本發(fā)明屬于建筑基礎(chǔ)施工，具體涉及一種狹小深基坑材料堆放平臺(tái)及方法。

背景技術(shù)：

1、基坑施工中，需要在地面或建筑樓層板上設(shè)置鋼平臺(tái)實(shí)現(xiàn)材料堆放。公開號(hào)為cn108019040a的中國發(fā)明專利，公開了一種高層建筑轉(zhuǎn)換層貝雷架平臺(tái)施工方法，該方法包括安裝格構(gòu)柱、架設(shè)貝雷梁、吊裝工字梁、建大梁模底、建筑夾層板、施工轉(zhuǎn)換層等步驟。據(jù)介紹其具有方便、安全可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。然而實(shí)際平臺(tái)搭設(shè)時(shí)高度采用固定高度的塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)調(diào)節(jié)，不能滿足任意深基坑及樓層高度需求；另外，對(duì)于狹小深基坑而言，由于空間限制，格構(gòu)柱在基坑底部難以均勻分布，導(dǎo)致鋼平臺(tái)穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N狹小深基坑材料堆放平臺(tái)及方法，通過在塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之上設(shè)置高度調(diào)節(jié)組件以克服因塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度固定而導(dǎo)致的平臺(tái)高度調(diào)節(jié)不靈活的問題。

2、第一方面，本發(fā)明提出了一種狹小深基坑材料堆放平臺(tái)，包括：

3、支撐架，搭設(shè)在基坑底部，所述支撐架包括多層逐節(jié)拼裝的塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)以及與最上層的所述塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的高度調(diào)節(jié)組件；所述高度調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)其頂部支撐面的高度；所述高度調(diào)節(jié)組件包括內(nèi)套架、外套架以及鎖緊件，所述外套架與所述塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，所述內(nèi)套架嵌套在所述外套架內(nèi)，所述內(nèi)套架的頂部設(shè)置有所述支撐面，所述內(nèi)套架相對(duì)所述外套架豎向活動(dòng)以調(diào)節(jié)所述支撐面的高度，所述鎖緊件與所述內(nèi)套架和所述外套架可拆式連接，以限制所述內(nèi)套架相對(duì)所述外套架的豎向活動(dòng)；

4、多道支撐梁，設(shè)置在所述支撐架的支撐面之上；

5、多道貝雷梁，設(shè)置在多道所述支撐梁之上；所述貝雷梁的一端搭設(shè)在所述支撐梁上，另一端搭設(shè)在建筑樓層板上；以及

6、鋼板，鋪裝在多道所述貝雷梁之上，用于堆放材料；所述鋼板的下端設(shè)置有移動(dòng)式配重機(jī)構(gòu)；所述移動(dòng)式配重機(jī)構(gòu)包括：工字鋼、懸吊支架、配重組件、絲桿、套筒和電機(jī)；所述工字鋼的頂部與所述鋼板連接，所述懸吊支架懸吊于所述工字鋼的下端；所述配重組件懸掛于所述懸吊支架的下方；所述絲桿沿所述工字鋼的長度方向設(shè)置在所述工字鋼下方，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述套筒套裝在所述絲桿上，所述套筒連接所述懸吊支架。

7、進(jìn)一步地，所述工字鋼包括沿其長度方向間隔設(shè)置的多段鋼單元，每段鋼單元均與所述鋼板的底部連接；絲桿包括沿其長度方向間隔設(shè)置的多段桿單元；相鄰的所述桿單元之間設(shè)置有可分離式連接器，實(shí)現(xiàn)相鄰桿單元的連接或分離；所述桿單元的端部設(shè)置有內(nèi)凹的用于安裝所述可分離式連接器的安裝腔；所述可分離式連接器包括聯(lián)軸器和電控伸縮件；所述聯(lián)軸器包括第一軸套、第二軸套以及設(shè)置于第一軸套和第二軸套之間的滑塊或彈性件；所述滑塊或彈性件與所述第一軸套固定，所述第二軸套的正對(duì)所述滑塊或彈性件的軸端設(shè)置有用于與所述滑塊或彈性件吻合的齒槽，所述第一軸套與所述電控伸縮件固定，所述電控伸縮件和所述第二軸套分別固定安裝在相鄰的所述桿單元的所述安裝腔內(nèi)。

8、進(jìn)一步地，所述懸吊支架包括兩個(gè)開口相對(duì)設(shè)置的c型槽鋼；兩個(gè)所述c型槽鋼夾持在所述工字鋼的兩側(cè)；所述移動(dòng)式配重機(jī)構(gòu)還包括輪組件，所述輪組件支撐于所述c型槽鋼與所述工字鋼之間。

9、進(jìn)一步地，所述移動(dòng)式配重機(jī)構(gòu)還包括連桿；所述連桿的一端與所述套筒連接，另一端與所述懸吊支架連接。

10、進(jìn)一步地，所述移動(dòng)式配重機(jī)構(gòu)還包括支座，所述支座設(shè)置在所述絲桿的兩端，與所述絲桿螺紋配合，所述支座還與所述工字鋼固定連接。

11、進(jìn)一步地，所述配重組件包括吊桿、托板和配重塊；所述吊桿的底部連接有所述托板，所述吊桿貫穿所述配重塊，所述吊桿的頂部與所述懸吊支架連接；所述配重塊設(shè)置在所述托板上。

12、進(jìn)一步地，所述移動(dòng)式配重機(jī)構(gòu)有多個(gè)，分布于多道所述貝雷梁之間。

13、進(jìn)一步地，所述狹小深基坑材料堆放平臺(tái)還包括平移小車；所述鋼板的上端鋪設(shè)有槽鋼導(dǎo)軌，所述平移小車沿所述槽鋼導(dǎo)軌移動(dòng)。

14、進(jìn)一步地，所述貝雷梁的兩端還設(shè)置有連接件，所述連接件配置有限位腔；所述連接件與所述支撐梁或所述鋼板連接，所述貝雷梁的端部插入所述連接件的限位腔內(nèi)。

15、進(jìn)一步地，所述連接件包括限位板和定位板；所述限位板的兩端分別連接有一個(gè)所述定位板，所述定位板還與所述支撐梁或所述鋼板連接，所述限位板和所述定位板圍合形成所述限位腔；所述貝雷梁的弦桿穿插于所述限位腔內(nèi)。

16、進(jìn)一步地，所述支撐架有至少四個(gè)，至少四個(gè)所述支撐架分別沿橫向和縱向間隔設(shè)置在所述基坑的底部。

17、進(jìn)一步地，所述支撐梁包括橫向梁和縱向梁；所述縱向梁沿縱向設(shè)置在所述支撐架的頂部；所述橫向梁沿橫向設(shè)置在至少兩個(gè)所述縱向梁的頂部；所述貝雷梁的一端與所述橫向梁的一端連接。

18、進(jìn)一步地，所述橫向梁有多道，多道所述橫向梁沿縱向間隔設(shè)置。所述貝雷梁與多道所述橫向梁連接。

19、進(jìn)一步地，所述支撐梁還包括加勁肋；所述加勁肋焊接于所述橫向梁和/或所述縱向梁的兩側(cè)。

20、第二方面，本發(fā)明還提出一種上述的狹小深基坑材料堆放平臺(tái)的施工方法，包括以下步驟：

21、根據(jù)建筑樓層板的高度，確定所述支撐架的塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的數(shù)量以及所述高度調(diào)節(jié)組件的頂部支撐面的高度；逐節(jié)拼裝所述塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，調(diào)節(jié)所述高度調(diào)節(jié)組件的高度，使所述高度調(diào)節(jié)組件的內(nèi)套架的頂部處于所述支撐面的目標(biāo)高度；

22、將多道支撐梁安裝在所述內(nèi)套架之上；

23、將多道貝雷梁安裝在多道所述支撐梁之上，每道所述貝雷梁的一端搭設(shè)在所述支撐梁上，另一端搭設(shè)在所述建筑樓層板上；

24、將鋼板鋪裝在多道所述貝雷梁之上，形成用于堆放材料的平臺(tái)。

25、本發(fā)明的有益效果是：通過在支撐架的塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之上設(shè)置高度調(diào)節(jié)組件，使支撐架的頂部支撐面的高度可根據(jù)實(shí)際需求靈活調(diào)整，從而適應(yīng)不同深度的基坑或不同高度的建筑樓層板；通過設(shè)置多道貝雷梁支撐鋼板，使貝雷梁的一端搭設(shè)在支撐梁上，另一端搭設(shè)在建筑樓層板上，以盡量減少支撐架的布置數(shù)量，支撐架在基坑內(nèi)的布置位置靈活，且多道貝雷梁保證了鋼板的平穩(wěn)，非常適合狹小深基坑的材料堆放，承載力大，施工快捷；本發(fā)明的平臺(tái)可根據(jù)安裝空間的大小靈活調(diào)整平臺(tái)高度及尺寸大小，承載力大，采用組裝的方式提高了施工效率，并且可拆裝周轉(zhuǎn)，降低施工成本。通過在鋼板下端設(shè)置移動(dòng)式配重機(jī)構(gòu)，可根據(jù)鋼板上材料堆放位置或鋼板受力情況，靈活調(diào)整其下端的移動(dòng)式配重機(jī)構(gòu)的配重組件的位置，使鋼板始終保持平穩(wěn)貼合，不會(huì)出現(xiàn)起跳現(xiàn)象，保證了材料堆放和施工安全。

技術(shù)特征：

1.一種狹小深基坑材料堆放平臺(tái)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的狹小深基坑材料堆放平臺(tái)，其特征在于，所述工字鋼包括沿其長度方向間隔設(shè)置的多段鋼單元，每段鋼單元均與所述鋼板的底部連接；絲桿包括沿其長度方向間隔設(shè)置的多段桿單元；相鄰的所述桿單元之間設(shè)置有可分離式連接器，實(shí)現(xiàn)相鄰桿單元的連接或分離；所述桿單元的端部設(shè)置有內(nèi)凹的用于安裝所述可分離式連接器的安裝腔；所述可分離式連接器包括聯(lián)軸器和電控伸縮件；所述聯(lián)軸器包括第一軸套、第二軸套以及設(shè)置于第一軸套和第二軸套之間的滑塊或彈性件；所述滑塊或彈性件與所述第一軸套固定，所述第二軸套的正對(duì)所述滑塊或彈性件的軸端設(shè)置有用于與所述滑塊或彈性件吻合的齒槽，所述第一軸套與所述電控伸縮件固定，所述電控伸縮件和所述第二軸套分別固定安裝在相鄰的所述桿單元的所述安裝腔內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的狹小深基坑材料堆放平臺(tái)，其特征在于，所述懸吊支架包括兩個(gè)開口相對(duì)設(shè)置的c型槽鋼；兩個(gè)所述c型槽鋼夾持在所述工字鋼的兩側(cè)；所述移動(dòng)式配重機(jī)構(gòu)還包括輪組件，所述輪組件支撐于所述c型槽鋼與所述工字鋼之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的狹小深基坑材料堆放平臺(tái)，其特征在于，所述移動(dòng)式配重機(jī)構(gòu)還包括連桿；所述連桿的一端與所述套筒連接，另一端與所述懸吊支架連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的狹小深基坑材料堆放平臺(tái)，其特征在于，所述移動(dòng)式配重機(jī)構(gòu)還包括支座，所述支座設(shè)置在所述絲桿的兩端，與所述絲桿螺紋配合，所述支座還與所述工字鋼固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的狹小深基坑材料堆放平臺(tái)，其特征在于，所述配重組件包括吊桿、托板和配重塊；所述吊桿的底部連接有所述托板，所述吊桿貫穿所述配重塊，所述吊桿的頂部與所述懸吊支架連接；所述配重塊設(shè)置在所述托板上。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的狹小深基坑材料堆放平臺(tái)，其特征在于，所述移動(dòng)式配重機(jī)構(gòu)有多個(gè)，分布于多道所述貝雷梁之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的狹小深基坑材料堆放平臺(tái)，其特征在于，所述狹小深基坑材料堆放平臺(tái)還包括平移小車；所述鋼板的上端鋪設(shè)有槽鋼導(dǎo)軌，所述平移小車沿所述槽鋼導(dǎo)軌移動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的狹小深基坑材料堆放平臺(tái)，其特征在于，所述貝雷梁的兩端還設(shè)置有連接件，所述連接件配置有限位腔；所述連接件與所述支撐梁或所述鋼板連接，所述貝雷梁的端部插入所述連接件的限位腔內(nèi)。

10.一種如權(quán)利要求1所述的狹小深基坑材料堆放平臺(tái)的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及建筑基礎(chǔ)施工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種狹小深基坑材料堆放平臺(tái)及方法，平臺(tái)包括：支撐架，搭設(shè)在基坑底部，支撐架包括多層逐節(jié)拼裝的塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)以及與最上層的塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的高度調(diào)節(jié)組件；高度調(diào)節(jié)組件包括內(nèi)套架、外套架以及鎖緊件，外套架與塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，內(nèi)套架嵌套在外套架內(nèi)，內(nèi)套架相對(duì)外套架豎向活動(dòng)，鎖緊件與內(nèi)套架和外套架可拆式連接；多道支撐梁，設(shè)置在支撐架的支撐面之上；多道貝雷梁，設(shè)置在多道支撐梁之上；貝雷梁的一端搭設(shè)在支撐梁上，另一端搭設(shè)在建筑樓層板上；以及鋼板，鋪裝在多道貝雷梁之上。本發(fā)明的平臺(tái)可根據(jù)安裝空間的大小靈活調(diào)整平臺(tái)高度及尺寸大小。

技術(shù)研發(fā)人員：王舒涵,吳寧,朱廣舉,錢輝斌,於可佳,李小冬,楊向華,代廣偉,潘春龍,李向宇,袁小虎,閆田青,江志平,段文平,佟賀,趙鐳,王振廷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建三局城建有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21