本發(fā)明涉及粉塵處理設備，具體為新型瀝青攪拌站回收粉密閉干排裝置及其工藝。

背景技術：

1、瀝青攪拌站是一種專業(yè)的設備，用于生產(chǎn)道路施工所需的瀝青混合料，它通過加熱、攪拌瀝青與各種骨料（如砂、石子等），生產(chǎn)出適用于不同道路等級的瀝青混合料，在整個生產(chǎn)過程中，瀝青攪拌站需要精確控制溫度和材料比例，以確保生產(chǎn)出的瀝青混合料具有良好的物理性能和耐久性，在瀝青攪拌站的生產(chǎn)過程中，骨料在加熱和攪拌時會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵一部分被設備內(nèi)部回收，形成所謂的回收粉，回收粉是一種細顆粒狀的粉末，含有一定的石料和其他雜質(zhì)，具有再利用的潛力，為了處理產(chǎn)生的粉塵或固體廢料就會用到一個干排裝置。

2、首先，傳統(tǒng)的瀝青攪拌站生產(chǎn)過程中，回收粉的排放通常采用開放式或非密封式方式，這種處理方式容易導致二次搬運過程中的撒漏和揚塵問題，不僅使得生產(chǎn)場地難以保持整潔，還可能導致粉塵污染擴散，尤其是在總懸浮顆粒物（tsp）的排放方面難以滿足環(huán)保要求，粉塵的擴散對周邊環(huán)境和居民的生活質(zhì)量產(chǎn)生了負面影響，環(huán)保問題日益嚴峻，迫切需要改進現(xiàn)有的排放工藝；

3、其次，傳統(tǒng)瀝青攪拌站的粉塵處理工藝效率低下，回收粉料的再利用率不高，許多粉料由于處理不當未能有效地應用于生產(chǎn)過程中，導致資源浪費，此外，運輸和裝載成本較高，增加了生產(chǎn)的整體費用，這種資源利用不充分的現(xiàn)象不僅影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益，也不符合可持續(xù)發(fā)展的要求，因此，需要一種能夠優(yōu)化回收粉排放工藝的方法，既能降低成本，又能提高資源再利用率。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了新型瀝青攪拌站回收粉密閉干排裝置及其工藝，解決了回收粉的環(huán)保要求無法達標的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：新型瀝青攪拌站回收粉密閉干排裝置及其工藝，包括：

3、回收粉罐，其一側(cè)安裝有粉料外排螺旋；所述粉料外排螺旋遠離回收粉罐一端安裝有接連三通，其用于連接濕排用螺旋和裝車用螺旋；

4、粉料裝車螺旋一，其通過接連三通安裝在粉料外排螺旋底部，所述粉料裝車螺旋一底部安裝有粉料裝車螺旋二，粉料裝車螺旋一和粉料裝車螺旋二聯(lián)合將粉料輸送至車上；

5、蝶閥開關，其安裝在接連三通一端，用于控制排放方式；

6、粉料裝運車，其設置在接連三通遠離接料軟管的端口，用于轉(zhuǎn)運回收粉；

7、除塵提升機構(gòu)，其安裝在回收粉罐遠離粉料外排螺旋一側(cè)，用于對回收粉進行除塵提升；

8、濕排機構(gòu)，其安裝在接連三通頂部，用于對回收粉進行濕排作業(yè)。

9、優(yōu)選的，所述除塵提升機構(gòu)包括分料提升機，其通過管道固定在回收粉罐頂部，所述分料提升機一側(cè)安裝有回收粉螺旋。

10、優(yōu)選的，所述回收粉螺旋頂部通過管道設置有回收粉除塵箱，所述回收粉除塵箱通過管道固定有回收粉除塵裝置。

11、優(yōu)選的，所述濕排機構(gòu)包括濕排攪拌器，其安裝在接連三通其中一個連接端口，用于進行濕排作業(yè)。

12、優(yōu)選的，所述濕排攪拌器遠離接連三通一端設置有回收池。

13、新型瀝青攪拌站回收粉密閉干排工藝，依據(jù)權(quán)利要求1-5所述的新型瀝青攪拌站回收粉密閉干排工藝，其特征在于，包括以下步驟：

14、s1、預準備：將接料軟管的連接端口接入粉料裝運車的接料口位置，確保連接處密封完全；

15、s2、選擇排放路徑：打開蝶閥開關的選擇開關按鈕，切換至裝車模式，關閉濕排狀態(tài)，確保粉料將通過裝車路徑排放；

16、s3、設備啟動：將粉料裝車螺旋一和粉料裝車螺旋二啟動，同時控制粉料外排螺旋為啟動狀態(tài)，確保所有螺旋設備進入正常運行；

17、s4、打開回收粉罐的輸出閥門，使粉料可以通過粉料外排螺旋輸送至粉料裝車螺旋一的位置繼續(xù)進行輸送，然后粉料再通過粉料裝車螺旋二，最終順利輸送至接料軟管輸送至粉料裝運車內(nèi)；

18、s5、收尾工作：關閉回收粉罐的輸出閥門，再將接料軟管與粉料裝運車的連接端口安全分離，最后關閉粉料裝運車借料口準備進行運輸出場。

19、工作原理：首先，通過回收粉除塵裝置對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進行過濾和處理，將粉塵集中至回收粉除塵箱中，接著，回收粉螺旋將處理后的粉料輸送至分料提升機，分料提升機再將粉料提升至回收粉罐中進行臨時儲存，當需要排放粉料時，打開回收粉罐的輸出閥門，粉料通過粉料外排螺旋輸送至接連三通，在接連三通處通過蝶閥開關選擇粉料的排放路徑，如果選擇濕排模式，粉料將進入濕排攪拌器，與液體混合后進入回收池進行集中處理；如果選擇干排模式，粉料將通過粉料裝車螺旋一和粉料裝車螺旋二傳輸，最終通過接料軟管輸送至粉料裝運車內(nèi)進行裝車。

20、本發(fā)明提供了新型瀝青攪拌站回收粉密閉干排裝置及其工藝。具備以下有益效果：

21、1、本發(fā)明通過回收粉密封排放，杜絕了二次搬運中的撒漏和揚塵，保持了生產(chǎn)場地的整潔，確保了生產(chǎn)區(qū)環(huán)保要求的全面達標，尤其在總懸浮顆粒物排放方面，達到了環(huán)保標準，減少了對周邊村居和農(nóng)田的粉塵污染，從而有效提高了周邊居民的生活滿意度和環(huán)境質(zhì)量。

22、2、本發(fā)明通過優(yōu)化回收粉的排放工藝，顯著降低了運輸和裝載成本，并將回收粉料高效地再利用于建筑材料的生產(chǎn)，這樣的改進極大提高了資源的再生利用率，同時減少了生產(chǎn)成本，最終為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟收益。

技術特征：

1.新型瀝青攪拌站回收粉密閉干排裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型瀝青攪拌站回收粉密閉干排裝置，其特征在于，所述除塵提升機構(gòu)包括分料提升機（4），其通過管道固定在回收粉罐（5）頂部，所述分料提升機（4）一側(cè)安裝有回收粉螺旋（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型瀝青攪拌站回收粉密閉干排裝置，其特征在于，所述回收粉螺旋（3）頂部通過管道設置有回收粉除塵箱（2），所述回收粉除塵箱（2）通過管道固定有回收粉除塵裝置（1）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型瀝青攪拌站回收粉密閉干排裝置，其特征在于，所述濕排機構(gòu)包括濕排攪拌器（7），其安裝在接連三通（12）其中一個連接端口，用于進行濕排作業(yè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型瀝青攪拌站回收粉密閉干排裝置，其特征在于，所述濕排攪拌器（7）遠離接連三通（12）一端設置有回收池（8）。

6.新型瀝青攪拌站回收粉密閉干排工藝，依據(jù)權(quán)利要求1-5所述的新型瀝青攪拌站回收粉密閉干排工藝，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結(jié)
本申請涉及粉塵處理設備技術領域，公開了新型瀝青攪拌站回收粉密閉干排裝置及其工藝，包括：回收粉罐，其一側(cè)安裝有粉料外排螺旋；所述粉料外排螺旋遠離回收粉罐一端安裝有接連三通，其用于連接濕排用螺旋和裝車用螺旋；粉料裝車螺旋一，其通過接連三通安裝在粉料外排螺旋底部，所述粉料裝車螺旋一底部安裝有粉料裝車螺旋二，粉料裝車螺旋一和粉料裝車螺旋二聯(lián)合將粉料輸送至車上；蝶閥開關，其安裝在接連三通一端，用于控制排放方式。通過回收粉密封排放，杜絕了二次搬運中的撒漏和揚塵，保持了生產(chǎn)場地的整潔，確保了生產(chǎn)區(qū)環(huán)保要求的全面達標，達到了環(huán)保標準，減少了對周邊村居和農(nóng)田的粉塵污染，有效提高了周邊居民的生活滿意度和環(huán)境質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：崔節(jié)興,裴慶國,韓國梁,孫建全,史安都,馮化新,馮雪,楊華東,李龍才,王烜,杜連民,汪延強,張彪,王加玉,劉泰赟,王世剛,任保英,王健,李虎,安華,黨成才,楊玉森,王洪群
受保護的技術使用者：山東匯達新型建筑材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21