本技術(shù)涉及海綿壓縮打包，具體涉及一種海綿打包裝置。

背景技術(shù)：

1、海綿壓縮打包是將海綿裝填在包裝袋內(nèi)，通過擠壓的方式，排空帶內(nèi)空氣，并將海綿壓縮，然后需通過熱封機(jī)對包裝袋的開口處進(jìn)行密封，保證包裝袋的密封性，避免空氣進(jìn)入帶內(nèi)導(dǎo)致海綿重新膨脹，壓縮打包的方式可以有效減少海綿的占用空間，使海綿能夠大批量進(jìn)行輸送，降低輸送成本。

2、現(xiàn)有的海綿壓縮打包裝置一般由擠壓設(shè)備和熱封設(shè)備兩部分組成，擠壓設(shè)備對包裝袋和海綿進(jìn)行壓縮操作后，需要將人工拉扯包裝袋的袋口，使袋口在平整狀態(tài)下與熱封設(shè)備接觸進(jìn)行密封，避免袋口出現(xiàn)褶皺，影響熱封后的密封效果，在人工拉扯包裝袋袋口進(jìn)行密封的過程中，工作人員無法進(jìn)行其他工作，浪費(fèi)勞動力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于上述表述，本實(shí)用新型提供了一種海綿打包裝置，以解決人工拉扯裝有海綿的包裝袋袋口進(jìn)行密封的過程中，工作人員無法進(jìn)行其他工作，浪費(fèi)勞動力的問題。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種海綿打包裝置，包括加工臺和安裝在加工臺表面的擠壓設(shè)備，所述加工臺的表面設(shè)置有下夾持件，所述加工臺的外側(cè)，位于所述下夾持件的兩端設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)安裝有沿垂直方向進(jìn)行滑動的上夾持件，所述上夾持件與所述導(dǎo)軌之間安裝有復(fù)位彈簧，所述上夾持件通過所述復(fù)位彈簧的拉力與所述下夾持件形成夾持，且所述上夾持件與下夾持件之間留有供空氣流動的間隙。

3、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

4、進(jìn)一步的，所述加工臺設(shè)有所述擠壓設(shè)備的一側(cè)安裝有下熱壓件，所述擠壓設(shè)備的外側(cè)安裝有與所述下熱壓件位置垂直對應(yīng)的氣缸，所述氣缸靠近所述加工臺的一端安裝有上熱壓件。

5、進(jìn)一步的，所述下夾持件由支撐條構(gòu)成，所述支撐條安裝在所述加工臺設(shè)有所述擠壓設(shè)備的一側(cè)，并位于所述擠壓設(shè)備和下熱壓件之間。

6、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌由滑軌和通孔構(gòu)成，所述滑軌呈h形，所述滑軌呈豎直狀態(tài)安裝在所述加工臺的外側(cè)，所述滑軌位于所述支撐條的兩端，并與其相互垂直，所述滑軌以所述加工臺的中心為原點(diǎn)呈對稱分布，所述通孔開設(shè)在所述滑軌內(nèi)壁遠(yuǎn)離擠壓設(shè)備一端的中心。

7、進(jìn)一步的，所述上夾持件由定位壓桿、壓力塊、活動桿和擋板構(gòu)成，所述定位壓桿呈倒u形，所述定位壓桿的兩端分別插接在兩個所述滑軌內(nèi)側(cè)靠近擠壓設(shè)備的一端內(nèi)，所述定位壓桿內(nèi)壁靠近所述擠壓設(shè)備的一側(cè)為平面，并與所述支撐條平行。

8、進(jìn)一步的，所述壓力塊等距離設(shè)置在所述定位壓桿內(nèi)壁靠近擠壓設(shè)備的一側(cè)，并與所述支撐條的表面相貼合，所述壓力塊的表面為弧形，所述定位壓桿的表面靠近所述擠壓設(shè)備的一端開設(shè)有操作孔。

9、進(jìn)一步的，所述活動桿安裝在所述定位壓桿的兩端，并滑動連接在所述通孔內(nèi)，所述擋板安裝在所述活動桿遠(yuǎn)離擠壓設(shè)備的一端，所述擋板的面積小于所述滑軌內(nèi)壁相互靠近兩側(cè)之間的面積大小。

10、進(jìn)一步的，所述復(fù)位彈簧插接在所述活動桿外側(cè)，并安裝在所述擋板與所述滑軌內(nèi)壁遠(yuǎn)離擠壓設(shè)備的一端之間。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果：

12、本實(shí)用新型通過定位壓桿、壓力塊、活動桿、滑軌和復(fù)位彈簧，配合支撐條，在彈簧作用于活動桿的外力下，定位壓桿能通過壓力塊配合支撐條對包裝袋的袋口形成平整夾持，由于壓力塊的等距離設(shè)置，袋口位于壓力塊之間的區(qū)域并不屬于完全密封，在包裝袋擠壓時可以供內(nèi)部的空氣正常排出，夾持后的袋口不受袋身擠壓的影響，會處于平整狀態(tài)下貼合下熱壓件，無需工作人員進(jìn)行輔助操作，可以配合上熱壓件進(jìn)行自動化熱封，解放了勞動力。

技術(shù)特征：

1.一種海綿打包裝置，包括加工臺(1)和安裝在加工臺(1)表面的擠壓設(shè)備(2)，其特征在于：所述加工臺(1)的表面設(shè)置有下夾持件，所述加工臺(1)的外側(cè)，位于所述下夾持件的兩端設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)安裝有沿垂直方向進(jìn)行滑動的上夾持件，所述上夾持件與所述導(dǎo)軌之間安裝有復(fù)位彈簧(7)，所述上夾持件通過所述復(fù)位彈簧(7)的拉力與所述下夾持件形成夾持，且所述上夾持件與下夾持件之間留有供空氣流動的間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿打包裝置，其特征在于：所述加工臺(1)設(shè)有所述擠壓設(shè)備(2)的一側(cè)安裝有下熱壓件(11)，所述擠壓設(shè)備(2)的外側(cè)安裝有與所述下熱壓件(11)位置垂直對應(yīng)的氣缸(21)，所述氣缸(21)靠近所述加工臺(1)的一端安裝有上熱壓件(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海綿打包裝置，其特征在于：所述下夾持件由支撐條(3)構(gòu)成，所述支撐條(3)安裝在所述加工臺(1)設(shè)有所述擠壓設(shè)備(2)的一側(cè)，并位于所述擠壓設(shè)備(2)和下熱壓件(11)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的海綿打包裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軌由滑軌(4)和通孔(41)構(gòu)成，所述滑軌(4)呈h形，所述滑軌(4)呈豎直狀態(tài)安裝在所述加工臺(1)的外側(cè)，所述滑軌(4)位于所述支撐條(3)的兩端，并與其相互垂直，所述滑軌(4)以所述加工臺(1)的中心為原點(diǎn)呈對稱分布，所述通孔(41)開設(shè)在所述滑軌(4)內(nèi)壁遠(yuǎn)離擠壓設(shè)備(2)一端的中心。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的海綿打包裝置，其特征在于：所述上夾持件由定位壓桿(5)、壓力塊(52)、活動桿(6)和擋板(61)構(gòu)成，所述定位壓桿(5)呈倒u形，所述定位壓桿(5)的兩端分別插接在兩個所述滑軌(4)內(nèi)側(cè)靠近擠壓設(shè)備(2)的一端內(nèi)，所述定位壓桿(5)內(nèi)壁靠近所述擠壓設(shè)備(2)的一側(cè)為平面，并與所述支撐條(3)平行。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的海綿打包裝置，其特征在于：所述壓力塊(52)等距離設(shè)置在所述定位壓桿(5)內(nèi)壁靠近擠壓設(shè)備(2)的一側(cè)，并與所述支撐條(3)的表面相貼合，所述壓力塊(52)的表面為弧形，所述定位壓桿(5)的表面靠近所述擠壓設(shè)備(2)的一端開設(shè)有操作孔(51)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的海綿打包裝置，其特征在于：所述活動桿(6)安裝在所述定位壓桿(5)的兩端，并滑動連接在所述通孔(41)內(nèi)，所述擋板(61)安裝在所述活動桿(6)遠(yuǎn)離擠壓設(shè)備(2)的一端，所述擋板(61)的面積小于所述滑軌(4)內(nèi)壁相互靠近兩側(cè)之間的面積大小。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的海綿打包裝置，其特征在于：所述復(fù)位彈簧(7)插接在所述活動桿(6)外側(cè)，并安裝在所述擋板(61)與所述滑軌(4)內(nèi)壁遠(yuǎn)離擠壓設(shè)備(2)的一端之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種海綿打包裝置，包括加工臺和安裝在加工臺表面的擠壓設(shè)備，加工臺的表面設(shè)置有下夾持件，加工臺的外側(cè)，位于下夾持件的兩端設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌內(nèi)安裝有沿垂直方向進(jìn)行滑動的上夾持件，上夾持件與導(dǎo)軌之間安裝有復(fù)位彈簧，上夾持件通過復(fù)位彈簧的拉力與下夾持件形成夾持，本技術(shù)通過定位壓桿、壓力塊、活動桿、滑軌和復(fù)位彈簧，配合支撐條，在彈簧作用于活動桿的外力下，定位壓桿能通過壓力塊配合支撐條對包裝袋的袋口形成平整夾持，由于壓力塊的等距離設(shè)置，袋口位于壓力塊之間的區(qū)域并不屬于完全密封，在包裝袋擠壓時可以供內(nèi)部的空氣正常排出，夾持后的袋口不受袋身擠壓的影響，會處于平整狀態(tài)下貼合下熱壓件。

技術(shù)研發(fā)人員：余德平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：荊門春霖富新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231117
技術(shù)公布日：2024/10/21