本發(fā)明屬于加勁環(huán)吊裝，具體涉及一種壓力鋼管加勁環(huán)拼裝用吊裝裝置。

背景技術：

1、加勁環(huán)是焊接在鋼管外壁上用來增加鋼管強度的金屬環(huán)板，目前加強環(huán)的安裝主要依靠起重機進行吊裝。

2、但是現(xiàn)有的吊裝裝置一次只能吊裝一個加勁環(huán)，無法實現(xiàn)對加勁環(huán)進行排列的效果，工作效率較低，并且現(xiàn)有的吊裝裝置缺少定位機構(gòu)，吊裝過程中鋼絲繩擺蕩，導致加勁環(huán)難以套裝在鋼管外壁上。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決背景技術中的問題，而提出的一種壓力鋼管加勁環(huán)拼裝用吊裝裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種壓力鋼管加勁環(huán)拼裝用吊裝裝置，包括底座和座板，所述底座的頂部外壁上滑動插接有滑座，所述滑座的頂部外壁上焊接有電機，所述電機的主軸上焊接有絞盤，所述絞盤的外壁上纏繞有鋼絲繩，所述座板的外壁上焊接有一對限位桿一，所述限位桿一的外壁上滑動套接有若干個承接架，每個所述承接架的頂部外壁上均焊接有一對限位柱，每個所述限位柱上細下粗，每對所述限位柱的細部外壁上均滑動套接有安裝架，每個所述安裝架的頂部外壁上均開設有限位槽，若干對所述限位柱中遠離座板一側(cè)的限位柱的頂部外壁上焊接有吊座，所述鋼絲繩的端部分叉并且分別固定在座板和吊座的頂部外壁上。

4、在上述的一種壓力鋼管加勁環(huán)拼裝用吊裝裝置中，所述底座的底部外壁上轉(zhuǎn)動插接有夾具，所述滑座的外壁與底座的外壁之間焊接有電推桿一。

5、在上述的一種壓力鋼管加勁環(huán)拼裝用吊裝裝置中，所述座板的底部外壁上轉(zhuǎn)動插接有傳動齒輪，所述座板靠近承接架的一側(cè)外壁上滑動插接有釋放板，所述釋放板的外壁上焊接有一對限位桿二，每個所述安裝架均滑動套裝在限位桿二的外壁上，所述釋放板的外壁上焊接有釋放齒條，所述釋放齒條與傳動齒輪相互嚙合。

6、在上述的一種壓力鋼管加勁環(huán)拼裝用吊裝裝置中，所述座板的外壁上焊接有電推桿二，所述電推桿二的端部外壁上焊接有傳動齒條，所述傳動齒條與傳動齒輪相適配，若干個所述承接架中靠近座板一側(cè)的承接架的外壁上焊接有套筒，所述電推桿二滑動插接在套筒內(nèi)。

7、在上述的一種壓力鋼管加勁環(huán)拼裝用吊裝裝置中，每個所述承接架靠近座板的一側(cè)底部外壁上均焊接有齒條一，每個所述承接架遠距離座板的一側(cè)底部外壁上均焊接有齒條二，每個所述承接架的底部外壁上均轉(zhuǎn)動插接有啟動齒輪，所述座板靠近承接架的一側(cè)底部外壁上焊接有啟動齒條，所述啟動齒條僅與鄰近的啟動齒輪相互嚙合，所述啟動齒條能夠?qū)ζ渌麊育X輪和齒條二進行避位，每個所述啟動齒輪僅與鄰近的并且遠離座板一側(cè)的齒條一相互嚙合，每個所述啟動齒輪僅與鄰近的并且靠近座板一側(cè)的齒條二相互嚙合，所有所述齒條二能夠相互避位，所以所述齒條一能夠相互避位，所述承接架上設置有定位機構(gòu)。

8、在上述的一種壓力鋼管加勁環(huán)拼裝用吊裝裝置中，所述定位機構(gòu)包括定位板，遠離座板一側(cè)的啟動齒輪的外壁上焊接有聯(lián)動齒輪，遠離座板一側(cè)的承接架的外壁上滑動插接有一對對稱分布的定位板，每個所述定位板的外壁上均轉(zhuǎn)動插接有滾輪，每個所述定位板的外壁上均焊接有滑柱。

9、在上述的一種壓力鋼管加勁環(huán)拼裝用吊裝裝置中，遠離座板一側(cè)的承接架的外壁上滑動插接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的外壁上開設有倒八字形的滑槽，所述滑柱滑動插接在滑槽內(nèi)。

10、在上述的一種壓力鋼管加勁環(huán)拼裝用吊裝裝置中，所述調(diào)節(jié)板的底部外壁上焊接有連桿，所述連桿的外壁上滑動插接有聯(lián)動齒條，所述聯(lián)動齒條與聯(lián)動齒輪相互嚙合，所述聯(lián)動齒條的外壁上與連桿的外壁之間焊接有彈簧。

11、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、1、通過設置的若干個承接架和安裝架，使得吊裝時，將加勁環(huán)插入限位槽內(nèi)，通過安裝架對加勁環(huán)進行限位，避免吊裝時發(fā)生翻落，通過承接架對加勁環(huán)進行承接，實現(xiàn)一次吊裝多個加勁環(huán)的效果，當電推桿二推動最靠近座板的安裝架伸展時，與啟動齒條嚙合的啟動齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得與該啟動齒輪嚙合的齒條一帶動前方相鄰的安裝架進一步伸展移動相同距離，如此逐級傳動，實現(xiàn)所有承接架等間距伸展的效果，進而實現(xiàn)對加勁環(huán)進行排列的效果，大大提高了工作效率；

13、2、通過設置的定位機構(gòu)，使得安裝架在伸展過程中，最遠離座板的啟動齒輪帶動聯(lián)動齒輪轉(zhuǎn)動，使得聯(lián)動齒條上移，聯(lián)動齒條壓縮彈簧，從而帶動調(diào)節(jié)板上移，進而使得兩個滑柱沿著滑槽相互靠近，兩個滑柱帶動兩個定位板相互靠近，從而實現(xiàn)將鋼管夾持住，進而避免了鋼絲繩發(fā)生擺蕩的情況，通過設置的滾輪，使得裝置夾持住鋼管后能夠繼續(xù)沿著鋼管移動，從而使得承接架上的加勁環(huán)能夠套裝在鋼管外壁上；

14、綜上所述，通過設置的若干個承接架和安裝架，使得吊裝時，所有承接架等間距伸展，進而實現(xiàn)對加勁環(huán)進行排列的效果，大大提高了工作效率，通過設置的定位機構(gòu)，使得安裝架在伸展過程中，定位板相互靠近，從而實現(xiàn)將鋼管夾持住，進而避免了鋼絲繩發(fā)生擺蕩的情況。

技術特征：

1.一種壓力鋼管加勁環(huán)拼裝用吊裝裝置，包括底座(1)和座板(2)，其特征在于：所述底座(1)的頂部外壁上滑動插接有滑座(11)，所述滑座(11)的頂部外壁上焊接有電機(111)，所述電機(111)的主軸上焊接有絞盤(112)，所述絞盤(112)的外壁上纏繞有鋼絲繩(113)，所述座板(2)的外壁上焊接有一對限位桿一(21)，所述限位桿一(21)的外壁上滑動套接有若干個承接架(3)，每個所述承接架(3)的頂部外壁上均焊接有一對限位柱(31)，每個所述限位柱(31)上細下粗，每對所述限位柱(31)的細部外壁上均滑動套接有安裝架(4)，每個所述安裝架(4)的頂部外壁上均開設有限位槽(41)，若干對所述限位柱(31)中遠離座板(2)一側(cè)的限位柱(31)的頂部外壁上焊接有吊座(311)，所述鋼絲繩(113)的端部分叉并且分別固定在座板(2)和吊座(311)的頂部外壁上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力鋼管加勁環(huán)拼裝用吊裝裝置，其特征在于：所述底座(1)的底部外壁上轉(zhuǎn)動插接有夾具(12)，所述滑座(11)的外壁與底座(1)的外壁之間焊接有電推桿一(114)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力鋼管加勁環(huán)拼裝用吊裝裝置，其特征在于：所述座板(2)的底部外壁上轉(zhuǎn)動插接有傳動齒輪(25)，所述座板(2)靠近承接架(3)的一側(cè)外壁上滑動插接有釋放板(22)，所述釋放板(22)的外壁上焊接有一對限位桿二(221)，每個所述安裝架(4)均滑動套裝在限位桿二(221)的外壁上，所述釋放板(22)的外壁上焊接有釋放齒條(222)，所述釋放齒條(222)與傳動齒輪(25)相互嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓力鋼管加勁環(huán)拼裝用吊裝裝置，其特征在于：所述座板(2)的外壁上焊接有電推桿二(23)，所述電推桿二(23)的端部外壁上焊接有傳動齒條(231)，所述傳動齒條(231)與傳動齒輪(25)相適配，若干個所述承接架(3)中靠近座板(2)一側(cè)的承接架(3)的外壁上焊接有套筒(35)，所述電推桿二(23)滑動插接在套筒(35)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓力鋼管加勁環(huán)拼裝用吊裝裝置，其特征在于：每個所述承接架(3)靠近座板(2)的一側(cè)底部外壁上均焊接有齒條一(32)，每個所述承接架(3)遠距離座板(2)的一側(cè)底部外壁上均焊接有齒條二(33)，每個所述承接架(3)的底部外壁上均轉(zhuǎn)動插接有啟動齒輪(34)，所述座板(2)靠近承接架(3)的一側(cè)底部外壁上焊接有啟動齒條(24)，所述啟動齒條(24)僅與鄰近的啟動齒輪(34)相互嚙合，所述啟動齒條(24)能夠?qū)ζ渌麊育X輪(34)和齒條二(33)進行避位，每個所述啟動齒輪(34)僅與鄰近的并且遠離座板(2)一側(cè)的齒條一(32)相互嚙合，每個所述啟動齒輪(34)僅與鄰近的并且靠近座板(2)一側(cè)的齒條二(33)相互嚙合，所有所述齒條二(33)能夠相互避位，所以所述齒條一(32)能夠相互避位，所述承接架(3)上設置有定位機構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓力鋼管加勁環(huán)拼裝用吊裝裝置，其特征在于：所述定位機構(gòu)包括定位板(5)，遠離座板(2)一側(cè)的啟動齒輪(34)的外壁上焊接有聯(lián)動齒輪(341)，遠離座板(2)一側(cè)的承接架(3)的外壁上滑動插接有一對對稱分布的定位板(5)，每個所述定位板(5)的外壁上均轉(zhuǎn)動插接有滾輪(51)，每個所述定位板(5)的外壁上均焊接有滑柱(52)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓力鋼管加勁環(huán)拼裝用吊裝裝置，其特征在于：遠離座板(2)一側(cè)的承接架(3)的外壁上滑動插接有調(diào)節(jié)板(6)，所述調(diào)節(jié)板(6)的外壁上開設有倒八字形的滑槽(61)，所述滑柱(52)滑動插接在滑槽(61)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓力鋼管加勁環(huán)拼裝用吊裝裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)板(6)的底部外壁上焊接有連桿(62)，所述連桿(62)的外壁上滑動插接有聯(lián)動齒條(63)，所述聯(lián)動齒條(63)與聯(lián)動齒輪(341)相互嚙合，所述聯(lián)動齒條(63)的外壁上與連桿(62)的外壁之間焊接有彈簧(64)。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及加勁環(huán)吊裝技術領域，具體涉及一種壓力鋼管加勁環(huán)拼裝用吊裝裝置，包括底座和座板，所述底座的頂部外壁上滑動插接有滑座，所述滑座的頂部外壁上焊接有電機，所述電機的主軸上焊接有絞盤，所述絞盤的外壁上纏繞有鋼絲繩，所述座板的外壁上焊接有一對限位桿一，所述限位桿一的外壁上滑動套接有若干個承接架。本發(fā)明中通過設置的若干個承接架和安裝架，使得吊裝時，所有承接架等間距伸展，進而實現(xiàn)對加勁環(huán)進行排列的效果，大大提高了工作效率，通過設置的定位機構(gòu)，使得安裝架在伸展過程中，定位板相互靠近，從而實現(xiàn)將鋼管夾持住，進而避免了鋼絲繩發(fā)生擺蕩的情況。

技術研發(fā)人員：錢鋼
受保護的技術使用者：青島金瑞軒機械有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21