壓緊在板體表面，從而完成冷凝管在板體上的貼敷。通過該貼敷機，能在保證散熱鋁箔在包覆冷凝管和板體表面的狀態(tài)下，使散熱鋁箔與冷凝管形成最大限度的面接觸，并使避空腔面積達到最小，從而使冷凝管的散熱效率更高。

技術特征：

1.一種冷凝管貼敷機，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的一種冷凝管貼敷機，其特征在于：

3.如權利要求1所述的一種冷凝管貼敷機，其特征在于：

4.如權利要求1所述的一種冷凝管貼敷機，其特征在于：

5.如權利要求1所述的一種冷凝管貼敷機，其特征在于：

6.如權利要求5所述的一種冷凝管貼敷機，其特征在于：

7.如權利要求6所述的一種冷凝管貼敷機，其特征在于：

8.如權利要求1所述的一種冷凝管貼敷機，其特征在于：

9.如權利要求1或8所述的一種冷凝管貼敷機，其特征在于：

技術總結
本發(fā)明公開了一種冷凝管貼敷機，冷凝管貼敷機包括機架、承接臺面、平壓滾輪、側壓輪組、驅(qū)動器、前壓滾輪和升降總成，側壓輪組包括兩個側壓滾輪，側壓滾輪上設置有弧形側壓面和下壓緊棱，通過平壓滾輪、側壓滾輪和前壓滾輪的配合，使得散熱鋁箔可以貼附至冷凝管底部，從而使冷凝管、散熱鋁箔和板體圍合形成的避空腔體積更小，從而使冷凝管的熱效率更高。

技術研發(fā)人員：王濟云,萬偉,黎浩友
受保護的技術使用者：廣東奧馬冰箱有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21