本技術(shù)涉及一種籬笆式繩槽卷筒，屬于卷筒。

背景技術(shù)：

1、卷筒用來卷取和儲(chǔ)存鋼絲繩，鋼絲繩既可以單層纏繞，也可以多層纏繞。單層卷筒可以是光面的或帶螺旋繩槽的；多層卷筒可以是螺旋式繩槽或籬笆式（lebus）繩槽。螺旋繩槽卷筒有一個(gè)固定的偏角，而籬笆式（lebus）繩槽卷筒在1/3?卷筒周長位置偏角為0（也就是同邊緣平行），繼而在卷筒周長約1/6?位置傾斜?；h笆式卷筒的繩槽呈雙折線型，故又稱“雙折線繩槽”，具體的，籬笆式卷筒繩槽將原來普通螺旋繩槽一周分為4段，其中2段為直槽稱為平行區(qū)（平行與卷筒端面），另外2段為螺旋槽稱為過渡區(qū)，直槽與螺旋槽交替，在卷筒上呈對稱分布，卷筒旋轉(zhuǎn)1周，鋼絲繩順繩槽移動(dòng)1個(gè)鋼絲繩節(jié)距，纏繞1個(gè)直槽和1個(gè)斜槽鋼絲繩則移動(dòng)的是半個(gè)鋼絲繩節(jié)距，在雙折線繩槽中通過過渡區(qū)由一繩槽移動(dòng)到相鄰繩槽。

2、籬笆式卷筒繩槽是適合多層纏繞的一種繩槽形式，它能有效克服纏繞卷筒在多層纏繞方面的缺點(diǎn)，避免亂繩，延長鋼絲繩的使用壽命，是目前公認(rèn)的鋼絲繩向卷筒纏繞控制的最先進(jìn)的方法。鋼絲繩經(jīng)過籬笆式卷筒纏繞后，使得連續(xù)的平行槽得到合理的比例分配，平行槽段的鋼絲繩成金字塔式堆積，鋼絲繩在每一圈上都得到獨(dú)立的支撐?；h笆式卷筒具有結(jié)構(gòu)緊湊，不需要排繩器，體積小，安全性高，鋼繩使用壽命高，效率高等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在各大領(lǐng)域。但是，在很多項(xiàng)目實(shí)際應(yīng)用過程中，仍然會(huì)出現(xiàn)絞車卷筒亂繩現(xiàn)象，排除卷筒制作問題后，目前的主要問題是與鋼絲繩的直徑偏差（約2%~4%，帶載或不帶載）不匹配有關(guān)，特別是國內(nèi)的鋼絲繩，很難保證公差的穩(wěn)定性。

3、因此，亟需一種能解決鋼絲繩公稱直徑公差偏離而造成多層纏繞亂繩問題的籬笆式繩槽卷筒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種籬笆式繩槽卷筒，通過調(diào)節(jié)卷筒的檔距，來解決鋼絲繩公稱直徑公差偏離而造成多層纏繞亂繩問題，改善對直徑偏差大的鋼絲繩的兼容性。

2、本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種籬笆式繩槽卷筒，包含卷筒本體、對稱設(shè)置在卷筒本體上的兩個(gè)側(cè)擋板、在兩側(cè)擋板之間的卷筒本體上開設(shè)有籬笆式繩槽，兩個(gè)側(cè)擋板相對的內(nèi)側(cè)面為由內(nèi)圈向外圈展開的環(huán)形錐面結(jié)構(gòu)，還包含均勻布設(shè)在環(huán)形錐面上并沿錐面母線方向設(shè)置的多個(gè)呈楔形的調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板的楔形薄端靠近卷筒本體；所述調(diào)節(jié)板和側(cè)擋板之間設(shè)有位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整調(diào)節(jié)板在側(cè)擋板內(nèi)側(cè)錐面上的位置。

4、進(jìn)一步的，所述位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包含設(shè)置在側(cè)擋板內(nèi)側(cè)錐面上呈同心圓分布的多組螺紋孔、設(shè)置在調(diào)節(jié)板板上的安裝孔；通過沉頭螺釘穿過安裝孔旋入螺紋孔內(nèi)，將調(diào)節(jié)板安裝到側(cè)擋板內(nèi)側(cè)錐面上；通過選擇不同組同心圓的螺紋孔實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)板上下位置的調(diào)節(jié)，達(dá)到調(diào)節(jié)卷筒開檔距離的目的。

5、進(jìn)一步的，所述環(huán)形錐面上均勻開設(shè)有沿錐面母線方向設(shè)置的多個(gè)凹槽，所述凹槽的寬度與調(diào)節(jié)板的寬度相匹配，使調(diào)節(jié)板滑動(dòng)嵌置在凹槽內(nèi)，方便調(diào)節(jié)板左右方向上進(jìn)行定位。

6、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)板底部設(shè)有弧形部，其弧度與卷筒本體表面弧度相匹配。

7、進(jìn)一步的，單個(gè)側(cè)擋板環(huán)形錐面上均勻設(shè)置有12塊調(diào)節(jié)板，相鄰調(diào)節(jié)板之間的偏轉(zhuǎn)夾角為30度。

8、進(jìn)一步的，所述卷筒本體通過由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在卷筒支架上。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型通過將兩側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為環(huán)形錐面結(jié)構(gòu)，使兩側(cè)擋板之間形成內(nèi)圈窄外圈寬的空間結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)側(cè)面上安裝楔形結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)板，根據(jù)鋼絲繩的實(shí)際直徑選擇合適厚度的調(diào)節(jié)板或者上下移動(dòng)調(diào)節(jié)板的位置，從而改變兩側(cè)擋板之間的檔距，進(jìn)而適應(yīng)不同直徑的鋼絲繩，提高卷筒的鋼絲繩兼容性，避免出現(xiàn)多層纏繞的亂繩現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種籬笆式繩槽卷筒，包含卷筒本體（1）、對稱設(shè)置在卷筒本體（1）上的兩個(gè)側(cè)擋板（2）、在兩側(cè)擋板（2）之間的卷筒本體（1）上開設(shè)有籬笆式繩槽（3），其特征在于：兩個(gè)側(cè)擋板（2）相對的內(nèi)側(cè)面為由內(nèi)圈向外圈展開的環(huán)形錐面結(jié)構(gòu)，還包含均勻布設(shè)在環(huán)形錐面上并沿錐面母線方向設(shè)置的多個(gè)呈楔形的調(diào)節(jié)板（4），調(diào)節(jié)板（4）的楔形薄端靠近卷筒本體（1）；所述調(diào)節(jié)板（4）和側(cè)擋板（2）之間設(shè)有位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整調(diào)節(jié)板（4）在側(cè)擋板（2）內(nèi)側(cè)錐面上的位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籬笆式繩槽卷筒，其特征在于：所述位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包含設(shè)置在側(cè)擋板（2）內(nèi)側(cè)錐面上呈同心圓分布的多組螺紋孔（5）、設(shè)置在調(diào)節(jié)板（4）板上的安裝孔（6）；通過沉頭螺釘（7）穿過安裝孔（6）旋入螺紋孔（5）內(nèi)，將調(diào)節(jié)板（4）安裝到側(cè)擋板（2）內(nèi)側(cè)錐面上；通過選擇不同組同心圓的螺紋孔（5）實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)板（4）上下位置的調(diào)節(jié)，達(dá)到調(diào)節(jié)卷筒開檔距離的目的。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籬笆式繩槽卷筒，其特征在于：所述環(huán)形錐面上均勻開設(shè)有沿錐面母線方向設(shè)置的多個(gè)凹槽（10），所述凹槽（10）的寬度與調(diào)節(jié)板（4）的寬度相匹配，使調(diào)節(jié)板（4）滑動(dòng)嵌置在凹槽（10）內(nèi)，方便調(diào)節(jié)板（4）左右方向上進(jìn)行定位。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籬笆式繩槽卷筒，其特征在于：所述調(diào)節(jié)板（4）底部設(shè)有弧形部（8），其弧度與卷筒本體（1）表面弧度相匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籬笆式繩槽卷筒，其特征在于：單個(gè)側(cè)擋板（2）環(huán)形錐面上均勻設(shè)置有12塊調(diào)節(jié)板（4），相鄰調(diào)節(jié)板（4）之間的偏轉(zhuǎn)夾角為30度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籬笆式繩槽卷筒，其特征在于：所述卷筒本體（1）通過由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在卷筒支架（9）上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種籬笆式繩槽卷筒，包含卷筒本體（1）、對稱設(shè)置在卷筒本體（1）上的兩個(gè)側(cè)擋板（2）、在兩側(cè)擋板（2）之間的卷筒本體（1）上開設(shè)有籬笆式繩槽（3），兩個(gè)側(cè)擋板（2）相對的內(nèi)側(cè)面為由內(nèi)圈向外圈展開的環(huán)形錐面結(jié)構(gòu)，均勻布設(shè)在環(huán)形錐面上并沿錐面母線方向設(shè)置的多個(gè)呈楔形的調(diào)節(jié)板（4），調(diào)節(jié)板（4）的楔形薄端靠近卷筒本體（1）；所述調(diào)節(jié)板（4）和側(cè)擋板（2）之間設(shè)有位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整調(diào)節(jié)板（4）在側(cè)擋板（2）內(nèi)側(cè)錐面上的位置。本技術(shù)可有效解決鋼絲繩直徑偏差大而造成多層纏繞亂繩問題，改善對直徑偏差大的鋼絲繩的兼容性。

技術(shù)研發(fā)人員：彭奇,陸忠華,趙新梅,夏菁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海陸新柒機(jī)械工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2024/10/21