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一種可調(diào)節(jié)印刷輸紙機構(gòu)的制作方法

文檔序號:39707691發(fā)布日期:2024-10-22 12:52閱讀:2來源:國知局
一種可調(diào)節(jié)印刷輸紙機構(gòu)的制作方法

本技術(shù)涉及輸送機構(gòu),尤其涉及一種可調(diào)節(jié)印刷輸紙機構(gòu)。


背景技術(shù):

1、印刷是將文字、圖畫、照片、防偽等原稿經(jīng)制版、施墨、加壓等工序,使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、紡織品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上,批量復(fù)制原稿內(nèi)容的技術(shù)。印刷是把經(jīng)審核批準的印刷版,通過印刷機械及專用油墨轉(zhuǎn)印到承印物的過程。在大規(guī)模的印刷生產(chǎn)過程中,由于需要印刷模板不同,其所需要的紙張大小也不同,但在印刷時應(yīng)盡量保證印刷在紙張的中心位置。而紙張在邊緣位置對齊后,不同大小紙張的中間位置會有所不同,不進行調(diào)節(jié)可能會導(dǎo)致在印刷時難以印刷到紙張的中心位置,從而影響印刷品的質(zhì)量。鑒于此,本實用新型提出一種可調(diào)節(jié)印刷輸紙機構(gòu)。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在紙張在邊緣位置對齊后,不同大小紙張的中間位置會有所不同,不進行調(diào)節(jié)可能會導(dǎo)致在印刷時難以印刷到紙張的中心位置,從而影響印刷品質(zhì)量的問題,提出一種可調(diào)節(jié)印刷輸紙機構(gòu)。

2、本實用新型的技術(shù)方案:一種可調(diào)節(jié)印刷輸紙機構(gòu),包括:

3、用于對紙張進行輸送的輸送組件;

4、在輸送時將紙張壓緊的壓紙機構(gòu),所述壓紙機構(gòu)安裝于輸送組件上;

5、用于調(diào)整紙張中心位置的調(diào)節(jié)組件,所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置于輸送組件的底部帶動輸送組件整體移動;

6、用于感應(yīng)紙張位置的監(jiān)測模塊,所述監(jiān)測模塊安裝于調(diào)節(jié)組件上。

7、可選的,所述輸送組件包括移動框,所述移動框中設(shè)置有電動輸送帶,所述電動輸送帶的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動移動框的第一伺服電機。

8、可選的,所述壓紙機構(gòu)包括固定連接在移動框外側(cè)的固定框,所述固定框中滑動連接有多組限位桿,多組所述限位桿的底部共同固定連接有定位框,所述固定框與定位框皆為“冂”字形設(shè)置,所述定位框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有多組轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸的外圈套設(shè)有壓套。

9、可選的,所述壓紙機構(gòu)還包括固定連接在限位桿頂端的限位盤,所述限位桿的外圈還套設(shè)有彈簧,所述彈簧位于固定框與定位框之間,且所述彈簧的一端與固定框固定連接。

10、可選的,所述調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置于移動框底部的底框,所述底框為“冂”字形設(shè)置,所述底框的內(nèi)壁固定連接有多組滑桿,每組所述滑桿的外圈均滑動套設(shè)有多組滑套,所述滑套固定連接在移動框的底部。

11、可選的,所述底框中還轉(zhuǎn)動連接有多組螺紋桿,每組所述螺紋桿上均螺紋連接有螺紋套,所述螺紋套同樣固定連接在移動框的底部,所述螺紋套的一端貫穿底框安裝有齒輪。

12、可選的,所述底框的靠近齒輪的一側(cè)設(shè)置有安裝板,所述安裝板側(cè)面安裝有第二伺服電機,所述第二伺服電機的輸出端貫穿安裝板固定連接有一組齒輪。

13、可選的,所述螺紋桿貫穿底框的一端轉(zhuǎn)動連接在安裝板上,所述安裝板與底框之間還通過定位軸轉(zhuǎn)動連接兩組齒輪,相鄰兩組所述齒輪之間相互嚙合。

14、可選的,所述監(jiān)測模塊包括固定連接在底框側(cè)面的安裝框,所述安裝框為“冂”字形設(shè)置,所述安裝框的底部安裝有光電傳感器。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下有益的技術(shù)效果:

16、本實用新型通過光電傳感器的設(shè)置,確定紙張的位置,配合所述調(diào)節(jié)組件對移動框的位置進行調(diào)節(jié),從而使得紙張移動到中心位置;

17、進一步的,通過壓紙機構(gòu)的設(shè)置,在紙張輸送時將紙張壓緊,使得紙張在運輸過程中保持穩(wěn)定,不會錯位從而導(dǎo)致難以進行印刷;

18、綜上所述,本實用新型可以自動對紙張位置進行調(diào)節(jié),使得不同規(guī)格的紙張都可以處于中心位置,便于進行印刷,保證了印刷品的質(zhì)量。



技術(shù)特征:

1.一種可調(diào)節(jié)印刷輸紙機構(gòu),其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)印刷輸紙機構(gòu),其特征在于,所述輸送組件(1)包括移動框(11),所述移動框(11)中設(shè)置有電動輸送帶(12),所述電動輸送帶(12)的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動移動框(11)的第一伺服電機(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)印刷輸紙機構(gòu),其特征在于,所述壓紙機構(gòu)(2)包括固定連接在移動框(11)外側(cè)的固定框(21),所述固定框(21)中滑動連接有多組限位桿(22),多組所述限位桿(22)的底部共同固定連接有定位框(23),所述固定框(21)與定位框(23)皆為“冂”字形設(shè)置,所述定位框(23)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有多組轉(zhuǎn)動軸(24),所述轉(zhuǎn)動軸(24)的外圈套設(shè)有壓套(25)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)節(jié)印刷輸紙機構(gòu),其特征在于,所述壓紙機構(gòu)(2)還包括固定連接在限位桿(22)頂端的限位盤(26),所述限位桿(22)的外圈還套設(shè)有彈簧(27),所述彈簧(27)位于固定框(21)與定位框(23)之間,且所述彈簧(27)的一端與固定框(21)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)印刷輸紙機構(gòu),其特征在于,所述調(diào)節(jié)組件(3)包括設(shè)置于移動框(11)底部的底框(31),所述底框(31)為“冂”字形設(shè)置,所述底框(31)的內(nèi)壁固定連接有多組滑桿(32),每組所述滑桿(32)的外圈均滑動套設(shè)有多組滑套(33),所述滑套(33)固定連接在移動框(11)的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可調(diào)節(jié)印刷輸紙機構(gòu),其特征在于,所述底框(31)中還轉(zhuǎn)動連接有多組螺紋桿(34),每組所述螺紋桿(34)上均螺紋連接有螺紋套(35),所述螺紋套(35)同樣固定連接在移動框(11)的底部,所述螺紋套(35)的一端貫穿底框(31)安裝有齒輪(36)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可調(diào)節(jié)印刷輸紙機構(gòu),其特征在于,所述底框(31)的靠近齒輪(36)的一側(cè)設(shè)置有安裝板(37),所述安裝板(37)側(cè)面安裝有第二伺服電機(38),所述第二伺服電機(38)的輸出端貫穿安裝板(37)固定連接有一組齒輪(36)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可調(diào)節(jié)印刷輸紙機構(gòu),其特征在于,所述螺紋桿(34)貫穿底框(31)的一端轉(zhuǎn)動連接在安裝板(37)上,所述安裝板(37)與底框(31)之間還通過定位軸轉(zhuǎn)動連接兩組齒輪(36),相鄰兩組所述齒輪(36)之間相互嚙合。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可調(diào)節(jié)印刷輸紙機構(gòu),其特征在于,所述監(jiān)測模塊(4)包括固定連接在底框(31)側(cè)面的安裝框(41),所述安裝框(41)為“冂”字形設(shè)置,所述安裝框(41)的底部安裝有光電傳感器(42)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及輸送機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種可調(diào)節(jié)印刷輸紙機構(gòu)。其主要針對紙張在邊緣位置對齊后,不同大小紙張的中間位置會有所不同,不進行調(diào)節(jié)可能會導(dǎo)致在印刷時難以印刷到紙張的中心位置,從而影響印刷品質(zhì)量的問題,提出如下技術(shù)方案:包括用于對紙張進行輸送的輸送組件;在輸送時將紙張壓緊的壓紙機構(gòu),所述壓紙機構(gòu)安裝于輸送組件上;用于調(diào)整紙張中心位置的調(diào)節(jié)組件,所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置于輸送組件的底部帶動輸送組件整體移動;用于感應(yīng)紙張位置的監(jiān)測模塊,所述監(jiān)測模塊安裝于調(diào)節(jié)組件上。本技術(shù)可以自動對紙張位置進行調(diào)節(jié),使得不同規(guī)格的紙張都可以處于中心位置,便于進行印刷,保證了印刷品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員:彭家萍,張顯貴
受保護的技術(shù)使用者:合肥眾彩印刷有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20231114
技術(shù)公布日:2024/10/21
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