本發(fā)明涉及食品工業(yè)化加工與智能制造裝備的，具體為一種餅干自動化冷卻保鮮封裝設(shè)備及封裝工藝。

背景技術(shù)：

1、餅干，是以谷類粉為主要原料，添加糖、油脂及其他原料，經(jīng)調(diào)粉(或調(diào)漿)、成型、烘烤(或煎烤)等工藝制成的食品，以及熟制前或熟制后在產(chǎn)品之間(或表面或內(nèi)部)添加奶油、蛋白、可可、巧克力等的食品。

2、根據(jù)專利申請?zhí)枮閏n202122738431.6的專利顯示，該食品包裝罐用真空充氮裝置，通過將包裝罐放置到調(diào)節(jié)箱的頂端，經(jīng)過第一電機、正向螺紋桿、逆向螺紋桿、穩(wěn)定螺紋套和連接桿的配合使用下，使兩個圓弧夾持板相互靠近，直到兩個圓弧夾持板的圓弧內(nèi)壁接觸到包裝罐的外壁，進而完成對包裝罐的夾持固定，在經(jīng)過第二電機、穩(wěn)定螺紋桿和固定螺紋套的配合使用下，使支撐板的高度進行調(diào)節(jié)，直到輸出管道的底端與包裝罐相連接，經(jīng)過真空充氮泵的運作下對包裝罐進行加工，使包裝罐在經(jīng)過充氮時更加穩(wěn)定，有效的防止包裝罐的掉落，提高對包裝罐的充氮效率；

3、采用上述專利中的裝置對罐裝餅干進行充氮后，還需人員手動將罐蓋壓緊在罐體上，人工操作費時費力，并且在此過程中容易使得罐體內(nèi)的氮氣大幅度流失，影響后續(xù)罐體內(nèi)部餅干的保鮮度，未能實現(xiàn)罐蓋的自動上料以及封裝功能，且現(xiàn)有技術(shù)中餅干在烘焙后通常先利用傳輸帶經(jīng)過冷卻機或者直接常溫冷卻，冷卻后再進行充氮后封裝，這段期間會與空氣接觸容易受到污染，影響產(chǎn)品新鮮度，因此針對上述不足，本發(fā)明做出以下改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種餅干自動化冷卻保鮮封裝設(shè)備及封裝工藝，解決了背景技術(shù)中提到的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種餅干自動化冷卻保鮮封裝設(shè)備，包括冷卻箱、封閉箱以及傳動連接于封閉箱內(nèi)部的輸送皮帶，所述輸送皮帶用于輸送待裝罐的罐體進入封閉箱，所述封閉箱頂面的一側(cè)設(shè)置有進料筒，且進料筒的頂端與冷卻箱的一側(cè)相連通，所述封閉箱的頂面設(shè)置有儲存筒，且儲存筒的內(nèi)部放置有若干個罐蓋，所述封閉箱內(nèi)壁的背面固定設(shè)置有縱向電動滑軌，且縱向電動滑軌的表面通過滑動塊設(shè)置有罐蓋上料機構(gòu)；

3、所述罐蓋上料機構(gòu)包括固定設(shè)置于滑動塊正面的環(huán)形吸附盒，且環(huán)形吸附盒頂面的一側(cè)連通有抽氣管，所述環(huán)形吸附盒的內(nèi)壁開設(shè)有吸附孔，所述環(huán)形吸附盒的底面固定設(shè)置有環(huán)形板，且環(huán)形板的表面轉(zhuǎn)動設(shè)置有活動環(huán)，所述環(huán)形板的內(nèi)部滑動設(shè)置有支撐板，所述環(huán)形吸附盒的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動活動環(huán)進行轉(zhuǎn)動的控制部。

4、優(yōu)選的，所述活動環(huán)的內(nèi)部開設(shè)有與支撐板相適配的斜槽，所述支撐板位于斜槽內(nèi)部的一側(cè)呈斜面，所述環(huán)形板的內(nèi)部開設(shè)有與支撐板相適配的通槽，且通槽內(nèi)壁的兩側(cè)均固定設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的一側(cè)貫穿支撐板并延伸至支撐板的內(nèi)部，所述支撐板的兩側(cè)均開設(shè)有與導(dǎo)向塊相適配的滑槽，且滑槽的內(nèi)壁與導(dǎo)向塊的表面之間固定連接有緩沖彈簧。

5、優(yōu)選的，所述控制部包括通過連接桿固定設(shè)置于環(huán)形吸附盒一側(cè)的電機，且電機輸出軸的一端通過聯(lián)軸器固定設(shè)置有傳動齒輪，所述活動環(huán)的表面固定設(shè)置有與活動環(huán)相嚙合的齒牙。

6、優(yōu)選的，所述儲存筒位于封閉箱內(nèi)部的兩側(cè)均通過支撐桿固定設(shè)置有第二電動推桿，且第二電動推桿的伸出端固定設(shè)置有限位桿，所述限位桿的一端貫穿儲存筒并延伸至儲存筒的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述封閉箱內(nèi)壁背面的一側(cè)通過連接板固定設(shè)置有第一電動推桿，且第一電動推桿的伸出端固定設(shè)置有壓緊板。

8、優(yōu)選的，所述封閉箱內(nèi)壁背面的另一側(cè)連通有充氮管，所述充氮管和抽氣管一端均貫穿封閉箱并延伸至封閉箱的外部，所述封閉箱的頂面固定設(shè)置有負(fù)壓泵，所述抽氣管的一端與負(fù)壓泵的抽氣口相連通。

9、優(yōu)選的，所述充氮管的底端設(shè)置有分流防護組件，且分流防護組件包括連通于充氮管底端的出氣筒，所述出氣筒的表面開設(shè)有若干個通孔，所述出氣筒的表面滑動設(shè)置有防護套。

10、優(yōu)選的，所述防護套內(nèi)壁的底面固定設(shè)置有滑動桿，且滑動桿位于出氣筒內(nèi)部的一端設(shè)置有擋板，所述擋板的底面與出氣筒內(nèi)壁相對的一側(cè)分別固定設(shè)置有環(huán)形鐵塊和環(huán)形電磁鐵，所述環(huán)形電磁鐵和環(huán)形鐵塊均滑動套設(shè)于滑動桿的表面，所述擋板底面的兩側(cè)均通過夾緊彈簧與出氣筒內(nèi)壁的底面固定連接。

11、本發(fā)明還公開了一種餅干自動化冷卻保鮮封裝設(shè)備的封裝工藝，具體包括以下步驟：

12、s1、預(yù)先啟動外部的充氮設(shè)備，使得充氮設(shè)備通過充氮管將氮氣沖入至封閉箱的內(nèi)部，若干個罐體通過輸送皮帶依次進入至封閉箱的內(nèi)部，與此同時在密閉環(huán)境下，烘焙結(jié)束后的餅干進入至冷卻箱內(nèi)，在冷卻箱內(nèi)部進行極速低溫冷卻，繼而冷卻后的餅干通過進料筒內(nèi)部的計量裝置落入至罐體內(nèi)部；

13、s2、當(dāng)裝有餅干的罐體傳輸至罐蓋上料機構(gòu)的下方時，罐蓋自由下落在罐體的頂面，最終再通過壓緊板對罐蓋進行壓緊操作，即可完成罐裝餅干的包裝工作。

14、有益效果

15、本發(fā)明提供了一種餅干自動化冷卻保鮮封裝設(shè)備及封裝工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

16、(1)該餅干自動化冷卻保鮮封裝設(shè)備及封裝工藝，通過對封閉箱內(nèi)部進行充氮從而使得罐體內(nèi)部儲存有氮氣，繼而通過罐蓋上料機構(gòu)的設(shè)置，能夠使得罐蓋自動上料并實現(xiàn)后續(xù)罐體頂面的自動封裝，無需人員手動將罐蓋壓緊在罐體頂面，大大減輕了人員的勞動力，自動化操作，加快了罐蓋與罐體之間的封裝速度，避免餅干暴露在外部環(huán)境，提高了后續(xù)餅干的保鮮度。

17、(2)該餅干自動化冷卻保鮮封裝設(shè)備及封裝工藝，整個餅干生產(chǎn)操作均在無菌密閉的環(huán)境下進行，通過將烘焙結(jié)束后的餅干進行冷卻并進行罐裝，進一步減少與外部環(huán)境接觸的情況，進一步保證食品的無菌條件，提高保鮮質(zhì)量。

18、(3)該餅干自動化冷卻保鮮封裝設(shè)備及封裝工藝，通過分流防護組件的設(shè)置，能夠在對封閉箱內(nèi)部進行充氮時將氮氣從出氣筒的兩側(cè)分流排出，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中氮氣通過充氮管底端排出與餅干直接接觸從而容易造成餅干破碎的問題，保證了充氮時餅干的完整性，并且在充氮結(jié)束后，可控制防護套上升將通孔密封，可起到防護的作用，避免餅干粉末進入至通孔內(nèi)部從而影響后續(xù)氮氣的排出。

技術(shù)特征：

1.一種餅干自動化冷卻保鮮封裝設(shè)備，包括冷卻箱(15)、封閉箱(1)以及傳動連接于封閉箱(1)內(nèi)部的輸送皮帶(2)，所述輸送皮帶(2)用于輸送待裝罐的罐體進入封閉箱(1)，其特征在于：所述封閉箱(1)頂面的一側(cè)設(shè)置有進料筒(4)，且進料筒(4)的頂端與冷卻箱(15)的一側(cè)相連通，所述封閉箱(1)的頂面設(shè)置有儲存筒(5)，且儲存筒(5)的內(nèi)部放置有若干個罐蓋(20)，所述封閉箱(1)內(nèi)壁的背面固定設(shè)置有縱向電動滑軌(10)，且縱向電動滑軌(10)的表面通過滑動塊(7)設(shè)置有罐蓋上料機構(gòu)(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餅干自動化冷卻保鮮封裝設(shè)備，其特征在于：所述活動環(huán)(84)的內(nèi)部開設(shè)有與支撐板(85)相適配的斜槽(86)，所述支撐板(85)位于斜槽(86)內(nèi)部的一側(cè)呈斜面，所述環(huán)形板(83)的內(nèi)部開設(shè)有與支撐板(85)相適配的通槽，且通槽內(nèi)壁的兩側(cè)均固定設(shè)置有導(dǎo)向塊(87)，所述導(dǎo)向塊(87)的一側(cè)貫穿支撐板(85)并延伸至支撐板(85)的內(nèi)部，所述支撐板(85)的兩側(cè)均開設(shè)有與導(dǎo)向塊(87)相適配的滑槽，且滑槽的內(nèi)壁與導(dǎo)向塊(87)的表面之間固定連接有緩沖彈簧(88)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餅干自動化冷卻保鮮封裝設(shè)備，其特征在于：所述控制部包括通過連接桿固定設(shè)置于環(huán)形吸附盒(81)一側(cè)的電機(89)，且電機(89)輸出軸的一端通過聯(lián)軸器固定設(shè)置有傳動齒輪(810)，所述活動環(huán)(84)的表面固定設(shè)置有與活動環(huán)(84)相嚙合的齒牙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餅干自動化冷卻保鮮封裝設(shè)備，其特征在于：所述儲存筒(5)位于封閉箱(1)內(nèi)部的兩側(cè)均通過支撐桿固定設(shè)置有第二電動推桿(11)，且第二電動推桿(11)的伸出端固定設(shè)置有限位桿(12)，所述限位桿(12)的一端貫穿儲存筒(5)并延伸至儲存筒(5)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餅干自動化冷卻保鮮封裝設(shè)備，其特征在于：所述封閉箱(1)內(nèi)壁背面的一側(cè)通過連接板固定設(shè)置有第一電動推桿(13)，且第一電動推桿(13)的伸出端固定設(shè)置有壓緊板(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餅干自動化冷卻保鮮封裝設(shè)備，其特征在于：所述封閉箱(1)內(nèi)壁背面的另一側(cè)連通有充氮管(16)，所述充氮管(16)和抽氣管(82)一端均貫穿封閉箱(1)并延伸至封閉箱(1)的外部，所述封閉箱(1)的頂面固定設(shè)置有負(fù)壓泵(17)，所述抽氣管(82)的一端與負(fù)壓泵(17)的抽氣口相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種餅干自動化冷卻保鮮封裝設(shè)備，其特征在于：所述充氮管(16)的底端設(shè)置有分流防護組件(6)，且分流防護組件(6)包括連通于充氮管(16)底端的出氣筒(61)，所述出氣筒(61)的表面開設(shè)有若干個通孔，所述出氣筒(61)的表面滑動設(shè)置有防護套(62)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種餅干自動化冷卻保鮮封裝設(shè)備，其特征在于：所述防護套(62)內(nèi)壁的底面固定設(shè)置有滑動桿(65)，且滑動桿(65)位于出氣筒(61)內(nèi)部的一端設(shè)置有擋板，所述擋板的底面與出氣筒(61)內(nèi)壁相對的一側(cè)分別固定設(shè)置有環(huán)形鐵塊(63)和環(huán)形電磁鐵(64)，所述環(huán)形電磁鐵(64)和環(huán)形鐵塊(63)均滑動套設(shè)于滑動桿(65)的表面，所述擋板底面的兩側(cè)均通過夾緊彈簧(66)與出氣筒(61)內(nèi)壁的底面固定連接。

9.一種采用如權(quán)利要求1-8任意一項所述的一種餅干自動化冷卻保鮮封裝設(shè)備的封裝工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種餅干自動化冷卻保鮮封裝設(shè)備及封裝工藝，包括冷卻箱、封閉箱以及傳動連接于封閉箱內(nèi)部的輸送皮帶，所述輸送皮帶用于輸送待裝罐的罐體進入封閉箱，所述封閉箱頂面的一側(cè)設(shè)置有進料筒，且進料筒的頂端與冷卻箱的一側(cè)相連通，所述封閉箱的頂面設(shè)置有儲存筒，本發(fā)明涉及食品工業(yè)化加工與智能制造裝備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過對封閉箱內(nèi)部進行充氮從而使得罐體內(nèi)部儲存有氮氣，繼而通過罐蓋上料機構(gòu)的設(shè)置，能夠使得罐蓋自動上料并實現(xiàn)后續(xù)罐體頂面的自動封裝，無需人員手動將罐蓋壓緊在罐體頂面，大大減輕了人員的勞動力，自動化操作，加快了罐蓋與罐體之間的封裝速度，避免餅干暴露在外部環(huán)境，提高了后續(xù)餅干的保鮮度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉明月,陳強,陳文俊,林庭庭,李學(xué)鋒,李靜,林志平
受保護的技術(shù)使用者：廣東匯巢食品實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29