本技術(shù)屬于玻鎂板生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說(shuō)，是涉及一種玻鎂板生產(chǎn)用原料加料裝置。

背景技術(shù)：

1、在玻鎂板的生產(chǎn)過(guò)程中，氧化鎂是重要的原料之一，氧化鎂一般裝在噸包袋中，在上料的時(shí)候，通過(guò)起重設(shè)備將噸包袋吊到料倉(cāng)的頂部，然后人工將噸包袋劃破使得氧化鎂原料落入料倉(cāng)內(nèi)。

2、不得不說(shuō)的是，物料和料倉(cāng)之間具有一定的高度，在氧化鎂落入料倉(cāng)內(nèi)后會(huì)激起一定的粉塵，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員的健康極其不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻鎂板生產(chǎn)用原料加料裝置，以降低在氧化鎂加料過(guò)程中的粉塵。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種玻鎂板生產(chǎn)用原料加料裝置，包括加料筒、破袋機(jī)構(gòu)、封板和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，加料筒可拆卸設(shè)于物料倉(cāng)的頂部，所述加料筒的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有安裝腔；破袋機(jī)構(gòu)沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)于所述加料筒內(nèi)，所述破袋機(jī)構(gòu)和所述加料筒之間設(shè)有復(fù)位組件，所述破袋機(jī)構(gòu)能夠因噸包袋的重力推動(dòng)而下滑，且所述破袋機(jī)構(gòu)下滑到最下方時(shí)能夠刺破噸包袋；封板滑動(dòng)設(shè)于加料筒的靠近頂部的位置處；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述安裝腔內(nèi)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與所述破袋機(jī)構(gòu)和所述封板連接，使所述破袋機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)能夠帶動(dòng)所述封板滑動(dòng)，所述破袋機(jī)構(gòu)下滑到最下方時(shí)，所述封板滑動(dòng)而將所述加料筒的頂端完全封閉，所述破袋機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)，所述封板解除對(duì)所述加料筒的封擋。

3、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述加料筒包括安裝筒和進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒設(shè)于所述安裝筒的頂端，所述進(jìn)料筒的橫截面呈正方形，所述安裝筒的橫截面呈圓形，所述安裝筒的外徑與所述進(jìn)料筒的橫截面的對(duì)角線長(zhǎng)度相同，所述安裝筒套設(shè)于料倉(cāng)的頂部。

4、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述破袋機(jī)構(gòu)包括安裝框、四個(gè)破袋刀和破袋錐，所述破袋錐設(shè)于所述安裝框的中心處，所述破袋刀傾斜設(shè)置，且所述破袋刀的刀刃朝上布置，所述破袋刀的一端設(shè)于所述安裝框上，所述破袋刀的另一端設(shè)于所述破袋錐上，所述破袋錐呈圓錐狀，所述破袋錐的尖端朝上設(shè)置。

5、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述復(fù)位組件包括多個(gè)限位板和多個(gè)復(fù)位彈簧，所述限位板和所述復(fù)位彈簧一一對(duì)應(yīng)，所述限位板設(shè)于所述進(jìn)料筒的內(nèi)壁上，所述復(fù)位彈簧設(shè)于所述限位板的頂端，所述安裝框設(shè)于所述復(fù)位彈簧的頂端。

6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒條、第二齒條、第一齒輪、第二齒輪、兩根傳動(dòng)軸、兩個(gè)蝸輪、兩根蝸桿和兩個(gè)第三齒輪，所述第三齒輪、所述傳動(dòng)軸、所述蝸輪和所述蝸桿一一對(duì)應(yīng)，所述第一齒條和所述第二齒條豎直設(shè)置，所述第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述安裝腔內(nèi)，所述第一齒條和所述第二齒條分別與所述第一齒輪嚙合，所述第一齒條與所述安裝框連接，所述第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述第一齒輪的上方，所述第二齒條的頂端與所述第二齒輪嚙合，所述傳動(dòng)軸設(shè)于所述第二齒輪的兩端，相對(duì)于與所述第二齒輪連接的一端，所述蝸桿的另一端設(shè)有對(duì)應(yīng)的所述蝸輪，所述蝸桿與所述傳動(dòng)軸垂直設(shè)置，所述蝸桿與所述蝸輪嚙合，所述蝸桿的一端設(shè)有第三齒輪；所述封板上設(shè)有第三齒條，所述第三齒條與所述第三齒輪嚙合。

7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述安裝腔包括第一腔和兩個(gè)第二腔，所述第二腔與所述第一腔相互導(dǎo)通，設(shè)有所述第二腔的側(cè)壁與設(shè)有所述第一腔的側(cè)壁相互垂直；第一齒條、第二齒條、第一齒輪、第二齒輪、兩根傳動(dòng)軸、兩個(gè)蝸輪設(shè)于所述第一腔內(nèi)，對(duì)應(yīng)的蝸桿和第三齒輪設(shè)于對(duì)應(yīng)的第二腔內(nèi)；設(shè)有所述第一腔的側(cè)壁的頂端設(shè)有過(guò)孔，所述過(guò)孔用于供所述第二齒條伸出。

8、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，設(shè)有所述第二腔的側(cè)壁上設(shè)有滑槽，所述封板插設(shè)于所述滑槽內(nèi)，所述第三齒輪的局部設(shè)于所述滑槽內(nèi)；所述封板上設(shè)有容納槽，所述第三齒條設(shè)于所述容納槽的槽底上，所述第三齒輪的設(shè)于所述滑槽內(nèi)的局部設(shè)于所述容納槽內(nèi)。

9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述進(jìn)料筒的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有條形孔，所述條形孔沿豎直方向延伸；所述安裝框的外壁上設(shè)有連接塊，所述第一齒條設(shè)于所述連接塊上，所述連接塊插設(shè)于所述條形孔內(nèi)。

10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述蝸桿包括第一桿和第二桿，所述第一桿和所述第二桿的傳動(dòng)齒輪傾斜角度相反，以使得兩個(gè)所述蝸輪沿相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第一桿和所述第二桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

11、本實(shí)用新型提供的玻鎂板生產(chǎn)用原料加料裝置的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置加料筒將加料筒設(shè)置在料倉(cāng)的頂部，在加料時(shí)噸包袋進(jìn)入到加料筒內(nèi)，先是推動(dòng)破袋機(jī)構(gòu)下移，在下移到最下方時(shí)，封板將加料筒的頂部封擋，且此時(shí)破袋機(jī)構(gòu)進(jìn)行破袋，物料落入到料倉(cāng)內(nèi)，激起的粉塵也會(huì)被封存在料倉(cāng)內(nèi)，防止粉塵對(duì)工作人員的健康造成損害，在物料掉落完成后，破袋機(jī)構(gòu)復(fù)位，封板對(duì)加料筒的封擋解除，此時(shí)可以取出噸包袋。

技術(shù)特征：

1.一種玻鎂板生產(chǎn)用原料加料裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的玻鎂板生產(chǎn)用原料加料裝置，其特征在于：

3.如權(quán)利要求2所述的玻鎂板生產(chǎn)用原料加料裝置，其特征在于：

4.如權(quán)利要求3所述的玻鎂板生產(chǎn)用原料加料裝置，其特征在于：

5.如權(quán)利要求4所述的玻鎂板生產(chǎn)用原料加料裝置，其特征在于：

6.如權(quán)利要求5所述的玻鎂板生產(chǎn)用原料加料裝置，其特征在于：

7.如權(quán)利要求6所述的玻鎂板生產(chǎn)用原料加料裝置，其特征在于：

8.如權(quán)利要求7所述的玻鎂板生產(chǎn)用原料加料裝置，其特征在于：

9.如權(quán)利要求8所述的玻鎂板生產(chǎn)用原料加料裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種玻鎂板生產(chǎn)用原料加料裝置，加料筒可拆卸設(shè)于物料倉(cāng)的頂部，加料筒的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有安裝腔；破袋機(jī)構(gòu)沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)于加料筒內(nèi)，破袋機(jī)構(gòu)和加料筒之間設(shè)有復(fù)位組件，破袋機(jī)構(gòu)能夠因噸包袋的重力推動(dòng)而下滑，且破袋機(jī)構(gòu)下滑到最下方時(shí)能夠刺破噸包袋；封板滑動(dòng)設(shè)于加料筒的靠近頂部的位置處；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于安裝腔內(nèi)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與破袋機(jī)構(gòu)和封板連接。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置加料筒將加料筒設(shè)置在料倉(cāng)的頂部，在加料時(shí)噸包袋進(jìn)入到加料筒內(nèi)，先是推動(dòng)破袋機(jī)構(gòu)下移，在下移到最下方時(shí)，封板將加料筒的頂部封擋，且此時(shí)破袋機(jī)構(gòu)進(jìn)行破袋，物料落入到料倉(cāng)內(nèi)，激起的粉塵也會(huì)被封存在料倉(cāng)內(nèi)，防止粉塵對(duì)工作人員的健康造成損害。

技術(shù)研發(fā)人員：彭寧,劉康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：美創(chuàng)未來(lái)新型建材（河北）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/10/21