本技術(shù)涉及一種電機(jī)用吸塑盤結(jié)構(gòu)，屬于吸塑盤。

背景技術(shù)：

1、吸塑盤采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用，電機(jī)在運(yùn)輸過程中，一般通過吸塑盤對(duì)電機(jī)放置，有效的對(duì)電機(jī)進(jìn)行保護(hù)。

2、經(jīng)檢索，根據(jù)專利號(hào)為“cn210556106u”一種高強(qiáng)度吸塑電機(jī)托盤，屬于吸塑托盤技術(shù)領(lǐng)域，包括托盤主體，所述托盤主體采用薄壁塑料材質(zhì)，所述托盤主體的承載表面設(shè)置有若干個(gè)向上凸起的放置凸臺(tái)，所述放置凸臺(tái)的上表面設(shè)置有向上凸起的定位圓；解決了現(xiàn)有放置電機(jī)的吸塑托盤在對(duì)電機(jī)的運(yùn)輸過程中，空心槽的槽壁會(huì)產(chǎn)生受力變形，從而電機(jī)容易產(chǎn)生傾倒，進(jìn)而從空心槽中脫出的問題；其具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，能夠良好的對(duì)電機(jī)進(jìn)行放置定位。

3、上述電機(jī)吸塑托盤現(xiàn)有放置電機(jī)的吸塑托盤在對(duì)電機(jī)的運(yùn)輸過程中，空心槽的槽壁會(huì)產(chǎn)生受力變形，從而電機(jī)容易產(chǎn)生傾倒的問題，但是上述吸塑盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，沒有設(shè)置緩沖結(jié)構(gòu)，在顛簸的路面行駛時(shí)，增加了電機(jī)與吸塑盤的碰撞，影響電機(jī)運(yùn)輸?shù)陌踩浴?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)用吸塑盤結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：包括吸塑盤本體，所述吸塑盤本體由下托盤和上托盤組成，所述下托盤的頂端貼合連接有上托盤，所述下托盤的頂部等距固定設(shè)有多個(gè)圓形固定塊，多個(gè)所述圓形固定塊頂端的中心處均開設(shè)有插孔，所述上托盤的底端等距固定設(shè)有多個(gè)插柱，多個(gè)所述插柱與對(duì)應(yīng)的插孔穿插連接，所述插孔的內(nèi)部固定安裝有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂端與插柱的底端接觸連接。

3、在上述的一種電機(jī)用吸塑盤結(jié)構(gòu)中，所述插孔內(nèi)壁兩側(cè)均固定設(shè)有限位凸塊，所述插柱的兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述限位凸塊與限位槽滑動(dòng)連接

4、在上述的一種電機(jī)用吸塑盤結(jié)構(gòu)中，所述上托盤的頂部等距固定多個(gè)緩沖凸條。

5、在上述的一種電機(jī)用吸塑盤結(jié)構(gòu)中，所述插柱端處的尺寸與插孔的內(nèi)徑相同。

6、在上述的一種電機(jī)用吸塑盤結(jié)構(gòu)中，所述插柱的表面開設(shè)有均勻分布的防滑紋。

7、在上述的一種電機(jī)用吸塑盤結(jié)構(gòu)中，所述下托盤和上托盤位置對(duì)正，且所述下托盤和上托盤大小尺寸相同。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該吸塑盤本體通過下托盤和上托盤的配合，下托盤和上托盤的之間通過插柱與插孔連接，并在插孔的內(nèi)部安裝有緩沖彈簧，使吸塑板本體具有較好的緩沖效果，當(dāng)電機(jī)在運(yùn)輸過程中，有效的降低電機(jī)的沖擊，提高了電機(jī)運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)用吸塑盤結(jié)構(gòu)，包括吸塑盤本體(1)，其特征在于，所述吸塑盤本體(1)由下托盤(2)和上托盤(3)組成，所述下托盤(2)的頂端貼合連接有上托盤(3)，所述下托盤(2)的頂部等距固定設(shè)有多個(gè)圓形固定塊(4)，多個(gè)所述圓形固定塊(4)頂端的中心處均開設(shè)有插孔(5)，所述上托盤(3)的底端等距固定設(shè)有多個(gè)插柱(6)，多個(gè)所述插柱(6)與對(duì)應(yīng)的插孔(5)穿插連接，所述插孔(5)的內(nèi)部固定安裝有緩沖彈簧(9)，所述緩沖彈簧(9)的頂端與插柱(6)的底端接觸連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)用吸塑盤結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述插孔(5)內(nèi)壁兩側(cè)均固定設(shè)有限位凸塊(10)，所述插柱(6)的兩側(cè)均開設(shè)有限位槽(8)，所述限位凸塊(10)與限位槽(8)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)用吸塑盤結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上托盤(3)的頂部等距固定多個(gè)緩沖凸條(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)用吸塑盤結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述插柱(6)端處的尺寸與插孔(5)的內(nèi)徑相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)用吸塑盤結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述插柱(6)的表面開設(shè)有均勻分布的防滑紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)用吸塑盤結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下托盤(2)和上托盤(3)位置對(duì)正，且所述下托盤(2)和上托盤(3)大小尺寸相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電機(jī)用吸塑盤結(jié)構(gòu)，包括吸塑盤本體，所述吸塑盤本體由下托盤和上托盤組成，所述下托盤的頂端貼合連接有上托盤，所述下托盤的頂部等距固定設(shè)有多個(gè)圓形固定塊，多個(gè)所述圓形固定塊頂端的中心處均開設(shè)有插孔，所述上托盤的底端等距固定設(shè)有多個(gè)插柱，多個(gè)所述插柱與對(duì)應(yīng)的插孔穿插連接，所述插孔的內(nèi)部固定安裝有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂端與插柱的底端接觸連接。本技術(shù)的吸塑盤本體通過下托盤和上托盤的配合，下托盤和上托盤的之間通過插柱與插孔連接，并在插孔的內(nèi)部安裝有緩沖彈簧，使吸塑板本體具有較好的緩沖效果，當(dāng)電機(jī)在運(yùn)輸過程中，有效的降低電機(jī)的沖擊，提高了電機(jī)運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：李哲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波新佳哲塑料包裝制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230926
技術(shù)公布日：2024/10/21