本公開涉及粉體輸送，特別是涉及一種超聲振動輸送裝置及粉體送料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前，在大多的粉體輸送裝置中，通常采用螺旋傳送。而螺旋在傳送粉體物料的過程中容易與套筒、軸密封性發(fā)生磨擦產(chǎn)生磁性異物，并且產(chǎn)生的磁性異物會摻雜在粉體物料內(nèi)而影響粉體物料的性能，尤其是對于一些磁性異物的要求較嚴(yán)格的粉體物料的影響較大，如鋰電池正極材料，摻雜的磁性異物會對鋰電池正極材料的安全性能產(chǎn)生較大的風(fēng)險。

2、為了解決上述傳送過程中引入磁性異物的技術(shù)問題，正如中國專利號cn220244557u公開的一種用于輸送鋰電池正極材料的輸送結(jié)構(gòu)，通過在支撐軸上套設(shè)非金屬螺旋套桿的方式，以有效地解決金屬磁性異物的產(chǎn)生。

3、然而，由于上述輸送鋰電池正極材料的輸送結(jié)構(gòu)在輸送過程中，仍存在粉體物料會與非金屬螺旋套桿磨損而造成雜質(zhì)的引入量較多的問題。此外，鋰電池正極材料在輸送的過程中容易粘附在輸送管道內(nèi)壁而造成堆積堵料的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種無需在輸送管道內(nèi)設(shè)置螺旋軸，以確保輸送管道內(nèi)暢通無阻，既減少雜質(zhì)的引入，又能防止粉體物料容易出現(xiàn)堆積堵料，提高了使用壽命的超聲振動輸送裝置及粉體送料設(shè)備。

2、本公開的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

3、一種超聲振動輸送裝置，包括輸送管道、進(jìn)料管和出料管，所述輸送管道的兩端分別與所述進(jìn)料管和所述出料管連通，

4、所述超聲振動輸送裝置還包括彈簧座、超聲波換能器、超聲波發(fā)生器及振動電機(jī)；

5、所述輸送管道傾斜設(shè)置于所述彈簧座上，所述輸送管道較高的一端為進(jìn)料端，所述輸送管道較低的一端為出料端；

6、所述超聲波換能器和所述振動電機(jī)均設(shè)置于所述輸送管道的外壁，且所述超聲波換能器電連接于所述超聲波發(fā)生器。

7、在其中一個實(shí)施例中，所述進(jìn)料端設(shè)置有所述進(jìn)料管，所述出料端設(shè)置有所述出料管；及/或，

8、所述超聲波換能器設(shè)置于所述輸送管道鄰近所述進(jìn)料管的端部，所述振動電機(jī)設(shè)置于所述輸送管道靠近所述出料管的外周壁上。

9、在其中一個實(shí)施例中，所述振動電機(jī)的數(shù)量至少為兩個，且各所述振動電機(jī)沿所述輸送管道的中心軸錯開設(shè)置。

10、在其中一個實(shí)施例中，所述輸送管道傾角度為8°～70°。

11、在其中一個實(shí)施例中，所述進(jìn)料管的進(jìn)料口和/或所述出料管的出料口還設(shè)有軟管。

12、在其中一個實(shí)施例中，所述彈簧座包括底座、彈簧和支撐座，所述底座通過所述彈簧與所述支撐座連接，所述支撐座形成有安裝槽，所述輸送管道焊接固定于所述安裝槽內(nèi)。

13、在其中一個實(shí)施例中，所述彈簧座的數(shù)量至少為兩個，各所述彈簧座的高度由所述進(jìn)料管向所述出料管依次遞減。

14、在其中一個實(shí)施例中，所述彈簧座還包括彈性軟罩，所述彈性軟罩罩設(shè)于所述彈簧。

15、在其中一個實(shí)施例中，所述安裝槽為u形槽。

16、一種粉體送料設(shè)備，包括上述任一實(shí)施例所述的超聲振動輸送裝置。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本公開至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

18、由于輸送管道傾斜設(shè)置于彈簧座，輸送管道較高的一端為進(jìn)料端，輸送管道較低的一端為出料端，使粉體物料在重力的作用能順暢地從進(jìn)料管向出料管流出，而超聲波換能器能為輸送管道的內(nèi)壁提供較小振動幅度，能很好地振散粘附在輸送管道的內(nèi)壁的粉體物料，有效地避免粉體物料容易粘附在輸送管道內(nèi)壁而造成堆積堵料的現(xiàn)象，同時配合著振動電機(jī)的聯(lián)合使用，使粉體物料在振動電機(jī)和超聲波換能器的作用下能獲得更多的動能，使粉體物料能沿著傾斜的輸送管道流向出料管，從而達(dá)到輸送的目的，這樣無需在輸送管道內(nèi)設(shè)置螺旋軸，以確保輸送管道內(nèi)暢通無阻，能減少了粉體物料與超聲振動輸送裝置接觸的面積及超聲振動輸送裝置的各零件間的磨損，從而減少了雜質(zhì)的引入，不僅保證了粉體物料的質(zhì)量，且提高了超聲振動輸送裝置的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種超聲振動輸送裝置(10)，包括輸送管道(100)、進(jìn)料管(200)和出料管(300)，所述輸送管道(100)的兩端分別與所述進(jìn)料管(200)和所述出料管(300)連通，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲振動輸送裝置(10)，其特征在于，所述進(jìn)料端設(shè)置有所述進(jìn)料管(200)，所述出料端設(shè)置有所述出料管(300)；及/或，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲振動輸送裝置(10)，其特征在于，所述振動電機(jī)(700)的數(shù)量至少為兩個，且各所述振動電機(jī)(700)沿所述輸送管道(100)的中心軸錯開設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲振動輸送裝置(10)，其特征在于，所述輸送管道(100)傾角度為8°～70°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲振動輸送裝置(10)，其特征在于，所述進(jìn)料管(200)的進(jìn)料口和/或所述出料管(300)的出料口還設(shè)有軟管(800)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的超聲振動輸送裝置(10)，其特征在于，所述彈簧座(400)包括底座(410)、彈簧(420)和支撐座(430)，所述底座(410)通過所述彈簧(420)與所述支撐座(430)連接，所述支撐座(430)形成有安裝槽(431)，所述輸送管道(100)焊接固定于所述安裝槽(431)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲振動輸送裝置(10)，其特征在于，所述彈簧座(400)的數(shù)量至少為兩個，各所述彈簧座(400)的高度由所述進(jìn)料管(200)向所述出料管(300)依次遞減。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲振動輸送裝置(10)，其特征在于，所述彈簧座(400)還包括彈性軟罩(440)，所述彈性軟罩(440)罩設(shè)于所述彈簧(420)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲振動輸送裝置(10)，其特征在于，所述安裝槽(431)為u形槽。

10.一種粉體送料設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9中任一項所述的超聲振動輸送裝置(10)。

技術(shù)總結(jié)
本公開提供一種超聲振動輸送裝置及粉體送料設(shè)備，上述的超聲振動輸送裝置包括輸送管道、進(jìn)料管和出料管，輸送管道的兩端分別與進(jìn)料管和出料管連通，超聲振動輸送裝置還包括彈簧座、超聲波換能器、超聲波發(fā)生器及振動電機(jī)；輸送管道傾斜設(shè)置于彈簧座上，輸送管道較高的一端為進(jìn)料端，輸送管道較低的一端為出料端；超聲波換能器和振動電機(jī)均設(shè)置于輸送管道的外壁，且超聲波換能器電連接于超聲波發(fā)生器。該裝置無需在輸送管道內(nèi)設(shè)置螺旋軸，使粉體物料在振動電機(jī)和超聲波換能器的作用下能順暢地完成輸送，既減少了雜質(zhì)的引入，又能防止粉體物料容易出現(xiàn)堆積堵料，提高了裝置的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：楊小輝,李長東,王皓,唐盛賀,劉娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜昌邦普循環(huán)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2024/10/21