本發(fā)明涉及標簽及貼標設備，特別涉及一種無馬克點的標簽帶以及使用該標簽帶的貼標機。

背景技術(shù)：

1、標簽是用來標志您的產(chǎn)品目標和分類或內(nèi)容，隨著社會的發(fā)展，標簽所承載展示的內(nèi)容也越來越豐富，包括品牌標志、品牌名稱、產(chǎn)品簡介、產(chǎn)品的生產(chǎn)相關(guān)信息等，將這些標簽貼在產(chǎn)品包裝外表面能夠便于消費者迅速有效地了解產(chǎn)品的相關(guān)信息。

2、飲料在生產(chǎn)灌裝過程中，也需要在瓶體外側(cè)貼上標簽來公式飲料的大致配料表、主要成分含量、生產(chǎn)地址和保質(zhì)期等相關(guān)內(nèi)容，而隨著各種品牌飲料的出現(xiàn)，會出現(xiàn)各種大小的瓶體，然而對這些尺寸不同的瓶體進行貼標時，現(xiàn)有的飲料瓶貼標機不能方便的移動，沒有飲料瓶間距控制裝置，導致無法對不同尺寸的瓶體進行貼標，限制了貼標機的適用范圍。

3、專利申請?zhí)枮閏n201821613423.0的中國發(fā)明專利記載了一種飲料瓶貼標機，其通過設置的標簽滾緊機構(gòu)，標簽滾緊機構(gòu)包括設置在傳送帶一側(cè)的壓緊輪，安裝在壓緊輪上的壓緊帶，設置在傳送帶另一側(cè)的可移動式壓緊機構(gòu)，所述可移動式壓緊機構(gòu)包括壓緊主體，設置在壓緊主體上的導向輪，設置在壓緊主體內(nèi)的螺桿，設置在螺桿一端的手柄，壓緊主體上設置有與螺桿配合的螺紋孔，標簽滾緊機構(gòu)使沾膠后的標簽滾緊到飲料瓶上，壓緊輪上的壓緊帶起到了傳遞飲料瓶和壓緊飲料瓶上標簽的作用，然而上述貼標機中通過壓緊帶配合導向輪和傳送帶來帶動飲料瓶自轉(zhuǎn)過程中，相鄰導向輪之間有間隙，會導致飲料瓶隨著傳送帶移動過程中其移動軌跡無法非常流暢，這就使得壓緊帶帶動飲料瓶自轉(zhuǎn)時，飲料瓶無法流暢地自轉(zhuǎn)，從而導致壓緊帶與飲料瓶之間的擠壓力不均勻，進而導致標簽難以平整地被壓緊在飲料瓶表面，降低了貼標加工的效果和質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種無馬克點的標簽帶以及使用該標簽帶的貼標機，以解決上述背景技術(shù)中提出的壓緊帶帶動飲料瓶自轉(zhuǎn)時，飲料瓶無法流暢地自轉(zhuǎn)，從而導致壓緊帶與飲料瓶之間的擠壓力不均勻，進而導致標簽難以平整地被壓緊在飲料瓶表面，降低了貼標加工的效果和質(zhì)量的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種貼標機，包括工作臺，工作臺的底部四角固定連接有四個支撐腿，所述工作臺的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤頂部等角度呈環(huán)形轉(zhuǎn)動設有多個圓板，還包括設在轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)動組件，多個所述圓板與轉(zhuǎn)動組件相連接，所述轉(zhuǎn)盤頂部固定連接有支撐柱，所述支撐柱頂端固定連接有頂板，所述頂板底部等角度呈環(huán)形固定連接有多個氣缸，多個所述氣缸的輸出端均固定連接有壓板，還包括用于將標簽滾平在瓶體表面的滾平組件和貼標組件。

3、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動組件包括對稱固定連接在工作臺頂部的兩組支撐桿，兩組所述支撐桿頂端之間固定連接有驅(qū)動盤，所述驅(qū)動盤活動套接在第一電機的輸出軸上，所述轉(zhuǎn)動組件還包括等角度呈環(huán)形轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)盤底部的多個第一轉(zhuǎn)桿，多個所述第一轉(zhuǎn)桿底端均固定套接有驅(qū)動輪，多個所述驅(qū)動輪的外周面均與驅(qū)動盤的外周面相抵觸，多個所述第一轉(zhuǎn)桿頂端貫穿轉(zhuǎn)盤頂面并分別與多個圓板地面中央固定連接，這樣設置的好處是，能夠使得多個圓板隨著轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)盤在驅(qū)動盤、驅(qū)動輪和第一轉(zhuǎn)桿的帶動下同步進行自轉(zhuǎn)，如此保證標簽能夠均勻平整地被粘貼在瓶體表面，保證了貼標加工的效果和質(zhì)量。

4、優(yōu)選的，所述滾平組件包括高度調(diào)節(jié)單元，所述高度調(diào)節(jié)單元上設有滾平件，這樣設置的好處是，能夠根據(jù)瓶體的高度和標簽所貼位置的高度來靈活調(diào)節(jié)滾平件的高度，從而保證滾平件能夠充分均勻地對瓶體外表面上的標簽進行滾動壓平，提高了貼標加工的效果和質(zhì)量。

5、優(yōu)選的，所述滾平件包括第一滾平板，所述第一滾平板右側(cè)面開設有空腔，所述滾平件還包括可拆卸堆疊在第一滾平板空腔上的多個第二滾平板，所述第一滾平板通過第二轉(zhuǎn)桿和第一扭力彈簧轉(zhuǎn)動設在高度調(diào)節(jié)單元上，多個所述第二滾平板頂部和空腔內(nèi)底壁上均開設有插槽，所述插槽內(nèi)底壁上固定連接有磁鐵，多個所述第二滾平板底部均固定連接有鐵材質(zhì)的插板，所述插板插接在下側(cè)的插槽內(nèi)并與插槽內(nèi)底壁的磁鐵相吸附，這樣設置的好處是，能夠根據(jù)所要壓平的標簽的寬度來調(diào)節(jié)第二滾平板的數(shù)量，從而使得第一滾平板和第二滾平板組合后的長度與標簽寬度相匹配，從而在保證對標簽壓平效果的前提下減小滾平件與瓶體外表面之間的接觸面積，保證了瓶體外表面不會產(chǎn)生劃痕，有效地提高了該貼標機的可靠性。

6、優(yōu)選的，所述高度調(diào)節(jié)單元包括豎桿，所述豎桿側(cè)面上等距開設有多個限位孔，所述豎桿外周面上活動插接有升降板，所述升降板側(cè)面上對稱開設有兩個螺紋孔，兩個螺紋孔內(nèi)均螺紋插接有螺紋桿，兩個所述螺紋桿一端貫穿螺紋孔并插入對應的限位孔內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接在升降板遠離螺紋孔的側(cè)面上，這樣設置的好處是，能夠使得高度調(diào)節(jié)操作變得簡單快捷，進一步提高了該貼標機的實用性。

7、優(yōu)選的，所述工作臺頂部固定連接有第二電機，所述第二電機輸出軸固定連接有連接板，還包括多個滾平組件，多個所述滾平組件等角度呈環(huán)形固定連接在連接板上，多個所述滾平組件上的第一扭力彈簧的彈力大小沿順時針方向逐漸減小，這樣設置的好處是，能夠根據(jù)不同的瓶體材質(zhì)或者粘貼力大小要求來選擇具有不同彈力大小的第一扭力彈簧的滾平組件進入滾平工位對標簽進行滾動壓平，有效擴大了該貼標機的工作范圍，極大地提高了該貼標機的實用性。

8、優(yōu)選的，所述貼標組件包括轉(zhuǎn)動設在工作臺頂部放卷輥、第一送卷夾輥、第二送卷夾輥、第一拉卷輥、第二拉卷輥、收卷輥和導板，所述導板通過第三轉(zhuǎn)桿和第二扭力彈簧轉(zhuǎn)動連接在工作臺頂部，所述放卷輥、第一送卷夾輥、第二送卷夾輥、第一拉卷輥、第二拉卷輥和收卷輥均通過與驅(qū)動電機輸出軸固定連接，這樣設置的好處是，能夠使得標簽帶被順利地進行輸送，同時使得標簽和基帶在導板靠近瓶體的一端分離，從而使得標簽能夠順利地與瓶體外表面接觸隨著瓶體公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)而順利地被粘貼到瓶體外表面上。

9、一種無馬克點標簽帶，包括基帶和通過不干膠粘貼在基帶側(cè)面上的多個標簽，所述基帶繞接在放卷輥外周面上且基帶自由端依次繞過第一送卷夾輥、第二送卷夾輥、導板、第一拉卷輥和第二拉卷輥并繞接在收卷輥外周面上，標簽在導板處與基帶分離。

10、綜上，本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

11、1、本發(fā)明中，通過設置的氣缸、壓板和圓板能夠使得瓶體被牢固地夾緊，再配合轉(zhuǎn)動組件和圓板帶動瓶體勻速自轉(zhuǎn)以及第一電機和轉(zhuǎn)盤帶動瓶體勻速公轉(zhuǎn)，如此可以保證貼標組件和滾平組件均勻平整地將標簽粘貼壓緊在瓶體外表面上，提高了貼標加工的質(zhì)量和效果。

12、2、本發(fā)明中，通過設置的多個具有不同彈力大小第一扭力彈簧的滾平組件，使得能夠根據(jù)不同的瓶體材質(zhì)或者粘貼力大小要求來選擇具有不同彈力大小的第一扭力彈簧的滾平組件進入滾平工位對標簽進行滾動壓平，有效擴大了該貼標機的工作范圍，極大地提高了該貼標機的實用性。

技術(shù)特征：

1.一種貼標機，包括工作臺(1)，工作臺(1)的底部四角固定連接有四個支撐腿(11)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部固定連接有第一電機(2)，所述第一電機(2)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)盤(21)，所述轉(zhuǎn)盤(21)頂部等角度呈環(huán)形轉(zhuǎn)動設有多個圓板(22)，還包括設在轉(zhuǎn)盤(21)上的轉(zhuǎn)動組件(23)，多個所述圓板(22)與轉(zhuǎn)動組件(23)相連接，所述轉(zhuǎn)盤(21)頂部固定連接有支撐柱(24)，所述支撐柱(24)頂端固定連接有頂板(25)，所述頂板(25)底部等角度呈環(huán)形固定連接有多個氣缸(26)，多個所述氣缸(26)的輸出端均固定連接有壓板(27)，還包括用于將標簽滾平在瓶體表面的滾平組件(3)和貼標組件(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼標機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動組件(23)包括對稱固定連接在工作臺(1)頂部的兩組支撐桿(231)，兩組所述支撐桿(231)頂端之間固定連接有驅(qū)動盤(232)，所述驅(qū)動盤(232)活動套接在第一電機(2)的輸出軸上，所述轉(zhuǎn)動組件(23)還包括等角度呈環(huán)形轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)盤(21)底部的多個第一轉(zhuǎn)桿(233)，多個所述第一轉(zhuǎn)桿(233)底端均固定套接有驅(qū)動輪(234)，多個所述驅(qū)動輪(234)的外周面均與驅(qū)動盤(232)的外周面相抵觸，多個所述第一轉(zhuǎn)桿(233)頂端貫穿轉(zhuǎn)盤(21)頂面并分別與多個圓板(22)地面中央固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種貼標機，其特征在于：所述滾平組件(3)包括高度調(diào)節(jié)單元(31)，所述高度調(diào)節(jié)單元(31)上設有滾平件(32)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種貼標機，其特征在于：所述滾平件(32)包括第一滾平板(321)，所述第一滾平板(321)右側(cè)面開設有空腔，所述滾平件(32)還包括可拆卸堆疊在第一滾平板(321)空腔上的多個第二滾平板(322)，所述第一滾平板(321)通過第二轉(zhuǎn)桿(33)和第一扭力彈簧(34)轉(zhuǎn)動設在高度調(diào)節(jié)單元(31)上，多個所述第二滾平板(322)頂部和空腔內(nèi)底壁上均開設有插槽(323)，所述插槽(323)內(nèi)底壁上固定連接有磁鐵，多個所述第二滾平板(322)底部均固定連接有鐵材質(zhì)的插板(324)，所述插板(324)插接在下側(cè)的插槽(323)內(nèi)并與插槽(323)內(nèi)底壁的磁鐵相吸附。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種貼標機，其特征在于：所述高度調(diào)節(jié)單元(31)包括豎桿(311)，所述豎桿(311)側(cè)面上等距開設有多個限位孔(312)，所述豎桿(311)外周面上活動插接有升降板(313)，所述升降板(313)側(cè)面上對稱開設有兩個螺紋孔，兩個螺紋孔內(nèi)均螺紋插接有螺紋桿(314)，兩個所述螺紋桿(314)一端貫穿螺紋孔并插入對應的限位孔(312)內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)桿(33)轉(zhuǎn)動連接在升降板(313)遠離螺紋孔的側(cè)面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種貼標機，其特征在于：所述工作臺(1)頂部固定連接有第二電機(4)，所述第二電機(4)輸出軸固定連接有連接板(5)，還包括多個滾平組件(3)，多個所述滾平組件(3)等角度呈環(huán)形固定連接在連接板(5)上，多個所述滾平組件(3)上的第一扭力彈簧(34)的彈力大小沿順時針方向逐漸減小。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼標機，其特征在于：所述貼標組件(6)包括轉(zhuǎn)動設在工作臺(1)頂部放卷輥(61)、第一送卷夾輥(62)、第二送卷夾輥(63)、第一拉卷輥(64)、第二拉卷輥(65)、收卷輥(66)和導板(67)，所述導板(67)通過第三轉(zhuǎn)桿和第二扭力彈簧(671)轉(zhuǎn)動連接在工作臺(1)頂部，所述放卷輥(61)、第一送卷夾輥(62)、第二送卷夾輥(63)、第一拉卷輥(64)、第二拉卷輥(65)和收卷輥(66)均通過與驅(qū)動電機輸出軸固定連接。

8.一種無馬克點標簽帶，其特征在于：包括基帶(71)和通過不干膠粘貼在基帶(71)側(cè)面上的多個標簽(72)，所述基帶(71)繞接在放卷輥(61)外周面上且基帶(71)自由端依次繞過第一送卷夾輥(62)、第二送卷夾輥(63)、導板(67)、第一拉卷輥(64)和第二拉卷輥(65)并繞接在收卷輥(66)外周面上，標簽(72)在導板(67)處與基帶(71)分離。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種無馬克點的標簽帶以及使用該標簽帶的貼標機，涉及標簽及貼標設備技術(shù)領域，一種貼標機，包括工作臺，工作臺的底部四角固定連接有四個支撐腿，所述工作臺的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤頂部等角度呈環(huán)形轉(zhuǎn)動設有多個圓板，還包括設在轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)動組件，多個所述圓板與轉(zhuǎn)動組件相連接，所述轉(zhuǎn)盤頂部固定連接有支撐柱。使用時，通過設置的氣缸、壓板和圓板能夠使得瓶體被牢固地夾緊，再配合轉(zhuǎn)動組件和圓板帶動瓶體勻速自轉(zhuǎn)以及第一電機和轉(zhuǎn)盤帶動瓶體勻速公轉(zhuǎn)，如此可以保證貼標組件和滾平組件均勻平整地將標簽粘貼壓緊在瓶體外表面上，提高了貼標加工的質(zhì)量和效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王曉華
受保護的技術(shù)使用者：浙江美定食品股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21