本技術(shù)主要涉及軸向二極管包裝條管的，具體為一種包裝條管單側(cè)限位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、軸向二極管是一種用于保護(hù)電路的電子元件，它的工作原理是利用其特殊的結(jié)構(gòu)和材料特性，當(dāng)電路中出現(xiàn)瞬態(tài)電壓時(shí)，二極管就會(huì)迅速導(dǎo)通，將過高的電壓引導(dǎo)到地線或電源線上，以保護(hù)電路中的其它元件，二極管的導(dǎo)通特性是非?？焖俚?，通常只需要幾納秒的時(shí)間就可以完成導(dǎo)通，因此可以有效地保護(hù)電路中的元件。

2、加工好的軸向二極管需要用到包裝條管來對(duì)進(jìn)行封裝保護(hù)，來降低對(duì)二極管表面造成的磨損，影響后期使用，目前現(xiàn)有的軸向二極管用的包裝條管中，普遍都是條形的內(nèi)部空腔，且兩端開口，或者一端開口，若是兩端開口，則后期需要堵頭來將條管的兩端塞住限位，對(duì)堵頭的需求量較大，成本高，若一端開口，由于包裝條管是擠塑成型，在進(jìn)行等間距切斷，后期還需要對(duì)一端進(jìn)行封口處理，而另一端用堵頭，也是十分的不便，且成本也不低，同時(shí)影響了對(duì)包裝條管的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型技術(shù)方案針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)解決方案過于單一的技術(shù)問題，提供了顯著不同于現(xiàn)有技術(shù)的解決方案，具體地本實(shí)用新型主要提供了一種包裝條管單側(cè)限位結(jié)構(gòu)，用以解決上述背景技術(shù)中提出的目前現(xiàn)有的用于軸向二極管封裝的包裝條管，對(duì)堵頭的需求量較大，加工步驟較為繁瑣，且成本較高的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：

3、一種包裝條管單側(cè)限位結(jié)構(gòu)，包括條管本體,且條管本體的內(nèi)部中空，兩端為開口，所述條管本體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)平行分布的棱條，兩個(gè)所述棱條將條管本體的內(nèi)部分為第一腔體、第二腔體和第三腔體，所述第二腔體內(nèi)等間距線性設(shè)置有多個(gè)軸向二極管，兩個(gè)所述棱條的中間位置均設(shè)置有滑口，且軸向二極管兩側(cè)端面上的引腳位于滑口內(nèi)，所述條管本體的一端設(shè)置有折邊限位部，所述折邊限位部的上下兩面之間的距離小于軸向二極管兩側(cè)端面引腳橫截面直徑的尺寸。

4、進(jìn)一步的，所述滑口內(nèi)上下兩面之間的距離大于軸向二極管兩側(cè)端面引腳橫截面直徑的尺寸。

5、進(jìn)一步的，所述第一腔體和第二腔體的寬度均大于軸向二極管兩側(cè)端面引腳的長(zhǎng)度。

6、進(jìn)一步的，所述條管本體的另一端設(shè)置有彈性堵頭，所述彈性堵頭包括對(duì)接部和外延部，且對(duì)接部與條管本體的腔體之間為卡接。

7、進(jìn)一步的，所述彈性堵頭的數(shù)量為一個(gè)，且彈性堵頭與第二腔體非折邊限位部的一端卡接。

8、進(jìn)一步的，所述彈性堵頭的數(shù)量為二個(gè)，且彈性堵頭與第一腔體和第三腔體非折邊限位部的一端卡接。

9、進(jìn)一步的，所述彈性堵頭的數(shù)量為三個(gè)，且彈性堵頭與第一腔體、第二腔體和第三腔體非折邊限位部的一端卡接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

11、本實(shí)用新型通過設(shè)置的條管本體、棱條、滑口、第一腔體、第二腔體和第三腔體，實(shí)現(xiàn)了對(duì)多個(gè)軸向二極管的排列和包裝，且在條管本體擠塑后，尚未固化前，進(jìn)行切斷，在切刀的作用下，使得條管本體一端的上側(cè)發(fā)生輕微形變，形成折邊限位部，故達(dá)到只需要對(duì)包裝條管的一端用彈性堵頭封堵即可，無需額外附加步驟，減少了對(duì)彈性堵頭的使用，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了包裝的工作效率，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，具有一定的實(shí)用價(jià)值。

12、以下將結(jié)合附圖與具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的解釋說明。

技術(shù)特征：

1.一種包裝條管單側(cè)限位結(jié)構(gòu)，包括條管本體（1）,且條管本體（1）的內(nèi)部中空，兩端為開口，所述條管本體（1）內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)平行分布的棱條（11），兩個(gè)所述棱條（11）將條管本體（1）的內(nèi)部分為第一腔體（12）、第二腔體（13）和第三腔體（14），所述第二腔體（13）內(nèi)等間距線性設(shè)置有多個(gè)軸向二極管（2），其特征在于，兩個(gè)所述棱條（11）的中間位置均設(shè)置有滑口（111），且軸向二極管（2）兩側(cè)端面上的引腳位于滑口（111）內(nèi)，所述條管本體（1）的一端設(shè)置有折邊限位部（16），所述折邊限位部（16）的上下兩面之間的距離小于軸向二極管（2）兩側(cè)端面引腳橫截面直徑的尺寸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝條管單側(cè)限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑口（111）內(nèi)上下兩面之間的距離大于軸向二極管（2）兩側(cè)端面引腳橫截面直徑的尺寸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝條管單側(cè)限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一腔體（12）和第二腔體（13）的寬度均大于軸向二極管（2）兩側(cè)端面引腳的長(zhǎng)度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝條管單側(cè)限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述條管本體（1）的另一端設(shè)置有彈性堵頭（15），所述彈性堵頭（15）包括對(duì)接部（151）和外延部（152），且對(duì)接部（151）與條管本體（1）的腔體之間為卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種包裝條管單側(cè)限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈性堵頭（15）的數(shù)量為一個(gè)，且彈性堵頭（15）與第二腔體（13）非折邊限位部（16）的一端卡接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種包裝條管單側(cè)限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈性堵頭（15）的數(shù)量為二個(gè)，且彈性堵頭（15）與第一腔體（12）和第三腔體（14）非折邊限位部（16）的一端卡接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種包裝條管單側(cè)限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈性堵頭（15）的數(shù)量為三個(gè)，且彈性堵頭（15）與第一腔體（12）、第二腔體（13）和第三腔體（14）非折邊限位部（16）的一端卡接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種包裝條管單側(cè)限位結(jié)構(gòu)，屬于軸向二極管包裝條管的技術(shù)領(lǐng)域，包括條管本體,且條管本體的內(nèi)部中空，兩端為開口，條管本體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)平行分布的棱條，兩個(gè)棱條將條管本體的內(nèi)部分為第一腔體、第二腔體和第三腔體，第二腔體內(nèi)等間距線性設(shè)置有多個(gè)軸向二極管，兩個(gè)棱條的中間位置均設(shè)置有滑口，條管本體的一端設(shè)置有折邊限位部，折邊限位部的上下兩面之間的距離小于軸向二極管兩側(cè)端面引腳橫截面直徑的尺寸，通過本技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)多個(gè)軸向二極管的排列和包裝，且只需要對(duì)包裝條管的一端進(jìn)行封堵即可，無需額外的步驟，減少了對(duì)彈性堵頭的使用，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了包裝的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：孫猛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃山悅泰新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/10/21