本發(fā)明涉及機(jī)械零部件裝配吊具，具體提出了一種大型工業(yè)軸承安裝起吊設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械裝配領(lǐng)域，為了保證裝配精度以及同軸度，避免軸承與軸之間發(fā)生軸向和徑向位移，以能承受更大載荷，軸承與軸之間常常采用過盈配合的方式進(jìn)行裝配安裝。大型工業(yè)軸承對應(yīng)裝配在重型機(jī)械設(shè)備的軸上，具有尺寸大以及重量大等明顯特點。

2、現(xiàn)有技術(shù)下，在進(jìn)行大型軸承相對軸的裝配時，常常將待安裝的軸豎直擺放，且根據(jù)熱脹冷縮的原理，裝配前為了方便安裝以及減小配合阻力，會預(yù)先對軸承進(jìn)行合理預(yù)熱，并需借助相應(yīng)吊具將軸承吊起，以使得軸承與軸對準(zhǔn)配合，裝配過程中，會松開吊具，并利用軸承自重使其沿軸下滑，但實際安裝時，一方面，吊具只起到簡單的吊裝作用，當(dāng)?shù)蹙咚砷_后，軸承下降滑動時，軸承內(nèi)圈會與軸之間產(chǎn)生隨機(jī)接觸，接觸阻力在周向上分布不均，使得軸承容易發(fā)生輕微的傾斜而影響裝配，另一方面，隨著軸承快速散熱，軸承與軸之間的配合阻力將逐漸增大，軸承的下滑移動會突然暫停，此時，一般會通過人工敲擊的方式使得軸承順利下滑至指定位置，但人工敲擊時，軸承呈單點受力狀態(tài)，且敲擊點大多作用在軸承外圈上，當(dāng)軸承裝配阻力較大，需要進(jìn)行多次敲擊時，顯然在一定程度上會對軸承結(jié)構(gòu)造成損傷，對于裝配在需要高強(qiáng)度高穩(wěn)定性的機(jī)械設(shè)備上的軸承而言，裝配方式欠妥。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種大型工業(yè)軸承安裝起吊設(shè)備，用于解決上述背景技術(shù)中提到的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種大型工業(yè)軸承安裝起吊設(shè)備，包括圓環(huán)吊架，所述圓環(huán)吊架上圓周分布安裝有多個用于共同承托放置軸承以及對軸承進(jìn)行包夾夾緊的承托側(cè)夾機(jī)構(gòu)；所述圓環(huán)吊架上裝配有對軸承下壓壓緊的下壓機(jī)構(gòu)；所述下壓機(jī)構(gòu)上配合安裝有推動軸承沿軸移動壓入的壓入推進(jìn)機(jī)構(gòu)。

3、所述承托側(cè)夾機(jī)構(gòu)包括沿圓環(huán)吊架徑向移動的承托板以及垂直固定在承托板上端承托面上的側(cè)夾板；所述下壓機(jī)構(gòu)包括下壓驅(qū)動組件，所述下壓驅(qū)動組件包括與圓環(huán)吊架共軸設(shè)置的圓框升降架，所述圓框升降架豎直滑動配合安裝在圓環(huán)吊架的下方；所述圓框升降架的下端裝配有多個呈圓周分布且與多個承托側(cè)夾機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)配合設(shè)置的壓板件，所述壓板件沿徑向滑動配合安裝在圓框升降架的下端，且所述壓板件豎直滑動配合安裝在側(cè)夾板上。

4、所述壓入推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括多個一一對應(yīng)裝配在壓板件上的壓推組件，所述壓推組件包括豎直滑動配合安裝在壓板件壓板部上的推進(jìn)壓塊，所述圓框升降架上裝配有同步驅(qū)動多個壓推組件的推進(jìn)驅(qū)動組件，當(dāng)所述推進(jìn)驅(qū)動組件驅(qū)動時，多個推進(jìn)壓塊向軸承上端施加往復(fù)下壓推力。

5、優(yōu)選的，所述壓推組件還包括位于壓板件上方的基礎(chǔ)板，所述基礎(chǔ)板與壓板件之間至少連接有一個一號彈簧，所述推進(jìn)壓塊豎直滑動配合安裝在基礎(chǔ)板的下端，所述推進(jìn)壓塊與基礎(chǔ)板之間至少連接有一個二號彈簧。

6、優(yōu)選的，所述推進(jìn)驅(qū)動組件包括共軸設(shè)置固定在圓框升降架的圓框內(nèi)的回轉(zhuǎn)軸承，所述回轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈底端同軸設(shè)置且水平固定有驅(qū)動環(huán)，所述驅(qū)動環(huán)的下端面呈凹凸交替起伏的環(huán)形凹凸面，所述基礎(chǔ)板的頂端活動安裝有滾珠，所述滾珠與驅(qū)動環(huán)的環(huán)形凹凸面滾動接觸。

7、優(yōu)選的，所述壓板件的壓板部上豎直貫通開設(shè)有開口導(dǎo)槽，所述推進(jìn)壓塊滑動配合安裝在開口導(dǎo)槽中；當(dāng)所述滾珠與驅(qū)動環(huán)的環(huán)形凹凸面的最凹處接觸時，所述推進(jìn)壓塊的下端面相對開口導(dǎo)槽的下端口未露出。

8、優(yōu)選的，所述圓環(huán)吊架上圓周分布設(shè)置有多個翼板滑軌，多個所述承托側(cè)夾機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)裝配在多個翼板滑軌上，所述翼板滑軌沿圓環(huán)吊架徑向延伸；所述承托側(cè)夾機(jī)構(gòu)還包括滑動配合安裝在翼板滑軌上的懸垂滑板，所述承托板水平固定在懸垂滑板的底端。

9、優(yōu)選的，所述圓框升降架的頂端固定有多個豎直滑動配合安裝在圓環(huán)吊架上的導(dǎo)柱，所述圓框升降架的底端固定有多個一一對應(yīng)水平滑動安裝在壓板件上的滑動腳。

10、優(yōu)選的，所述推進(jìn)驅(qū)動組件還包括固定在圓框升降架上的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上固定有驅(qū)動齒輪，所述回轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈頂端固定有與驅(qū)動齒輪嚙合的從動齒圈。

11、優(yōu)選的，所述側(cè)夾板從頂端向下開設(shè)有滑板槽，所述壓板件上設(shè)置有與滑板槽滑動配合的豎直滑板。

12、優(yōu)選的，所述翼板滑軌上遠(yuǎn)離圓環(huán)吊架中心的一端通過固定板水平固定有進(jìn)位氣缸，所述懸垂滑板固定在進(jìn)位氣缸的輸出端。

13、優(yōu)選的，所述圓環(huán)吊架的頂端圓周分布固定有多個吊鉤端。

14、上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或者有益效果：本發(fā)明提供了一種大型工業(yè)軸承安裝起吊設(shè)備，設(shè)置有多個對軸承進(jìn)行共同承托以及側(cè)向包夾夾緊的承托側(cè)夾機(jī)構(gòu)，并配合設(shè)置有對軸承進(jìn)行下壓壓緊的下壓機(jī)構(gòu)，從而通過側(cè)向包夾以及上下壓緊的方式對軸承進(jìn)行吊裝固定，提高了吊裝的穩(wěn)定性和安全性，也便于軸承與軸之間進(jìn)行快速穩(wěn)定地裝配對位，另外，與下壓機(jī)構(gòu)同步升降裝配有壓入推進(jìn)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)S承上端形成均勻分布且持續(xù)的往復(fù)下壓推力，能夠在起吊設(shè)備自身逐段下降的同時，推動軸承沿著軸不斷裝配壓入，且隨著軸承壓入使得起吊設(shè)備的起吊端再次繃緊的過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)軸承壓入姿態(tài)的主動糾正，避免軸承裝配傾斜，從而提高軸承裝配的穩(wěn)定性和順暢性，另外，通過均勻分布施力且主動壓入的方式避免了需要人工敲擊軸承，也避免了敲擊時對軸承單點位置的沖擊受力，進(jìn)而避免了對軸承的潛在損傷；綜上所述，本發(fā)明提供的起吊設(shè)備不僅優(yōu)化了現(xiàn)有吊具的起吊方式，且可在吊運過程中主動實現(xiàn)軸承與軸的自動安裝，提高了軸承裝配效率和裝配質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種大型工業(yè)軸承安裝起吊設(shè)備，其特征在于：包括圓環(huán)吊架（1），所述圓環(huán)吊架（1）上圓周分布安裝有多個用于共同承托放置軸承以及對軸承進(jìn)行包夾夾緊的承托側(cè)夾機(jī)構(gòu)（2）；所述圓環(huán)吊架（1）上裝配有對軸承下壓壓緊的下壓機(jī)構(gòu)（3）；所述下壓機(jī)構(gòu)（3）上配合安裝有推動軸承沿軸移動壓入的壓入推進(jìn)機(jī)構(gòu)（4）；其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型工業(yè)軸承安裝起吊設(shè)備，其特征在于：所述壓推組件（41）還包括位于壓板件（32）上方的基礎(chǔ)板（411），所述基礎(chǔ)板（411）與壓板件（32）之間至少連接有一個一號彈簧（415），所述推進(jìn)壓塊（414）豎直滑動配合安裝在基礎(chǔ)板（411）的下端，所述推進(jìn)壓塊（414）與基礎(chǔ)板（411）之間至少連接有一個二號彈簧（416）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型工業(yè)軸承安裝起吊設(shè)備，其特征在于：所述推進(jìn)驅(qū)動組件（42）包括共軸設(shè)置固定在圓框升降架（311）的圓框內(nèi)的回轉(zhuǎn)軸承（421），所述回轉(zhuǎn)軸承（421）的內(nèi)圈底端同軸設(shè)置且水平固定有驅(qū)動環(huán)（423），所述驅(qū)動環(huán)（423）的下端面呈凹凸交替起伏的環(huán)形凹凸面，所述基礎(chǔ)板（411）的頂端活動安裝有滾珠（412），所述滾珠（412）與驅(qū)動環(huán)（423）的環(huán)形凹凸面滾動接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型工業(yè)軸承安裝起吊設(shè)備，其特征在于：所述壓板件（32）的壓板部上豎直貫通開設(shè)有開口導(dǎo)槽（323），所述推進(jìn)壓塊（414）滑動配合安裝在開口導(dǎo)槽（323）中；當(dāng)所述滾珠（412）與驅(qū)動環(huán)（423）的環(huán)形凹凸面的最凹處接觸時，所述推進(jìn)壓塊（414）的下端面相對開口導(dǎo)槽（323）的下端口未露出。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型工業(yè)軸承安裝起吊設(shè)備，其特征在于：所述圓環(huán)吊架（1）上圓周分布設(shè)置有多個翼板滑軌（11），多個所述承托側(cè)夾機(jī)構(gòu)（2）一一對應(yīng)裝配在多個翼板滑軌（11）上，所述翼板滑軌（11）沿圓環(huán)吊架（1）徑向延伸；所述承托側(cè)夾機(jī)構(gòu)（2）還包括滑動配合安裝在翼板滑軌（11）上的懸垂滑板（22），所述承托板（23）水平固定在懸垂滑板（22）的底端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型工業(yè)軸承安裝起吊設(shè)備，其特征在于：所述圓框升降架（311）的頂端固定有多個豎直滑動配合安裝在圓環(huán)吊架（1）上的導(dǎo)柱（312），所述圓框升降架（311）的底端固定有多個一一對應(yīng)水平滑動安裝在壓板件（32）上的滑動腳（313）。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型工業(yè)軸承安裝起吊設(shè)備，其特征在于：所述推進(jìn)驅(qū)動組件（42）還包括固定在圓框升降架（311）上的驅(qū)動電機(jī)（424），所述驅(qū)動電機(jī)（424）的輸出軸上固定有驅(qū)動齒輪（425），所述回轉(zhuǎn)軸承（421）的內(nèi)圈頂端固定有與驅(qū)動齒輪（425）嚙合的從動齒圈（422）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型工業(yè)軸承安裝起吊設(shè)備，其特征在于：所述側(cè)夾板（24）從頂端向下開設(shè)有滑板槽（241），所述壓板件（32）上設(shè)置有與滑板槽（241）滑動配合的豎直滑板（322）。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大型工業(yè)軸承安裝起吊設(shè)備，其特征在于：所述翼板滑軌（11）上遠(yuǎn)離圓環(huán)吊架（1）中心的一端通過固定板水平固定有進(jìn)位氣缸（21），所述懸垂滑板（22）固定在進(jìn)位氣缸（21）的輸出端。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型工業(yè)軸承安裝起吊設(shè)備，其特征在于：所述圓環(huán)吊架（1）的頂端圓周分布固定有多個吊鉤端（12）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及機(jī)械零部件裝配吊具技術(shù)領(lǐng)域，具體提出了一種大型工業(yè)軸承安裝起吊設(shè)備；包括圓環(huán)吊架，所述圓環(huán)吊架上圓周分布安裝有多個用于共同承托放置軸承以及對軸承進(jìn)行包夾夾緊的承托側(cè)夾機(jī)構(gòu)；所述圓環(huán)導(dǎo)架上裝配有對軸承下壓壓緊的下壓機(jī)構(gòu)；所述下壓機(jī)構(gòu)上配合安裝有推動軸承沿軸移動壓入的壓入推進(jìn)機(jī)構(gòu)；本發(fā)明提供的起吊設(shè)備不僅優(yōu)化了現(xiàn)有吊具的起吊方式，且可在吊運過程中主動實現(xiàn)軸承與軸的自動安裝，無需人工敲擊軸承，避免了敲擊時對軸承單點位置的沖擊受力，進(jìn)而避免了對軸承的潛在損傷，提高了軸承裝配效率和裝配質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李鳳龍,路長,張海建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東泰揚精密軸承制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21