本技術(shù)涉及繞線機(jī)，具體是一種盤繞線機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、盤繞線機(jī)，將網(wǎng)線繞到線盤上的機(jī)械。常用繞線機(jī)繞制的線多為漆包銅線(繞制電子、電器產(chǎn)品的電感線圈)，漆包鋁線，紡織線(繞制紡織機(jī)用的紗綻、線團(tuán))，還有繞制電熱器具用的電熱線以及焊錫線，電線，電纜等。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在每一個繞線筒完成繞線工作后需要替換一個新的繞線筒進(jìn)行后續(xù)繞線工作，工作效率緩慢，常通過在轉(zhuǎn)輥上設(shè)置多個繞線筒進(jìn)行多槽分段纏繞，減少更換繞線筒頻率，以提高繞線工作效率，但多個繞線筒的設(shè)置使轉(zhuǎn)輥過長，而為便于對繞線筒的拆裝，一般只對轉(zhuǎn)輥一端進(jìn)行支撐，轉(zhuǎn)輥過長使其難以帶動多個繞線筒穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，且繞線筒容易出現(xiàn)橫向位移，影響繞線的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種盤繞線機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的多繞線筒設(shè)置使轉(zhuǎn)輥過長，使其難以帶動多個繞線筒穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，且繞線筒容易出現(xiàn)橫向位移，影響繞線的穩(wěn)定性的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種盤繞線機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座上表面固設(shè)有l(wèi)形支撐板，所述l形支撐板一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)輥，且l形支撐板另一側(cè)固定有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)動力輸出端與轉(zhuǎn)輥一端固定連接，所述l形支撐板外表面設(shè)有多個繞線件，所述繞線件包括套設(shè)自l形支撐板外表面的繞線筒，所述繞線筒兩端固接有側(cè)板，所述側(cè)板外弧面上下方均設(shè)有固定軸，所述固定軸外表面轉(zhuǎn)動連接有與側(cè)板位置對應(yīng)的支撐限位件，所述支撐限位件包括外弧面與側(cè)板外弧面貼合的支撐筒，所述支撐筒兩端固有一體的限位板，所述限位板靠近支撐筒的一側(cè)與側(cè)板側(cè)面貼合。

3、優(yōu)選的，所述固定軸兩端固接有c形移動架，所述底座與l形支撐板之間設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿外表面與c形移動架螺紋連接，所述l形支撐板上表面設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)動力輸出端與螺紋桿固定連接。

4、優(yōu)選的，所述固定軸與c形移動架之間固設(shè)有多個加固桿。

5、優(yōu)選的，所述底座上表面位于螺紋桿兩側(cè)的位置均固定有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上端穿過c形移動架與l形支撐板固定連接。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輥外表面與繞線件位置對應(yīng)部分設(shè)為正六邊形。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輥遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端為削尖狀。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輥外表面靠近第一電機(jī)的位置固定套接有限位圈。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型設(shè)置了繞線件包括繞線筒、側(cè)板，支撐限位件包括支撐筒、限位板，固定軸，多個繞線件的設(shè)置使轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動一次能夠繞制多個線盤，提高了工作效率，支撐筒外弧面與側(cè)板外弧面貼合，對側(cè)板起到支撐作用，避免因多個繞線件的設(shè)置導(dǎo)致轉(zhuǎn)輥過長使其難以帶動多個繞線件穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，限位板靠近支撐筒的一側(cè)與側(cè)板側(cè)面貼合，對側(cè)板起到限位作用，避免繞線件出現(xiàn)橫向位移導(dǎo)致與轉(zhuǎn)輥分離，使繞線件能夠隨轉(zhuǎn)輥穩(wěn)定轉(zhuǎn)動對線進(jìn)行繞盤工作。

技術(shù)特征：

1.一種盤繞線機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固設(shè)有l(wèi)形支撐板(2)，所述l形支撐板(2)一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)輥(3)，且l形支撐板(2)另一側(cè)固定有第一電機(jī)(4)，所述第一電機(jī)(4)動力輸出端與轉(zhuǎn)輥(3)一端固定連接，其特征在于：所述l形支撐板(2)外表面設(shè)有多個繞線件(5)，所述繞線件(5)包括套設(shè)自l形支撐板(2)外表面的繞線筒(51)，所述繞線筒(51)兩端固接有側(cè)板(52)，所述側(cè)板(52)外弧面上下方均設(shè)有固定軸(6)，所述固定軸(6)外表面轉(zhuǎn)動連接有與側(cè)板(52)位置對應(yīng)的支撐限位件(7)，所述支撐限位件(7)包括外弧面與側(cè)板(52)外弧面貼合的支撐筒(71)，所述支撐筒(71)兩端固有一體的限位板(72)，所述限位板(72)靠近支撐筒(71)的一側(cè)與側(cè)板(52)側(cè)面貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤繞線機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定軸(6)兩端固接有c形移動架(8)，所述底座(1)與l形支撐板(2)之間設(shè)有螺紋桿(9)，所述螺紋桿(9)外表面與c形移動架(8)螺紋連接，所述l形支撐板(2)上表面設(shè)有第二電機(jī)(10)，所述第二電機(jī)(10)動力輸出端與螺紋桿(9)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種盤繞線機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定軸(6)與c形移動架(8)之間固設(shè)有多個加固桿(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種盤繞線機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述底座(1)上表面位于螺紋桿(9)兩側(cè)的位置均固定有導(dǎo)向桿(12)，所述導(dǎo)向桿(12)上端穿過c形移動架(8)與l形支撐板(2)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤繞線機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)輥(3)外表面與繞線件(5)位置對應(yīng)部分設(shè)為正六邊形。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種盤繞線機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)輥(3)遠(yuǎn)離第一電機(jī)(4)的一端為削尖狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種盤繞線機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)輥(3)外表面靠近第一電機(jī)(4)的位置固定套接有限位圈(13)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種盤繞線機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座上表面固設(shè)有L形支撐板，所述L形支撐板一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)輥，且L形支撐板另一側(cè)固定有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)動力輸出端與轉(zhuǎn)輥一端固定連接，所述L形支撐板外表面設(shè)有多個繞線件。本技術(shù)，設(shè)置了繞線件包括繞線筒、側(cè)板，支撐限位件包括支撐筒、限位板，固定軸，多個繞線件的設(shè)置使轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動一次能夠繞制多個線盤，提高了工作效率，支撐筒外弧面與側(cè)板外弧面貼合，對側(cè)板起到支撐作用，避免因多個繞線件的設(shè)置導(dǎo)致轉(zhuǎn)輥過長使其難以帶動多個繞線件穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，限位板靠近支撐筒的一側(cè)與側(cè)板側(cè)面貼合，對側(cè)板起到限位作用，避免繞線件出現(xiàn)橫向位移導(dǎo)致與轉(zhuǎn)輥分離。

技術(shù)研發(fā)人員：張海明,劉文新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇普樂菲新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/10/21