本技術(shù)屬于上料，尤其涉及一種上料裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料是以單體為原料，通過(guò)加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子材料，其抗形變能力中等。

2、例如公開(kāi)號(hào)為cn207511396u的中國(guó)專利，公開(kāi)了一種塑料瓶的上料裝置，包括轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)與傳送機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)包括有操作板，所述傳送機(jī)構(gòu)包括有傳送帶，所述操作板頂部一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸一側(cè)連接驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿一側(cè)連接推板，所述推板一側(cè)設(shè)有多個(gè)塑料瓶，所述操作板一側(cè)下方連接有第一下料溜槽，所述第一下料溜槽底部連接第一下料管，所述第一下料管下方設(shè)有傳送帶，所述傳送帶繞接在主動(dòng)錕與被動(dòng)錕上，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)與傳送機(jī)構(gòu)，塑料瓶先在操作板上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)推板將塑料瓶推到第一下料溜槽，塑料瓶從第一下料管落入傳送帶上，經(jīng)過(guò)傳送，到達(dá)第二下料溜槽，并最終從第二下料管進(jìn)入工作臺(tái)，批量上料。

3、上述專利存在以下問(wèn)題：

4、該專利在使用時(shí)存在著一些缺點(diǎn)，如：該裝置在推動(dòng)塑料瓶時(shí)，塑料瓶的材質(zhì)較輕，容易將塑料瓶推倒掉落，并且，傳送帶的兩側(cè)沒(méi)有進(jìn)行防護(hù)，當(dāng)塑料瓶下落在傳送帶上時(shí)，塑料瓶可能會(huì)晃動(dòng)并從傳送帶的兩側(cè)漏出。鑒于此，我們提出一種上料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種上料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種上料裝置，包括：

3、輸送臺(tái)，所述輸送臺(tái)內(nèi)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)輥，兩個(gè)所述傳動(dòng)輥之間傳動(dòng)安裝有傳送帶，所述輸送臺(tái)的一側(cè)固定安裝有l(wèi)形支撐板，所述l形支撐板上且靠近輸送臺(tái)一側(cè)固定安裝有半圓板，所述半圓板的一側(cè)固定安裝有圓殼，且圓殼內(nèi)開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的周側(cè)壁開(kāi)設(shè)有四個(gè)凹槽；

4、儲(chǔ)料殼，所述儲(chǔ)料殼固定安裝在圓殼的頂部，所述儲(chǔ)料殼內(nèi)開(kāi)設(shè)有出料槽，所述出料槽的頂部開(kāi)設(shè)有若干高低不一的放置槽，且出料槽底端與內(nèi)腔相連通，所述儲(chǔ)料殼的一側(cè)開(kāi)設(shè)有若干高低不一的長(zhǎng)槽；

5、動(dòng)力組件，所述動(dòng)力組件位于l形支撐板上，并用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)以及驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、在本技術(shù)方案中，在使用時(shí)，工作人員將若干塑料瓶橫置放入儲(chǔ)料殼內(nèi)，在放置時(shí)，工作人員可以通過(guò)長(zhǎng)槽調(diào)整塑料瓶的位置，使得若干放置槽能夠?qū)⑺芰掀糠指糸_(kāi)，并且能夠?qū)⑺芰掀繑[放整齊，使得每個(gè)塑料瓶能夠橫置在儲(chǔ)料殼內(nèi)，方便對(duì)其進(jìn)行出料，同時(shí)，塑料瓶將會(huì)從放置槽落入出料槽內(nèi)，并依次擺放整齊，隨后，將儲(chǔ)料殼完全裝滿之后，工作人員啟動(dòng)動(dòng)力組件，使動(dòng)力組件帶動(dòng)其中一個(gè)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一個(gè)傳動(dòng)輥將會(huì)帶動(dòng)傳送帶進(jìn)行傳動(dòng)，傳送帶再帶動(dòng)另一個(gè)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，動(dòng)力組件會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，出料槽內(nèi)的塑料瓶會(huì)依次向儲(chǔ)料殼6的出料口處滾動(dòng)并漏出，并經(jīng)過(guò)圓殼的進(jìn)料口落入轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上的其中一個(gè)凹槽內(nèi)，隨后，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)將會(huì)帶動(dòng)其中一個(gè)凹槽旋轉(zhuǎn)，其中一個(gè)凹槽將會(huì)帶著塑料瓶旋轉(zhuǎn)，直至其中一個(gè)凹槽旋轉(zhuǎn)至圓殼的出料口，隨后，在重力的作用下，塑料瓶將會(huì)從圓殼的出料口落入下方輸送臺(tái)內(nèi)的傳送帶上進(jìn)行上料，避免落入傳送帶上塑料瓶因晃動(dòng)而從傳送帶的兩側(cè)漏出，并且，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，其余的塑料瓶將會(huì)落入其余的凹槽內(nèi)，然后再?gòu)膱A殼的出料口落入下方輸送臺(tái)內(nèi)的傳送帶上進(jìn)行上料，從而能夠持續(xù)進(jìn)行上料，當(dāng)儲(chǔ)料殼內(nèi)的塑料瓶不足時(shí)，工作人員可直接對(duì)其裝料，較為便捷。

7、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述動(dòng)力組件包括：

8、電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝在l形支撐板上，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有皮帶輪一，所述皮帶輪一的一端貫穿輸送臺(tái)的一側(cè)并與其中一個(gè)傳動(dòng)輥同軸連接，所述圓殼靠近l形支撐板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有皮帶輪二，且皮帶輪二的一端貫穿圓殼的一側(cè)并與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)同軸連接，所述皮帶輪一與皮帶輪二之間傳動(dòng)安裝有皮帶。

9、在本技術(shù)方案中，啟動(dòng)電機(jī)，使電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)皮帶輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪一會(huì)帶動(dòng)其中一個(gè)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一個(gè)傳動(dòng)輥將會(huì)帶動(dòng)傳送帶進(jìn)行傳動(dòng)，傳送帶再帶動(dòng)另一個(gè)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，皮帶輪一將會(huì)帶動(dòng)皮帶傳動(dòng)，皮帶再帶動(dòng)皮帶輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪二會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)在內(nèi)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述皮帶輪一與輸送臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述皮帶輪二與圓殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

11、在本技術(shù)方案中，確保皮帶輪一能夠正常的轉(zhuǎn)動(dòng)；保證皮帶輪二能夠正常的轉(zhuǎn)動(dòng)。

12、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述圓殼位于傳送帶的正上方，且圓殼的底部與輸送臺(tái)的頂部位于同一水平線。

13、在本技術(shù)方案中，確保塑料瓶能夠直接落在輸送臺(tái)內(nèi)的傳送帶上，避免落入傳送帶上塑料瓶因晃動(dòng)而從傳送帶的兩側(cè)漏出。

14、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述出料槽的底部呈傾斜結(jié)構(gòu)，若干所述放置槽的寬度相等，若干所述長(zhǎng)槽呈線形等間距分布。

15、在本技術(shù)方案中，在重力的作用下，確保若干塑料瓶能夠依次向儲(chǔ)料殼出料口處位移；確保一個(gè)放置槽內(nèi)水平方向只能放置一個(gè)塑料瓶；保證若干長(zhǎng)槽與若干放置槽的位置一一對(duì)應(yīng)。

16、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的直徑與內(nèi)腔的直徑相等。

17、在本技術(shù)方案中，確保轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)能夠帶動(dòng)位于凹槽內(nèi)的塑料瓶在內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)。

18、本實(shí)用新型的有益效果是：

19、該上料裝置，通過(guò)設(shè)置的輸送臺(tái)、傳送帶、圓殼、半圓板、l形支撐板、儲(chǔ)料殼、放置槽、長(zhǎng)槽、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、傳動(dòng)輥、通槽、凹槽以及動(dòng)力組件之間的相互配合，在進(jìn)行上料時(shí)，放置槽能夠?qū)⑺芰掀糠指糸_(kāi)，并且長(zhǎng)槽能夠?qū)λ芰掀窟M(jìn)行調(diào)整并擺放整齊，使得每個(gè)塑料瓶能夠橫置在儲(chǔ)料殼內(nèi)，同時(shí)，塑料瓶將會(huì)從放置槽落入出料槽內(nèi)，并依次擺放整齊，使得在進(jìn)行出料時(shí)，能夠依次向儲(chǔ)料殼的出料口處位移，防止因塑料瓶較輕而容易被推倒的現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)，在塑料瓶落入傳送帶上時(shí)，在輸送臺(tái)的作用下，使得圓殼內(nèi)的塑料瓶能夠直接落在傳送帶上，防止塑料瓶因晃動(dòng)而從傳送帶的兩側(cè)漏出。

技術(shù)特征：

1.一種上料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上料裝置，其特征在于，所述動(dòng)力組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種上料裝置，其特征在于，所述皮帶輪一(10)與輸送臺(tái)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述皮帶輪二(12)與圓殼(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上料裝置，其特征在于，所述圓殼(3)位于傳送帶(2)的正上方，且圓殼(3)的底部與輸送臺(tái)(1)的頂部位于同一水平線。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上料裝置，其特征在于，所述出料槽(17)的底部呈傾斜結(jié)構(gòu)，若干所述放置槽(7)的寬度相等，若干所述長(zhǎng)槽(8)呈線形等間距分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(13)的直徑與內(nèi)腔(15)的直徑相等。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于上料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種上料裝置，包括：輸送臺(tái)，所述輸送臺(tái)內(nèi)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)輥，兩個(gè)所述傳動(dòng)輥之間傳動(dòng)安裝有傳送帶，所述輸送臺(tái)的一側(cè)固定安裝有L形支撐板，所述L形支撐板上且靠近輸送臺(tái)一側(cè)固定安裝有半圓板，所述半圓板的一側(cè)固定安裝有圓殼，且圓殼內(nèi)開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的周側(cè)壁開(kāi)設(shè)有四個(gè)凹槽；儲(chǔ)料殼，所述儲(chǔ)料殼固定安裝在圓殼的頂部，所述儲(chǔ)料殼內(nèi)開(kāi)設(shè)有出料槽，本技術(shù)中整體裝置在進(jìn)行上料時(shí)，能夠使塑料瓶依次向儲(chǔ)料殼的出料口處位移，防止因塑料瓶較輕而容易被推倒的現(xiàn)象發(fā)生，并且，能夠使塑料瓶直接落入傳送帶上，防止塑料瓶因晃動(dòng)而從傳送帶的兩側(cè)漏出。

技術(shù)研發(fā)人員：王新,張金忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰安魯怡高分子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/10/21