本公開涉及電池包裝，尤其涉及一種鉛蓄電池裝箱裝置。

背景技術(shù)：

1、在鉛蓄電池生產(chǎn)完成后，通常會對鉛蓄電池裝箱，以便于對鉛蓄電池進行轉(zhuǎn)運。然而，相關(guān)技術(shù)中在進行鉛蓄電池裝箱時，往往是由作業(yè)人員人工搬運待包裝的電池至包裝箱內(nèi)，由于鉛蓄電池重量較大，從而搬運過程中人力消耗大，生產(chǎn)效率難以提升。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、有鑒于此，根據(jù)本公開實施例提出了一種鉛蓄電池裝箱裝置，包括：

3、第一承載組件，包括有第一支架和第一置物臺，第一置物臺滑動地設(shè)置于第一支架，且用于放置待包裝電池；

4、第二承載組件，包括有第二支架和第二置物臺，第二支架沿第一置物臺的滑動方向位于第一支架的一側(cè)，第二置物臺設(shè)置于第二支架，且用于放置待裝填箱體；

5、其中，第一置物臺適于伸入或退出待裝填箱體的箱口。

6、在一種可行的實施方式中，第一承載組件還包括：

7、導(dǎo)向桿，設(shè)置于第一支架；

8、滑筒，滑動地套設(shè)于導(dǎo)向桿，滑筒可靠近或遠離第二置物臺，第一置物臺設(shè)置于滑筒。

9、在一種可行的實施方式中，第一承載組件還包括：

10、第一驅(qū)動件，用于驅(qū)動滑筒沿導(dǎo)向桿滑動。

11、在一種可行的實施方式中，第二承載組件還包括：

12、限位板，設(shè)置于第二支架且位于第二置物臺遠離第一置物臺的一端，限位板的延伸方向與第二置物臺的延伸方向之間形成有第一夾角，以使限位板與第二置物臺圍成容置空間，容置空間用于容納待裝填箱體；

13、其中，限位板形成有限位側(cè)，在容置空間內(nèi)容納有待裝填箱體的情況下，限位側(cè)抵接于待裝填箱體的箱底側(cè)，第二置物臺抵接于待裝填箱體的周側(cè)。

14、在一種可行的實施方式中，限位板鉸接于第二支架，且具有第一工作位置和第二工作位置；

15、其中，在限位板位于第一工作位置的情況下，限位板的延伸方向與第二置物臺的延伸方向之間形成有第一夾角，以使限位板與第二置物臺圍成容置空間；

16、在限位板位于第二工作位置的情況下，限位板的延伸方向與第二置物臺的延伸方向之間形成有第二夾角，第二夾角大于第一夾角，且限位板用于抵接于待裝填箱體的箱底側(cè)和第二支架之間。

17、在一種可行的實施方式中，第二承載組件還包括：

18、限位塊，設(shè)置于限位側(cè)，在限位板位于第一工作位置的情況下，限位塊與第二置物臺相對布置，且限位塊用于抵接于待裝填箱體的周側(cè)。

19、在一種可行的實施方式中，第二承載組件還包括：

20、第二驅(qū)動件，用于驅(qū)動限位板相對于第二支架轉(zhuǎn)動。

21、在一種可行的實施方式中，第二支架包括：

22、支架本體，沿第一置物臺的滑動方向布置于第一支架的一側(cè)；

23、第一墊塊，可拆卸地設(shè)置于支架本體和第二置物臺之間；

24、第二墊塊，可拆卸地設(shè)置于支架本體，在限位板位于第二工作位置的情況下，第二墊塊抵接于限位板。

25、在一種可行的實施方式中，第二置物臺靠近限位板的一端的位置高度，低于第二置物臺遠離限位板的一端的位置高度。

26、在一種可行的實施方式中，第二置物臺包括：

27、框體，設(shè)置于第二支架；

28、多個滾筒，轉(zhuǎn)動地設(shè)置于框體內(nèi)，多個滾筒沿第一置物臺的滑動方向間隔布置，且滾筒的轉(zhuǎn)軸方向與置物臺的滑動方向相交，多個滾筒用于放置待裝填箱體。

29、相比現(xiàn)有技術(shù)，本公開至少包括以下有益效果：本公開實施例提供的鉛蓄電池裝箱裝置包括有第一承載組件和第二承載組件，其中，第一承載組件包括有第一支架和第一置物臺，第二承載組件包括有第二支架和第二置物臺，在實際應(yīng)用中，第一置物臺可以用于放置待包裝電池，第二置物臺可以用于放置待裝填箱體；第一置物臺可以相對于第一支架滑動，且沿第一置物臺的滑動方向，第二支架設(shè)置在第一支架的一側(cè)，從而第一置物臺在滑動的過程中能夠靠近或遠離第二支架和第二置物臺，且第一置物臺適于伸入或退出待裝填箱體的箱口；基于前述設(shè)置，本公開實施例提供的鉛蓄電池裝箱裝置在使用過程中可以利用第一置物臺承載待包裝電池，并利用第二置物臺承載待裝填箱體，通過移動第一置物臺向第二置物臺靠近的方式，第二置物臺可以帶動其上放置的待包裝電池同步向第二置物臺靠近，第一置物臺在靠近第二置物臺的過程中可以相應(yīng)地靠近第二置物臺上的待裝填箱體的箱口并隨著距離的縮短伸入到前述箱口內(nèi)，在第一置物臺伸入到前述箱口內(nèi)情況下，第一置物臺上的待包裝電池與前述箱口之間的距離也得以縮小，且第一置物臺能夠為待包裝電池轉(zhuǎn)移至箱口內(nèi)提供平臺，進而便于作業(yè)人員將第一置物臺上的待包裝電池移入待裝填箱體中，提高鉛蓄電池的裝箱操作便利性，有利于減少裝箱過程中的人力耗費，減輕作業(yè)人員的體力消耗，降低作業(yè)人員受傷的風(fēng)險，且有利于提高裝箱作業(yè)的執(zhí)行效率，為生產(chǎn)效率的提升提供保障。

技術(shù)特征：

1.一種鉛蓄電池裝箱裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池裝箱裝置，其特征在于，所述第一承載組件還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛蓄電池裝箱裝置，其特征在于，所述第一承載組件還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的鉛蓄電池裝箱裝置，其特征在于，所述第二承載組件還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛蓄電池裝箱裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉛蓄電池裝箱裝置，其特征在于，所述第二承載組件還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉛蓄電池裝箱裝置，其特征在于，所述第二承載組件還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉛蓄電池裝箱裝置，其特征在于，所述第二支架包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛蓄電池裝箱裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛蓄電池裝箱裝置，其特征在于，所述第二置物臺包括：

技術(shù)總結(jié)
本公開提供了一種鉛蓄電池裝箱裝置，包括：第一承載組件，包括有第一支架和第一置物臺，第一置物臺滑動地設(shè)置于第一支架，且用于放置待包裝電池；第二承載組件，包括有第二支架和第二置物臺，第二支架沿第一置物臺的滑動方向位于第一支架的一側(cè)，第二置物臺設(shè)置于第二支架，且用于放置待裝填箱體；其中，第一置物臺適于伸入或退出待裝填箱體的箱口。本公開實施例提供的鉛蓄電池裝箱裝置可以提高鉛蓄電池的裝箱操作便利性，有利于減少裝箱過程中的人力耗費，減輕作業(yè)人員的體力消耗，降低作業(yè)人員受傷的風(fēng)險，且有利于提高裝箱作業(yè)的執(zhí)行效率，為生產(chǎn)效率的提升提供保障。

技術(shù)研發(fā)人員：余洋陽,張玲玲,張瑞毅,李放,陳炎
受保護的技術(shù)使用者：湖北三江航天萬山特種車輛有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21