本發(fā)明涉及氧化鋅輸送領(lǐng)域，具體的是一種高溫氧化鋅自動輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、氧化鋅是一種常用的化學(xué)添加劑，廣泛地應(yīng)用于塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料等產(chǎn)品的制作中。氧化鋅的能帶隙和激子束縛能較大，透明度高，有優(yōu)異的常溫發(fā)光性能，在半導(dǎo)體領(lǐng)域的液晶顯示器、薄膜晶體管、發(fā)光二極管等產(chǎn)品中均有應(yīng)用。氧化鋅有多種加工方式，其中煅燒是將鋅礦進行煅燒后得到高溫的氧化鋅，之后高溫的氧化鋅進行冷卻提純后得到成品氧化鋅。

2、現(xiàn)有針對高溫氧化鋅進行輸送時，在散熱不均勻的環(huán)境中，高溫氧化鋅顆?？赡軙驗榫植繙囟容^高而發(fā)生團聚。高溫區(qū)域的熱量會使高溫氧化鋅顆粒表面的揮發(fā)性物質(zhì)蒸發(fā)，導(dǎo)致顆粒間的粘附力增強，從而形成結(jié)團，影響其后期使用效果。

3、此外，在輸送過程中高溫氧化鋅容易出現(xiàn)各個位置降溫速度不均勻，導(dǎo)致其降溫效率降低，同時高溫氧化鋅提純前需要對其內(nèi)部的結(jié)團物質(zhì)進行粉碎，進而降低氧化鋅加工的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題，一種高溫氧化鋅自動輸送設(shè)備，包括輸送室，輸送室內(nèi)安裝有對高溫氧化鋅進行均勻散熱防止結(jié)塊的散熱機構(gòu)，輸送室的內(nèi)部下側(cè)安裝有對高溫氧化鋅進行輸送的輸送帶，所述輸送室的下側(cè)壁且位于輸送帶的上方左右均勻安裝有多個散熱機構(gòu)，輸送室的前后側(cè)壁均安裝有一個導(dǎo)向機構(gòu)，兩個導(dǎo)向機構(gòu)呈鏡像布置，且導(dǎo)向機構(gòu)位于散熱機構(gòu)的右側(cè)。

2、所述散熱機構(gòu)包括固定安裝在輸送室上側(cè)壁的多節(jié)氣缸，多節(jié)氣缸底部固定安裝有伸縮件，伸縮件底部前后滑動連接有鏟斗，鏟斗底部左右滑動連接有封閉件，封閉件與鏟斗之間安裝有封閉彈簧，輸送室上側(cè)壁且位于上多節(jié)氣缸的左側(cè)安裝有碾壓板，鏟斗的左端為鏟起板，鏟起板的左側(cè)向下傾斜布置進而對高溫氧化鋅進行鏟起，鏟斗的中部位置框型結(jié)構(gòu)，其框型結(jié)構(gòu)能夠?qū)㈢P起板鏟起的高溫氧化鋅進行存放。

3、所述鏟斗中部框型結(jié)構(gòu)的下側(cè)壁左右均勻開設(shè)有貫穿槽，輸送室的前側(cè)壁對應(yīng)每個封閉件的右側(cè)均安裝有收攏板，收攏板與封閉件配合使得鏟斗對高溫氧化鋅進行鏟起存放時對鏟斗的貫穿槽進行封閉，并在鏟斗向上移動時解除對貫穿槽的封閉。

4、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括固定在輸送室側(cè)壁上的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板遠離輸送室側(cè)壁的一端向右傾斜布置，導(dǎo)向板的傾斜布置的一端底面設(shè)置有撥動滑槽，導(dǎo)向板的下側(cè)設(shè)置有梳齒板，梳齒板上端設(shè)置有與撥動滑槽相滑動配合的滑動塊，滑動塊通過導(dǎo)向彈簧安裝在撥動滑槽的側(cè)壁。

5、優(yōu)選的，所述封閉件包括滑動連接在鏟斗中部框型結(jié)構(gòu)下側(cè)面的封閉板，封閉板的左側(cè)通過封閉彈簧連接在鏟斗中部框型結(jié)構(gòu)的左側(cè)，封閉板的右端前后兩側(cè)均設(shè)置有一個梯形配合板，收攏板上設(shè)置有與梯形配合板相配合的歸攏塊，歸攏塊的上端為梯形結(jié)構(gòu)，其下端為方形柱體結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述鏟斗右端后側(cè)面固定安裝有梯形撥塊，梯形撥塊后方分布有與梯形撥塊斜邊相配合的等腰三角擠壓塊，等腰三角擠壓塊后側(cè)固定安裝在輸送室后側(cè)壁，等腰三角擠壓塊上下均勻布置有多個，等腰三角擠壓塊通過梯形撥塊將鏟斗向前推動。

7、優(yōu)選的，所述伸縮件包括固定安裝在多節(jié)氣缸底部的上撥板，上撥板下方分布有下?lián)馨澹蠐馨逯虚g安裝有伸縮柱，伸縮柱上端滑動貫穿上撥板，伸縮柱的上端外側(cè)套設(shè)有伸縮彈簧，且伸縮彈簧安裝在上撥板與伸縮柱上端之間。

8、優(yōu)選的，多節(jié)氣缸后方上下分布有多個圓頭彈性柱，圓頭彈性柱固定安裝在輸送室的后側(cè)壁，圓頭彈性柱位于等腰三角擠壓塊上方且上下均勻分布，圓頭彈性柱與下?lián)馨逑嗯浜蠋酉聯(lián)馨暹M行上下抖動。

9、優(yōu)選的，所述下?lián)馨宓撞吭O(shè)置有前后布置的t型滑動槽，鏟斗的右端上側(cè)設(shè)置有與t型滑動槽相滑動配合的t型滑塊，t型滑塊與t型滑動槽之間安裝有回位彈簧。

10、優(yōu)選的，所述輸送帶兩側(cè)邊均安裝有與梳齒板靠近輸送室側(cè)壁的側(cè)面相配合的梯形導(dǎo)向撥板，梯形導(dǎo)向撥板沿輸送帶的側(cè)面等間距均勻分布。

11、優(yōu)選的，所述貫穿槽的截面為y型結(jié)構(gòu)，碾壓板底部設(shè)置成與鏟斗的貫穿槽位置一一對應(yīng)且形狀相互相匹配的碾壓凸起。

12、本發(fā)明的有益效果在于：一、本發(fā)明能夠針對高溫氧化鋅在散熱不均勻的環(huán)境中進行利用梯形撥塊與等腰三角擠壓塊的斜邊配合實現(xiàn)高溫氧化鋅前后晃動，使得高溫氧化鋅充分混合防止高溫氧化鋅出現(xiàn)溫度偏差較大的情況，本發(fā)明采用圓頭伸縮桿對高溫氧化鋅進行上下抖動，使得高溫氧化能夠充分抖落，同時實現(xiàn)向上撞擊碾壓板，使得對高溫氧化鋅內(nèi)部的結(jié)團進行碾碎，從而無需后續(xù)對高溫氧化鋅單獨進行粉碎處理，增加氧化鋅的加工效率。

13、二、本發(fā)明在封閉板對鏟斗的貫穿槽進行封閉且向上升時，利用梯形撥塊與等腰三角擠壓塊的斜邊配合實現(xiàn)將鏟斗向左移動，在上升到兩個等腰三角擠壓塊的中間時，向右恢復(fù)原位，實現(xiàn)前后晃動，對高溫氧化鋅進行均勻散熱，減少高溫氧化鋅產(chǎn)生結(jié)團，提高質(zhì)量。

14、三、本發(fā)明多個散熱機構(gòu)采用將輸送帶上不同位置的高溫氧化鋅鏟起并灑落的方式，使得高溫氧化鋅能夠得到快速降溫，進而增加高溫氧化鋅的散熱效果。

15、四、本發(fā)明圓頭伸縮桿能夠?qū)崿F(xiàn)對下?lián)馨暹M行上下晃動，在最后一個完成向上收縮時，對碾壓板實行一個撞擊，使得高溫氧化鋅的結(jié)團能夠進行充分碾碎。

16、五、本發(fā)明在輸送帶側(cè)面等間距均勻分布梯形導(dǎo)向撥板，輸送帶進行輸送時，帶動梯形導(dǎo)向撥板向右移動，梯形導(dǎo)向撥板帶動梳齒板，梳齒板通過滑塊與撥動滑槽之間的滑動配合沿撥動滑槽向中間滑動，將高溫氧化鋅向中部位置進行導(dǎo)向傳送，防止高溫氧化鋅發(fā)生集中的情況。

技術(shù)特征：

1.一種高溫氧化鋅自動輸送設(shè)備，包括輸送室(1)，輸送室(1)內(nèi)安裝有對高溫氧化鋅進行均勻散熱防止結(jié)塊的散熱機構(gòu)(2)，輸送室(1)的內(nèi)部下側(cè)安裝有對高溫氧化鋅進行輸送的輸送帶(4)，其特征在于：所述輸送室(1)的下側(cè)壁且位于輸送帶(4)的上方左右均勻安裝有多個散熱機構(gòu)(2)，輸送室(1)的前后側(cè)壁均安裝有一個導(dǎo)向機構(gòu)(3)，兩個導(dǎo)向機構(gòu)(3)呈鏡像布置，且導(dǎo)向機構(gòu)(3)位于散熱機構(gòu)(2)的右側(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫氧化鋅自動輸送設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向機構(gòu)(3)包括固定在輸送室(1)側(cè)壁上的導(dǎo)向板(31)，導(dǎo)向板(31)遠離輸送室(1)側(cè)壁的一端向右傾斜布置，導(dǎo)向板(31)的傾斜布置的一端底面設(shè)置有撥動滑槽(32)，導(dǎo)向板(31)的下側(cè)設(shè)置有梳齒板(33)，梳齒板(33)上端設(shè)置有與撥動滑槽(32)相滑動配合的滑動塊，滑動塊通過導(dǎo)向彈簧(34)安裝在撥動滑槽(32)的側(cè)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫氧化鋅自動輸送設(shè)備，其特征在于：所述封閉件(24)包括滑動連接在鏟斗(23)中部框型結(jié)構(gòu)下側(cè)面的封閉板(241)，封閉板(241)的左側(cè)通過封閉彈簧(242)連接在鏟斗(23)中部框型結(jié)構(gòu)的左側(cè)，封閉板(241)的右端前后兩側(cè)均設(shè)置有一個梯形配合板(243)，收攏板(11)上設(shè)置有與梯形配合板(243)相配合的歸攏塊(12)，歸攏塊(12)的上端為梯形結(jié)構(gòu)，其下端為方形柱體結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫氧化鋅自動輸送設(shè)備，其特征在于：所述鏟斗(23)右端后側(cè)面固定安裝有梯形撥塊(26)，梯形撥塊(26)后方分布有與梯形撥塊(26)斜邊相配合的等腰三角擠壓塊(27)，等腰三角擠壓塊(27)后側(cè)固定安裝在輸送室(1)后側(cè)壁，等腰三角擠壓塊(27)上下均勻布置有多個，等腰三角擠壓塊(27)通過梯形撥塊(26)將鏟斗(23)向前推動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫氧化鋅自動輸送設(shè)備，其特征在于：所述伸縮件(22)包括固定安裝在多節(jié)氣缸(21)底部的上撥板(221)，上撥板(221)下方分布有下?lián)馨?222)，上撥板(221)中間安裝有伸縮柱(223)，伸縮柱(223)上端滑動貫穿上撥板(221)，伸縮柱(223)的上端外側(cè)套設(shè)有伸縮彈簧(224)，且伸縮彈簧(224)安裝在上撥板(221)與伸縮柱(223)上端之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高溫氧化鋅自動輸送設(shè)備，其特征在于：所述多節(jié)氣缸(21)后方上下分布有多個圓頭彈性柱(28)，圓頭彈性柱(28)固定安裝在輸送室(1)的后側(cè)壁，圓頭彈性柱(28)位于等腰三角擠壓塊(27)上方且上下均勻分布，圓頭彈性柱(28)與下?lián)馨?222)相配合帶動下?lián)馨?222)進行上下抖動。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高溫氧化鋅自動輸送設(shè)備，其特征在于：所述下?lián)馨?222)底部設(shè)置有前后布置的t型滑動槽(225)，鏟斗(23)的右端上側(cè)設(shè)置有與t型滑動槽(225)相滑動配合的t型滑塊，t型滑塊與t型滑動槽(225)之間安裝有回位彈簧(226)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫氧化鋅自動輸送設(shè)備，其特征在于：所述輸送帶(4)兩側(cè)邊均安裝有與梳齒板(33)靠近輸送室(1)側(cè)壁的側(cè)面相配合的梯形導(dǎo)向撥板(35)，梯形導(dǎo)向撥板(35)沿輸送帶(4)的側(cè)面等間距均勻分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫氧化鋅自動輸送設(shè)備，其特征在于：所述貫穿槽(232)的截面為y型結(jié)構(gòu)，碾壓板(25)底部設(shè)置成與鏟斗(23)的貫穿槽(232)位置一一對應(yīng)且形狀相互相匹配的碾壓凸起(251)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及氧化鋅輸送領(lǐng)域，具體的是一種高溫氧化鋅自動輸送設(shè)備，包括輸送室，輸送室內(nèi)安裝有對高溫氧化鋅進行均勻散熱防止結(jié)塊的散熱機構(gòu)，所述輸送室的下側(cè)壁且位于輸送帶的上方左右均勻安裝有多個散熱機構(gòu)，輸送室的前后側(cè)壁均安裝有一個導(dǎo)向機構(gòu)，兩個導(dǎo)向機構(gòu)呈鏡像布置，且導(dǎo)向機構(gòu)位于散熱機構(gòu)的右側(cè)。本發(fā)明能夠針對高溫氧化鋅在散熱不均勻的環(huán)境中進行利用梯形撥塊與等腰三角擠壓塊的斜邊配合實現(xiàn)高溫氧化鋅前后晃動，使得高溫氧化鋅充分混合防止高溫氧化鋅出現(xiàn)溫度偏差較大的情況，本發(fā)明采用圓頭伸縮桿對高溫氧化鋅進行上下抖動，使得高溫氧化能夠充分抖落，同時實現(xiàn)向上撞擊碾壓板，使得對高溫氧化鋅內(nèi)部的結(jié)團進行碾碎。

技術(shù)研發(fā)人員：李增功,張一凡
受保護的技術(shù)使用者：海順新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29