本發(fā)明涉及玻纖布生產(chǎn)加工設(shè)備，具體為一種控制玻纖布張力大小的機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、玻纖布張力調(diào)節(jié)通常涉及對(duì)玻纖布在加工或使用過程中產(chǎn)生的張力進(jìn)行控制和調(diào)整。

2、而傳統(tǒng)的玻纖布在進(jìn)行張力調(diào)節(jié)時(shí)，張力不均勻或者張力過大或過小的問題，而張力過大可能會(huì)導(dǎo)致玻纖布拉伸過度，降低其強(qiáng)度和耐用性；而張力過小則可能導(dǎo)致玻纖布松弛，影響加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種控制玻纖布張力大小的機(jī)構(gòu)，解決了玻纖布在進(jìn)行張力調(diào)節(jié)時(shí)，張力不均勻或者張力過大或過小的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種控制玻纖布張力大小的機(jī)構(gòu)，包括l形安裝支架、安裝盒和伺服電機(jī)，所述安裝盒安裝在l形安裝支架的后側(cè)壁，所述安裝盒的外側(cè)壁固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端貫穿安裝盒的外側(cè)壁延伸至其內(nèi)部并固定連接有動(dòng)力絲桿，所述動(dòng)力絲桿遠(yuǎn)離伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)端的一端與安裝盒的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述動(dòng)力絲桿外表面的螺紋分長(zhǎng)度相等旋轉(zhuǎn)方向相反的兩段，所述動(dòng)力絲桿靠近兩端的位置均轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有連接筒，所述連接筒通過固定軸與安裝盒的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述動(dòng)力絲桿的外表面螺紋套設(shè)有兩個(gè)調(diào)節(jié)座，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)座的正側(cè)壁均固定連接有連接軸，兩個(gè)所述連接軸均貫穿l形安裝支架延伸至其前方并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張力調(diào)節(jié)副輥，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)座的位置關(guān)于動(dòng)力絲桿的外表面呈左右對(duì)稱分布，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)座的底部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，所述動(dòng)力絲桿的下方設(shè)置有安裝座，所述安裝座的頂部固定連接有連接架，兩個(gè)所述傳動(dòng)桿遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)座的一端均與連接架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述安裝座的正側(cè)壁固定連接有動(dòng)力軸，所述動(dòng)力軸遠(yuǎn)離安裝座的一端貫穿l形安裝支架延伸至其前方并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張力調(diào)節(jié)主輥。

5、優(yōu)選的，所述動(dòng)力絲桿的下方設(shè)置有兩個(gè)安裝軸，兩個(gè)所述安裝軸均通過皮帶與動(dòng)力絲桿傳動(dòng)連接，兩個(gè)所述安裝軸遠(yuǎn)離安裝盒的一端外表面均固定連接有多個(gè)扇葉。

6、優(yōu)選的，所述l形安裝支架的正側(cè)壁開設(shè)有橫向?qū)虿酆涂v向?qū)虿?，所述連接軸滑動(dòng)卡接在橫向?qū)虿鄣膬?nèi)部，所述動(dòng)力軸滑動(dòng)卡接在縱向?qū)虿鄣膬?nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述l形安裝支架的正側(cè)壁粘貼有一層粘布，所述安裝盒的側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)小孔。

8、工作原理：使用時(shí)，將玻纖布依次通過其中一個(gè)張力調(diào)節(jié)副輥的下方，張力調(diào)節(jié)主輥的上方，其中另一個(gè)張力調(diào)節(jié)副輥的下方，當(dāng)調(diào)整玻纖布張力時(shí)，啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)動(dòng)力絲桿做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于兩個(gè)調(diào)節(jié)座是螺紋套設(shè)在動(dòng)力絲桿外表面兩段旋轉(zhuǎn)方向的螺紋的外表面，且底部通過傳動(dòng)桿與安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力絲桿做正反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)調(diào)節(jié)座之間的位置會(huì)發(fā)生改變，當(dāng)兩個(gè)調(diào)節(jié)座之間的距離變大時(shí)，安裝座的位置會(huì)上升，反之則下降，與傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)張力方式相比，本設(shè)備在調(diào)節(jié)的過程中，通過兩個(gè)張力調(diào)節(jié)副輥和一個(gè)張力調(diào)節(jié)主輥之間的配合可以對(duì)玻纖布整體的張力調(diào)節(jié)更加的均勻化，在調(diào)整的過程中，可緩緩增加伺服電機(jī)單方向旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，緩慢的增加張力調(diào)節(jié)主輥向下移動(dòng)的距離，達(dá)到循序漸進(jìn)的調(diào)整玻纖布張力的目的，進(jìn)一步增加張力調(diào)節(jié)均勻化的同時(shí)，也可避免因張力過大或者過小對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的影響，且在伺服電機(jī)工作過程中，扇葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)力使得l型安裝支架前后出現(xiàn)壓力差，進(jìn)而可將加工過程中產(chǎn)生斷裂的玻纖吸附在粘布上，避免四散對(duì)工作人員造成傷害。

9、（三）有益效果

10、本發(fā)明提供了一種控制玻纖布張力大小的機(jī)構(gòu)。具備以下有益效果：

11、1、該控制玻纖布張力大小的機(jī)構(gòu)，本設(shè)備在調(diào)節(jié)的過程中，通過兩個(gè)張力調(diào)節(jié)副輥和一個(gè)張力調(diào)節(jié)主輥之間的配合可以對(duì)玻纖布整體的張力調(diào)節(jié)更加的均勻化。

12、2、該控制玻纖布張力大小的機(jī)構(gòu)，在調(diào)整的過程中，可緩緩增加伺服電機(jī)單方向旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，緩慢的增加張力調(diào)節(jié)主輥向下移動(dòng)的距離，達(dá)到循序漸進(jìn)的調(diào)整玻纖布張力的目的，進(jìn)一步增加張力調(diào)節(jié)均勻化的同時(shí)，也可避免因張力過大或者過小對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的影響。

13、3、在伺服電機(jī)工作過程中，扇葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)力使得l型安裝支架前后出現(xiàn)壓力差，進(jìn)而可將加工過程中產(chǎn)生斷裂的玻纖吸附在粘布上，避免四散對(duì)工作人員造成傷害。

技術(shù)特征：

1.一種控制玻纖布張力大小的機(jī)構(gòu)，包括l形安裝支架（1）、安裝盒（8）和伺服電機(jī)（13），其特征在于：所述安裝盒（8）安裝在l形安裝支架（1）的后側(cè)壁，所述安裝盒（8）的外側(cè)壁固定連接有伺服電機(jī)（13），所述伺服電機(jī)（13）的驅(qū)動(dòng)端貫穿安裝盒（8）的外側(cè)壁延伸至其內(nèi)部并固定連接有動(dòng)力絲桿（10），所述動(dòng)力絲桿（10）遠(yuǎn)離伺服電機(jī)（13）驅(qū)動(dòng)端的一端與安裝盒（8）的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述動(dòng)力絲桿（10）外表面的螺紋分長(zhǎng)度相等旋轉(zhuǎn)方向相反的兩段，所述動(dòng)力絲桿（10）靠近兩端的位置均轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有連接筒（9），所述連接筒（9）通過固定軸與安裝盒（8）的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述動(dòng)力絲桿（10）的外表面螺紋套設(shè)有兩個(gè)調(diào)節(jié)座（16），兩個(gè)所述調(diào)節(jié)座（16）的正側(cè)壁均固定連接有連接軸（4），兩個(gè)所述連接軸（4）均貫穿l形安裝支架（1）延伸至其前方并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張力調(diào)節(jié)副輥（2），兩個(gè)所述調(diào)節(jié)座（16）的位置關(guān)于動(dòng)力絲桿（10）的外表面呈左右對(duì)稱分布，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)座（16）的底部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿（15），所述動(dòng)力絲桿（10）的下方設(shè)置有安裝座（12），所述安裝座（12）的頂部固定連接有連接架（14），兩個(gè)所述傳動(dòng)桿（15）遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)座（16）的一端均與連接架（14）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述安裝座（12）的正側(cè)壁固定連接有動(dòng)力軸（7），所述動(dòng)力軸（7）遠(yuǎn)離安裝座（12）的一端貫穿l形安裝支架（1）延伸至其前方并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張力調(diào)節(jié)主輥（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制玻纖布張力大小的機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述動(dòng)力絲桿（10）的下方設(shè)置有兩個(gè)安裝軸（11），兩個(gè)所述安裝軸（11）均通過皮帶與動(dòng)力絲桿（10）傳動(dòng)連接，兩個(gè)所述安裝軸（11）遠(yuǎn)離安裝盒（8）的一端外表面均固定連接有多個(gè)扇葉（17）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制玻纖布張力大小的機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述l形安裝支架（1）的正側(cè)壁開設(shè)有橫向?qū)虿郏?）和縱向?qū)虿郏?），所述連接軸滑（4）動(dòng)卡接在橫向?qū)虿郏?）的內(nèi)部，所述動(dòng)力軸（7）滑動(dòng)卡接在縱向?qū)虿郏?）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制玻纖布張力大小的機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述l形安裝支架（1）的正側(cè)壁粘貼有一層粘布，所述安裝盒（8）的側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)小孔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種控制玻纖布張力大小的機(jī)構(gòu)，涉及玻纖生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種控制玻纖布張力大小的機(jī)構(gòu)，包括L形安裝支架、安裝盒和伺服電機(jī)，所述安裝盒安裝在L形安裝支架的后側(cè)壁，所述安裝盒的外側(cè)壁固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端貫穿安裝盒的外側(cè)壁延伸至其內(nèi)部并固定連接有動(dòng)力絲桿；通過兩個(gè)張力調(diào)節(jié)副輥和一個(gè)張力調(diào)節(jié)主輥之間的配合可以對(duì)玻纖布整體的張力調(diào)節(jié)更加的均勻化。

技術(shù)研發(fā)人員：張心華,汪小璐,周艷慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省績(jī)溪華林環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29