本技術(shù)涉及拆包設(shè)備，尤其是指一種高密封的全自動(dòng)開(kāi)包機(jī)。

背景技術(shù)：

1、全自動(dòng)開(kāi)包機(jī)是將小袋包裝的固體物料進(jìn)行自動(dòng)給袋、破袋、料袋分離、廢袋整形的機(jī)械設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中的破包機(jī)的工作原理是通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀片將紙袋割破或者采用螺旋擠壓紙袋至破碎，然后采用旋轉(zhuǎn)篩或振動(dòng)篩將廢袋篩分出來(lái)由擠壓裝置進(jìn)行壓縮處理。

2、上述的破包機(jī)在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，在實(shí)際使用中，存在如下的技術(shù)缺陷：

3、1、無(wú)可靠密封，不適用低粉塵環(huán)境使用；

4、2、無(wú)廢袋自動(dòng)回收，無(wú)法實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)處理；

5、3、廢袋中的廢料殘留多，無(wú)法有效去除廢料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本實(shí)用新型提供一種高密封的全自動(dòng)開(kāi)包機(jī)，能夠針對(duì)物料開(kāi)包全過(guò)程密封處理，確保無(wú)粉塵泄露。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高密封的全自動(dòng)開(kāi)包機(jī)，包括：

3、密封過(guò)渡倉(cāng)，用于密封地輸送料包；

4、割袋倉(cāng)，對(duì)接于所述密封過(guò)渡倉(cāng)，以接收從所述密封過(guò)渡倉(cāng)輸送的料包；

5、割刀組件，用于對(duì)料包進(jìn)行開(kāi)包；

6、除塵部件，用于對(duì)內(nèi)部溢出粉塵進(jìn)行清理；

7、料包固定組件，用于將所述割袋倉(cāng)內(nèi)的料包進(jìn)行固定；

8、廢袋回收組件，用于將廢袋進(jìn)行回收。

9、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述密封過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有第一密封組件、第二密封組件和輸送組件，所述第一密封組件和所述第二密封組件分別設(shè)置于所述密封過(guò)渡倉(cāng)的入口側(cè)和出口側(cè)，所述輸送組件位于所述第一密封組件和所述第二密封組件之間，料包經(jīng)所述第一密封組件進(jìn)入所述密封過(guò)渡倉(cāng)，所述輸送組件用于將料包送入所述割袋倉(cāng)內(nèi)，所述第二密封組件用于防止所述割袋倉(cāng)內(nèi)的粉塵外溢。

10、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述第一密封組件和/或所述第二密封組件包括：豎向驅(qū)動(dòng)組件、密封壓板、壓板氣缸、壓板導(dǎo)向組件和安裝板；所述安裝板通過(guò)所述豎向驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下升降，所述壓板氣缸安裝于所述安裝板且其驅(qū)動(dòng)端連接于所述密封壓板，所述壓板導(dǎo)向組件連接于所述安裝板，所述密封壓板通過(guò)所述壓板導(dǎo)向組件進(jìn)行相對(duì)于所述安裝板運(yùn)動(dòng)，所述密封過(guò)渡倉(cāng)開(kāi)口端設(shè)置有與所述密封壓板配合的第一密封件。

11、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述割刀組件包括割刀驅(qū)動(dòng)組件以及與所述割刀驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)端相連的割刀；還包括割刀密封組件，所述割刀密封組件包括密封罩殼、第二密封件和罩殼負(fù)壓接頭，所述第二密封件安裝在所述割袋倉(cāng)開(kāi)口處，所述第二密封件緊貼所述割刀進(jìn)行密封，所述密封罩殼罩設(shè)于所述割刀組件外部，所述密封罩殼通過(guò)所述罩殼負(fù)壓接頭與所述除塵部件相連。

12、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述料包固定組件包括沿所述割袋倉(cāng)依次設(shè)置的上部固定組件、下部固定組件以及底部支撐組件；其中：

13、所述上部固定組件包括設(shè)置于所述割袋倉(cāng)側(cè)壁的上部驅(qū)動(dòng)組件以及與所述上部驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)端相連的固定桿，所述固定桿與所述割袋倉(cāng)側(cè)壁之間設(shè)置有上部密封導(dǎo)向組件；

14、所述下部固定組件包括設(shè)置于所述割袋倉(cāng)側(cè)壁的下部驅(qū)動(dòng)組件以及與所述下部驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)端相連的固定板，所述固定板與所述割袋倉(cāng)側(cè)壁之間設(shè)置有下部密封導(dǎo)向組件；

15、所述底部支撐組件包括設(shè)置于所述割袋倉(cāng)側(cè)壁的底部驅(qū)動(dòng)組件、與所述底部驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)端相連的安裝板以及連接于所述安裝板的支撐桿，所述支撐桿與所述割袋倉(cāng)側(cè)壁之間設(shè)置有底部密封導(dǎo)向組件，所述支撐桿末端形成勾部，所述支撐桿通過(guò)所述底部驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)在支撐位置和排料位置進(jìn)行切換。

16、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述上部密封導(dǎo)向組件和/或所述下部密封導(dǎo)向組件和/或所述底部密封導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向軸、直線軸承和非金屬油封，所述直線軸承和所述非金屬油封安裝于所述割袋倉(cāng)側(cè)壁，所述導(dǎo)向軸活動(dòng)連接于所述直線軸承和所述非金屬油封。

17、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述廢袋回收組件包括在所述割袋倉(cāng)側(cè)壁相對(duì)設(shè)置的廢袋排出驅(qū)動(dòng)組件和廢袋整形組件，所述廢袋整形組件包括整形滾輪、廢袋排出通道以及與所述廢袋排出通道連通的廢袋收集箱；所述廢袋排出通道設(shè)置有與所述除塵部件連通的通道負(fù)壓接頭。

18、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述割袋倉(cāng)外壁安裝有氣包裝置。

19、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述密封過(guò)渡倉(cāng)和所述割袋倉(cāng)之間通過(guò)密封軸承活動(dòng)連接有導(dǎo)向擋板。

20、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述割袋倉(cāng)底部設(shè)置有下料斗，所述下料斗連接有負(fù)壓輸送裝置。

21、本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

22、本實(shí)用新型所述的一種高密封的全自動(dòng)開(kāi)包機(jī)，能夠提供可靠的密封性，降低了粉塵外溢，降低對(duì)車間環(huán)境造成的污染；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給袋、破袋、料袋分離、廢袋整形全過(guò)程自動(dòng)處理可控；針對(duì)廢袋的物料殘留，能夠有效提高物料利用率。

23、本實(shí)用新型設(shè)有密封過(guò)渡倉(cāng)和割袋倉(cāng)，配合第一密封組件和第二密封組件，確保整個(gè)物料開(kāi)包過(guò)程無(wú)粉塵外溢，適用于對(duì)環(huán)境要求嚴(yán)格、低粉塵的工作場(chǎng)所。

24、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置上部固定組件、下部固定組件以及底部支撐組件，確保料包在割袋過(guò)程中位置穩(wěn)定不移動(dòng)，割刀組件可精準(zhǔn)完成對(duì)料包的破袋。

技術(shù)特征：

1.一種高密封的全自動(dòng)開(kāi)包機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密封的全自動(dòng)開(kāi)包機(jī)，其特征在于，所述密封過(guò)渡倉(cāng)（1）內(nèi)設(shè)置有第一密封組件（1.1）、第二密封組件（1.2）和輸送組件（1.3），所述第一密封組件（1.1）和所述第二密封組件（1.2）分別設(shè)置于所述密封過(guò)渡倉(cāng)（1）的入口側(cè)和出口側(cè)，所述輸送組件（1.3）位于所述第一密封組件（1.1）和所述第二密封組件（1.2）之間，料包（11）經(jīng)所述第一密封組件（1.1）進(jìn)入所述密封過(guò)渡倉(cāng)（1），所述輸送組件（1.3）用于將料包（11）送入所述割袋倉(cāng)（4）內(nèi)，所述第二密封組件（1.2）用于防止所述割袋倉(cāng)（4）內(nèi)的粉塵外溢。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高密封的全自動(dòng)開(kāi)包機(jī)，其特征在于，所述第一密封組件（1.1）和/或所述第二密封組件（1.2）包括：豎向驅(qū)動(dòng)組件（1.1.1）、密封壓板（1.1.2）、壓板氣缸（1.1.3）、壓板導(dǎo)向組件（1.1.4）和安裝板（6.1.2）；所述安裝板（6.1.2）通過(guò)所述豎向驅(qū)動(dòng)組件（1.1.1）驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下升降，所述壓板氣缸（1.1.3）安裝于所述安裝板（6.1.2）且其驅(qū)動(dòng)端連接于所述密封壓板（1.1.2），所述壓板導(dǎo)向組件（1.1.4）連接于所述安裝板（6.1.2），所述密封壓板（1.1.2）通過(guò)所述壓板導(dǎo)向組件（1.1.4）進(jìn)行相對(duì)于所述安裝板（6.1.2）運(yùn)動(dòng)，所述密封過(guò)渡倉(cāng)（1）開(kāi)口端設(shè)置有與所述密封壓板（1.1.2）配合的第一密封件（1.1.5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密封的全自動(dòng)開(kāi)包機(jī)，其特征在于，所述割刀組件（9）包括割刀驅(qū)動(dòng)組件（9.2）以及與所述割刀驅(qū)動(dòng)組件（9.2）驅(qū)動(dòng)端相連的割刀（9.1）；還包括割刀密封組件（10），所述割刀密封組件（10）包括密封罩殼（10.1）、第二密封件（10.2）和罩殼負(fù)壓接頭（10.3），所述第二密封件（10.2）安裝在所述割袋倉(cāng)（4）開(kāi)口處，所述第二密封件（10.2）緊貼所述割刀（9.1）進(jìn)行密封，所述密封罩殼（10.1）罩設(shè)于所述割刀組件（9）外部，所述密封罩殼（10.1）通過(guò)所述罩殼負(fù)壓接頭（10.3）與所述除塵部件（3）相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密封的全自動(dòng)開(kāi)包機(jī)，其特征在于，所述料包固定組件（6）包括沿所述割袋倉(cāng)（4）設(shè)置的上部固定組件（6.2）、下部固定組件（6.3）以及底部支撐組件（6.1）；其中：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高密封的全自動(dòng)開(kāi)包機(jī)，其特征在于，所述上部密封導(dǎo)向組件（6.2.4）和/或所述下部密封導(dǎo)向組件（6.3.3）和/或所述底部密封導(dǎo)向組件（6.1.3）包括導(dǎo)向軸（6.1.3.1）、直線軸承（6.1.3.2）和非金屬油封（6.1.3.3），所述直線軸承（6.1.3.2）和所述非金屬油封（6.1.3.3）安裝于所述割袋倉(cāng)（4）側(cè)壁，所述導(dǎo)向軸（6.1.3.1）活動(dòng)連接于所述直線軸承（6.1.3.2）和所述非金屬油封（6.1.3.3）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密封的全自動(dòng)開(kāi)包機(jī)，其特征在于，所述廢袋回收組件（5）包括在所述割袋倉(cāng)（4）側(cè)壁相對(duì)設(shè)置的廢袋排出組件（5.1）和廢袋整形組件（5.2），所述廢袋整形組件（5.2）包括整形滾輪（5.2.3）、廢袋排出通道以及與所述廢袋排出通道連通的廢袋收集箱（5.3）；所述廢袋排出通道設(shè)置有與所述除塵部件（3）連通的通道負(fù)壓接頭（5.2.1）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密封的全自動(dòng)開(kāi)包機(jī)，其特征在于，所述割袋倉(cāng)（4）外壁安裝有氣包裝置（6.2.3）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密封的全自動(dòng)開(kāi)包機(jī)，其特征在于，所述密封過(guò)渡倉(cāng)（1）和所述割袋倉(cāng)（4）之間通過(guò)密封軸承活動(dòng)連接有導(dǎo)向擋板（2）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密封的全自動(dòng)開(kāi)包機(jī)，其特征在于，所述割袋倉(cāng)（4）底部設(shè)置有下料斗（8），所述下料斗（8）連接有負(fù)壓輸送裝置（7）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種高密封的全自動(dòng)開(kāi)包機(jī)。本技術(shù)包括密封過(guò)渡倉(cāng)，用于密封地輸送料包；割袋倉(cāng)，對(duì)接于所述密封過(guò)渡倉(cāng)，以接收從所述密封過(guò)渡倉(cāng)輸送的料包；割刀組件，可移動(dòng)地設(shè)置于所述割袋倉(cāng)外側(cè)，用于對(duì)料包進(jìn)行開(kāi)包；除塵部件，設(shè)置于所述割袋倉(cāng)頂部；料包固定組件，設(shè)置于所述割袋倉(cāng)側(cè)面，用于將所述割袋倉(cāng)內(nèi)的料包進(jìn)行固定；廢袋回收組件，設(shè)置于所述割袋倉(cāng)側(cè)面，用于將廢袋進(jìn)行回收。本技術(shù)能夠針對(duì)物料開(kāi)包全過(guò)程密封處理，確保無(wú)粉塵泄露。

技術(shù)研發(fā)人員：朱宏亮,馬正光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫理奇智能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240315
技術(shù)公布日：2024/10/21