本發(fā)明涉及繞線機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)。

背景技術(shù)：

1、繞線機(jī)是一種基礎(chǔ)設(shè)備，用于將線狀的物體，如銅線、漆包線等，纏繞到特定的工件上，如電感線圈、變壓器等。其廣泛應(yīng)用于電器產(chǎn)品的制造過程中，特別是在電感線圈的繞制上。

2、目前已有的繞線機(jī)主軸一般采用滾動(dòng)軸承支撐其轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，正常運(yùn)行三個(gè)月左右的時(shí)間，隨著軸承的精度下降轉(zhuǎn)子的振動(dòng)也隨之加大、軸承的噪聲也隨之加大，繞線導(dǎo)線會(huì)產(chǎn)生聚波現(xiàn)象，影響高端通訊效果。即使采用skf以及nsk、fag高精度滾動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)子運(yùn)行一段時(shí)間后，繞線導(dǎo)線也會(huì)產(chǎn)生聚波現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決背景技術(shù)中的問題，而提出的一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)，包括主軸和套筒，所述套筒套接安裝在主軸的外側(cè)，所述主軸兩端的內(nèi)部均卡接安裝有動(dòng)平衡用定位短軸，所述主軸的外側(cè)安裝有傳動(dòng)鍵，所述主軸一端的外側(cè)套接有徑向推力油膜軸承，所述主軸另一端的外側(cè)套接有徑向油膜軸承，所述主軸的外側(cè)套接有推力盤，所述主軸的外側(cè)套接有蝶形彈簧，所述主軸的外側(cè)套接有鎖緊螺母，所述套筒兩端的內(nèi)側(cè)、徑向推力油膜軸承的內(nèi)側(cè)和徑向油膜軸承的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有進(jìn)油孔，所述套筒的一側(cè)卡接安裝有密封組件一，所述套筒另一側(cè)的內(nèi)部卡接安裝有密封組件二，所述密封組件一和密封組件二遠(yuǎn)離套筒的一側(cè)均卡接有端蓋，所述套筒兩端的外側(cè)均套接安裝有支座。

4、在上述的一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)中，所述支座的一側(cè)螺紋安裝有緊固螺釘二，且密封組件二和支座之間通過緊固螺釘二固定安裝。

5、在上述的一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)中，所述主軸的兩側(cè)均螺紋安裝有緊固螺釘一，且主軸和動(dòng)平衡用定位短軸之間通過緊固螺釘一固定連接。

6、在上述的一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)中，所述套筒與主軸之間設(shè)置有推力盤，所述套筒的底部開設(shè)有回油孔，所述主軸和套筒之間設(shè)置有回油槽，且回油孔的頂部與回油槽相連通。

7、在上述的一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)中，所述徑向推力油膜軸承和徑向油膜軸承的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有四個(gè)內(nèi)油槽。

8、在上述的一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)中，所述套筒一側(cè)內(nèi)部進(jìn)油孔的位置和徑向推力油膜軸承內(nèi)側(cè)進(jìn)油孔的位置相對(duì)應(yīng)，且套筒另一端內(nèi)部開設(shè)的進(jìn)油孔位于支座內(nèi)部的進(jìn)油孔和徑向油膜軸承內(nèi)部的進(jìn)油孔之間。

9、在上述的一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)中，所述徑向推力油膜軸承和徑向油膜軸承的外側(cè)均固定安裝有兩個(gè)耐油橡膠圈。

10、在上述的一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)中，所述推力盤位于傳動(dòng)鍵的外側(cè)。

11、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于：

12、1、采用精密動(dòng)靜壓油膜軸承支承系統(tǒng)，替代滾動(dòng)軸承，精密動(dòng)靜壓油膜軸承定位精確、無噪聲、抗沖擊力強(qiáng)、振動(dòng)小、不磨損、使用壽命長等特點(diǎn)，使用實(shí)踐也證實(shí)可以成功消除繞線聚波現(xiàn)象；

13、2、采用空心轉(zhuǎn)子可以為繞線機(jī)穿線，定位安裝油膜軸承并為高壓潤滑油提供回油油路，采用高壓潤滑油潤滑的徑向推力油膜軸承，可以承受徑向、推力載荷，采用高壓潤滑油潤滑的徑向油膜軸承，只承受徑向載荷。

技術(shù)特征：

1.一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)，包括主軸(1)和套筒(3)，其特征在于：所述套筒(3)套接安裝在主軸(1)的外側(cè)，所述主軸(1)兩端的內(nèi)部均卡接安裝有動(dòng)平衡用定位短軸(2)，所述主軸(1)的外側(cè)安裝有傳動(dòng)鍵(6)，所述主軸(1)一端的外側(cè)套接有徑向推力油膜軸承(4)，所述主軸(1)另一端的外側(cè)套接有徑向油膜軸承(5)，所述主軸(1)的外側(cè)套接有推力盤(7)，所述主軸(1)的外側(cè)套接有蝶形彈簧(9)，所述主軸(1)的外側(cè)套接有鎖緊螺母(8)，所述套筒(3)兩端的內(nèi)側(cè)、徑向推力油膜軸承(4)的內(nèi)側(cè)和徑向油膜軸承(5)的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有進(jìn)油孔(16)，所述套筒(3)的一側(cè)卡接安裝有密封組件一(10)，所述套筒(3)另一側(cè)的內(nèi)部卡接安裝有密封組件二(11)，所述密封組件一(10)和密封組件二(11)遠(yuǎn)離套筒(3)的一側(cè)均卡接有端蓋(15)，所述套筒(3)兩端的外側(cè)均套接安裝有支座(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)，其特征在于：所述支座(14)的一側(cè)螺紋安裝有緊固螺釘二(13)，且密封組件二(11)和支座(14)之間通過緊固螺釘二(13)固定安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)，其特征在于：所述主軸(1)的兩側(cè)均螺紋安裝有緊固螺釘一(12)，且主軸(1)和動(dòng)平衡用定位短軸(2)之間通過緊固螺釘一(12)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)，其特征在于：所述套筒(3)與主軸(1)之間設(shè)置有推力盤(7)，所述套筒(3)的底部開設(shè)有回油孔(17)，所述主軸(1)和套筒(3)之間設(shè)置有回油槽(18)，且回油孔(17)的頂部與回油槽(18)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)，其特征在于：所述徑向推力油膜軸承(4)和徑向油膜軸承(5)的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有四個(gè)內(nèi)油槽(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)，其特征在于：所述套筒(3)一側(cè)內(nèi)部進(jìn)油孔(16)的位置和徑向推力油膜軸承(4)內(nèi)側(cè)進(jìn)油孔(16)的位置相對(duì)應(yīng)，且套筒(3)另一端內(nèi)部開設(shè)的進(jìn)油孔(16)位于支座(14)內(nèi)部的進(jìn)油孔(16)和徑向油膜軸承(5)內(nèi)部的進(jìn)油孔(16)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)，其特征在于：所述徑向推力油膜軸承(4)和徑向油膜軸承(5)的外側(cè)均固定安裝有兩個(gè)耐油橡膠圈(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)，其特征在于：所述推力盤(7)位于傳動(dòng)鍵(6)的外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及繞線機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種低噪聲低振動(dòng)的油膜軸承繞線機(jī)，包括主軸和套筒，套筒套接安裝在主軸的外側(cè)，主軸兩端的內(nèi)部均卡接安裝有動(dòng)平衡用定位短軸，主軸的外側(cè)安裝有傳動(dòng)鍵，主軸一端的外側(cè)套接有徑向推力油膜軸承，主軸另一端的外側(cè)套接有徑向油膜軸承，主軸的外側(cè)套接有推力盤，主軸的外側(cè)套接有蝶形彈簧，主軸的外側(cè)套接有鎖緊螺母，套筒兩端的內(nèi)側(cè)、徑向推力油膜軸承的內(nèi)側(cè)和徑向油膜軸承的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有進(jìn)油孔。本發(fā)明采用精密動(dòng)靜壓油膜軸承支承系統(tǒng)，替代滾動(dòng)軸承，精密動(dòng)靜壓油膜軸承定位精確、無噪聲、抗沖擊力強(qiáng)、振動(dòng)小、不磨損、使用壽命長等特點(diǎn)，使用實(shí)踐也證實(shí)可以成功消除繞線聚波現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：朱禮進(jìn),胡青,張濤,朱青松,張俊旗,謝攀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海博高科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29