本發(fā)明涉及物料輸送設(shè)備，更具體地，涉及一種負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前市場上，對(duì)于粉狀或顆粒狀物料的輸送，廣泛采用正壓輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)細(xì)分為稀相輸送、中相輸送及密相輸送三種模式。不論采用哪種輸送模式，其共通之處在于均依賴于高于0.7mpa的壓縮空氣或氮?dú)庾鳛閯?dòng)力源，而對(duì)于堆積密度較高的粉狀物料，更是需要壓力超過1.2mpa的壓縮空氣或氮?dú)鈦泶_保有效輸送。此類高壓力要求的輸送方式，我們可統(tǒng)稱為高壓氣力輸送系統(tǒng)。

2、盡管高壓氣力輸送系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)穩(wěn)定的物料輸送，但其也存在一些顯著的弊端，包括能耗較高、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音污染嚴(yán)重，以及系統(tǒng)日常檢修與維護(hù)工作量大等挑戰(zhàn)。負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)相較于高壓氣力輸送系統(tǒng)具有較大的優(yōu)勢，但是目前沒有成熟的負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，因此需要提出一種新的方案來解決這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，能夠采用負(fù)壓對(duì)物料進(jìn)行輸送，確保輸送系統(tǒng)能夠順暢穩(wěn)定地運(yùn)行。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，包括原料倉、稱量料倉、暫存?zhèn)}、負(fù)壓吸附系統(tǒng)和三通閥，所述暫存?zhèn)}位于稱量料倉的上部，所述暫存?zhèn)}的下部通過下料管路連通暫存?zhèn)}的上部，所述暫存?zhèn)}與負(fù)壓吸附系統(tǒng)之間通過負(fù)壓管連接，所述三通閥包括一個(gè)輸入端和兩個(gè)輸出端，所述三通閥的輸入端通過吸料管連接原料倉，所述三通閥的兩個(gè)輸出端分別連接有吸料支管一和吸料支管二，所述三通閥的兩個(gè)輸出端能夠分別控制通斷；所述吸料支管一連接暫存?zhèn)}，所述吸料支管二連接稱量料倉，所述暫存?zhèn)}與稱量料倉之間還連接有負(fù)壓支管，所述負(fù)壓支管安裝有支路閥門。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述稱量料倉包括旋風(fēng)筒部、錐筒部和中心管，所述錐筒部連接于旋風(fēng)筒部的下側(cè)，所述中心管從旋風(fēng)筒部的上壁貫穿，并伸入至旋風(fēng)筒部內(nèi)，所述吸料支管一連接于旋風(fēng)筒部的外周。

5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述暫存?zhèn)}的下端設(shè)置有閘板閥，所述下料管路安裝有旋轉(zhuǎn)供料器和下料閥，所述下料閥位于旋轉(zhuǎn)供料器的下側(cè)，并用控制下料管路通斷。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述負(fù)壓支管的上端連接于旋風(fēng)筒部的外周，并伸入至旋風(fēng)筒部內(nèi)；所述負(fù)壓支管的端口位置要高于吸料支管一的端口。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述稱量料倉設(shè)置有稱量裝置，所述稱量裝置能夠計(jì)量稱量料倉內(nèi)的原料的重量；所述稱量料倉的下部連接有螺旋送料器，所述螺旋送料器用于稱量料倉內(nèi)的原料輸出。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述負(fù)壓吸附系統(tǒng)包括通過負(fù)壓管連接的羅茨風(fēng)機(jī)、脈沖布袋除塵器、排空閥、安全閥和消音器，所述羅茨風(fēng)機(jī)能夠形成負(fù)壓；所述脈沖布袋除塵器接入于負(fù)壓管，并位于羅茨風(fēng)機(jī)的上游位置。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述旋風(fēng)筒部的上部設(shè)置有防爆倉裝置，所述防爆倉裝置包括殼體，所述中心管的上端伸入所述殼體內(nèi)，所述負(fù)壓管的端部從上部伸入到殼體內(nèi)；

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述殼體內(nèi)設(shè)升降板，所述升降板的外周邊沿與殼體內(nèi)壁滑動(dòng)連接，能夠?qū)崿F(xiàn)上下滑動(dòng)升降；所述升降板開設(shè)有上下貫通的開口，并在開口處安裝有過濾網(wǎng)；

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述升降板的上部中間設(shè)置有塞體，所述塞體與負(fù)壓管的端口適配，能夠部分伸入負(fù)壓管內(nèi)實(shí)現(xiàn)密封。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述升降板將殼體的內(nèi)腔分隔為上下兩個(gè)腔室，在殼體的下腔室內(nèi)設(shè)置有升降桿，所述升降桿包括能夠上下升降的升降端，所述升降端用于與升降板的下側(cè)相抵；

13、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述殼體內(nèi)設(shè)置有連通管，所述連通管上下貫通于塞體的中心，所述連通管的上端部分伸入所述負(fù)壓管的管口內(nèi)，所述負(fù)壓管的下端貫穿升降板；所述升降板的下部設(shè)置有密封蓋板，所述升降板的下側(cè)固定連接有支架，所述支架與密封蓋板之間彈性抵壓有彈簧，所述彈簧能夠?qū)⑺雒芊馍w板抵壓密封于連通管的下端。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述密封蓋板的上部固定連接有滑桿，所述滑桿向上延伸，并貫穿所述升降板和殼體上壁，并通過密封件實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封，所述滑桿能夠?qū)崿F(xiàn)上下滑移；所述殼體的上部連接有外接氣管，所述外接氣管安裝有氣閥。

15、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述下料管路的外周連接于卸料斜管，所述卸料斜管傾斜向下設(shè)置，并且下端連通稱量料倉；所述下料管路內(nèi)周壁設(shè)置有閥板，所述閥板能夠沿著下料管路內(nèi)周壁上下滑動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)所述卸料斜管開閉切換；所述閥板的上部連接有連桿，所述連桿的上端與升降板固定連接。

16、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

17、通過采用-40kpa的負(fù)壓抽氣，能夠?qū)ε菖萘霞邦w粒料進(jìn)行氣力輸送，輸送過程中，由兩道并行的物料通道進(jìn)行輸送，通過三通閥的切換，能夠在兩道通道之間相互切換，其中一條通道為主，另一條通道作為輔助備用，能夠大大提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。

18、通過設(shè)置防爆倉裝置，能夠?qū)捍鎮(zhèn)}與負(fù)壓管之間形成阻隔保護(hù)，避免暫存?zhèn)}內(nèi)的物料料位過高而產(chǎn)生意外吸入的影響；當(dāng)產(chǎn)生物料意外吸入的情況時(shí)，防爆倉裝置能夠?qū)⒇?fù)壓管與暫存?zhèn)}之間進(jìn)行分離阻隔，將吸附的通道切斷，進(jìn)而避免物料被持續(xù)地吸入而對(duì)負(fù)壓管道產(chǎn)生不利的影響，確保整個(gè)系統(tǒng)能夠穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。

技術(shù)特征：

1.一種負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括原料倉(1)、稱量料倉(2)、暫存?zhèn)}(4)、負(fù)壓吸附系統(tǒng)(8)和三通閥(5)，所述暫存?zhèn)}(4)位于稱量料倉(2)的上部，所述暫存?zhèn)}(4)的下部通過下料管路(44)連通暫存?zhèn)}(4)的上部，所述暫存?zhèn)}(4)與負(fù)壓吸附系統(tǒng)(8)之間通過負(fù)壓管(81)連接，所述三通閥(5)包括一個(gè)輸入端和兩個(gè)輸出端，所述三通閥(5)的輸入端通過吸料管(6)連接原料倉(1)，所述三通閥(5)的兩個(gè)輸出端分別連接有吸料支管一(51)和吸料支管二(52)，所述三通閥(5)的兩個(gè)輸出端能夠分別控制通斷；所述吸料支管一(51)連接暫存?zhèn)}(4)，所述吸料支管二(52)連接稱量料倉(2)，所述暫存?zhèn)}(4)與稱量料倉(2)之間還連接有負(fù)壓支管(9)，所述負(fù)壓支管(9)安裝有支路閥門(91)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述稱量料倉(2)包括旋風(fēng)筒部(41)、錐筒部(42)和中心管(43)，所述錐筒部(42)連接于旋風(fēng)筒部(41)的下側(cè)，所述中心管(43)從旋風(fēng)筒部(41)的上壁貫穿，并伸入至旋風(fēng)筒部(41)內(nèi)，所述吸料支管一(51)連接于旋風(fēng)筒部(41)的外周。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述暫存?zhèn)}(4)的下端設(shè)置有閘板閥(46)，所述下料管路(44)安裝有旋轉(zhuǎn)供料器(47)和下料閥(48)，所述下料閥(48)位于旋轉(zhuǎn)供料器(47)的下側(cè)，并用控制下料管路(44)通斷。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述負(fù)壓支管(9)的上端連接于旋風(fēng)筒部(41)的外周，并伸入至旋風(fēng)筒部(41)內(nèi)；所述負(fù)壓支管(9)的端口位置要高于吸料支管一(51)的端口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述稱量料倉(2)設(shè)置有稱量裝置(21)，所述稱量裝置(21)能夠計(jì)量稱量料倉(2)內(nèi)的原料的重量；所述稱量料倉(2)的下部連接有螺旋送料器(3)，所述螺旋送料器(3)用于稱量料倉(2)內(nèi)的原料輸出。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述負(fù)壓吸附系統(tǒng)(8)包括通過負(fù)壓管(81)連接的羅茨風(fēng)機(jī)(801)、脈沖布袋除塵器(802)、排空閥(803)、安全閥(804)和消音器(805)，所述羅茨風(fēng)機(jī)(801)能夠形成負(fù)壓；所述脈沖布袋除塵器(802)接入于負(fù)壓管(81)，并位于羅茨風(fēng)機(jī)(801)的上游位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述旋風(fēng)筒部(41)的上部設(shè)置有防爆倉裝置(400)，所述防爆倉裝置(400)包括殼體(401)，所述中心管(43)的上端伸入所述殼體(401)內(nèi)，所述負(fù)壓管(81)的端部從上部伸入到殼體(401)內(nèi)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述升降板(402)將殼體(401)的內(nèi)腔分隔為上下兩個(gè)腔室，在殼體(401)的下腔室內(nèi)設(shè)置有升降桿(405)，所述升降桿(405)包括能夠上下升降的升降端(406)，所述升降端(406)用于與升降板(402)的下側(cè)相抵；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述密封蓋板(408)的上部固定連接有滑桿(411)，所述滑桿(411)向上延伸，并貫穿所述升降板(402)和殼體(401)上壁，并通過密封件實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封，所述滑桿(411)能夠?qū)崿F(xiàn)上下滑移；所述殼體(401)的上部連接有外接氣管(412)，所述外接氣管(412)安裝有氣閥(413)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述下料管路(44)的外周連接于卸料斜管(441)，所述卸料斜管(441)傾斜向下設(shè)置，并且下端連通稱量料倉(2)；所述下料管路(44)內(nèi)周壁設(shè)置有閥板(442)，所述閥板(442)能夠沿著下料管路(44)內(nèi)周壁上下滑動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)所述卸料斜管(441)開閉切換；所述閥板(442)的上部連接有連桿(443)，所述連桿(443)的上端與升降板(402)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)，包括原料倉、稱量料倉、螺旋送料器、暫存?zhèn)}、下料管路、負(fù)壓吸附系統(tǒng)、若干閥門和相應(yīng)的電控機(jī)構(gòu)，其中，負(fù)壓吸附系統(tǒng)能夠形成負(fù)壓，通過負(fù)壓的吸附作用實(shí)現(xiàn)原料輸送，能夠?qū)⒃蟼}當(dāng)中的物料抽吸輸送到稱量料倉內(nèi)；稱量料倉能夠計(jì)量稱量料倉內(nèi)的原料的重量，根據(jù)所需的原料量具體吸取，并能夠通過螺旋送料器量稱量料倉內(nèi)的原料輸出，顆粒狀原料的定量供給；并且，在原料倉和稱量料倉之間形成兩路物料輸送的通道，兩路通道可切換使用，能夠便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)操作。本發(fā)明采用負(fù)壓氣力作為原料輸送的動(dòng)力，具有結(jié)構(gòu)簡單、輸送穩(wěn)定、輸送能力大、適應(yīng)能力強(qiáng)、耗電量大幅度降低等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：錢良,官軍,盧兵全,謝文淇,丁旭陽,高國平,陳海忠,陳東虎,王洲,徐永紅,雒瑞春,翁海波,孫亞龍,張學(xué)德,王磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江建信佳人新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21