本技術(shù)具體涉及一種爬坡皮帶機(jī)的物料控制組件。

背景技術(shù)：

1、目前在生產(chǎn)輕質(zhì)抹灰砂漿時(shí)，都需加入大量玻化微珠，而玻化微珠密度小且易破碎，生產(chǎn)中常采用噸袋統(tǒng)一定量灌裝，同時(shí)由于噸袋灌裝需要一定的落差，故而通常爬坡皮帶機(jī)進(jìn)行輸送；

2、由于爬坡皮帶機(jī)中間使用了若干垂直隔板，在輸送過程中物料在爬坡段會(huì)自然滑落，形成一個(gè)三角形區(qū)域（如圖7所示），實(shí)際輸送量由三角形區(qū)域體積大小決定，無法對(duì)物料的運(yùn)輸量進(jìn)行控制，極易因物料在爬坡段滑落量過大，造成爬坡皮帶機(jī)堵塞產(chǎn)生故障，影響生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行。

3、因此，發(fā)明一種爬坡皮帶機(jī)的物料控制組件來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）實(shí)用新型目的

2、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種爬坡皮帶機(jī)的物料控制組件，通過使用不同長(zhǎng)度規(guī)格的斜板，改變斜坡段的物料容積，自由控制爬坡皮帶機(jī)在爬坡段物料的滑落量，達(dá)到?；⒅樵谏a(chǎn)中所需輸送量，實(shí)現(xiàn)了原設(shè)備不變的前提下輸送物料量的可調(diào)性，豐富了生產(chǎn)手段，適應(yīng)各種輸送量的需求，避免物料在爬坡段滑落量過大，造成爬坡皮帶機(jī)堵塞產(chǎn)生故障，不影響生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行。

3、（二）技術(shù)方案

4、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種爬坡皮帶機(jī)的物料控制組件，

5、包括爬坡皮帶機(jī)、設(shè)置于所述爬坡皮帶機(jī)輸入端上方的下料倉(cāng)、以及設(shè)置于所述爬坡皮帶機(jī)頂部的接料組件；

6、所述爬坡皮帶機(jī)表面間隔有若干個(gè)沿著爬坡皮帶機(jī)縱向分布的隔板，每個(gè)所述隔板頂部均安裝有斜板，用于增加隔板運(yùn)輸?shù)奈锪狭浚约翱刂莆锪显谂榔缕C(jī)爬坡段輸送時(shí)的滑落量。

7、優(yōu)選的，每個(gè)所述隔板均與爬坡皮帶機(jī)相適配，且每個(gè)所述隔板與其頂部的斜板之間的夾角設(shè)置為90-150度。

8、優(yōu)選的，所述斜板設(shè)置有不同長(zhǎng)度規(guī)格，且斜板的長(zhǎng)度小于或等于隔板的長(zhǎng)度，以實(shí)現(xiàn)控制物料在爬坡皮帶機(jī)爬坡段輸送時(shí)的滑落量。

9、優(yōu)選的，單個(gè)所述爬坡皮帶機(jī)上的斜板設(shè)置為同一長(zhǎng)度規(guī)格，且每組隔板與斜板之間的夾角均統(tǒng)一設(shè)置。

10、優(yōu)選的，所述斜板前后兩端均連接有螺釘，所述斜板前后兩端通過螺釘均連接加長(zhǎng)板。

11、優(yōu)選的，所述接料組件包括設(shè)置在所述爬坡皮帶機(jī)輸出端的料箱、設(shè)置于所述料箱底部的支架、懸掛于所述支架上的噸袋。

12、優(yōu)選的，所述料箱底部出口與噸袋中心相對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述支架頂部安裝有用于支撐料箱的平臺(tái)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果是：

14、本實(shí)用新型通過在隔板的頂部增設(shè)一個(gè)斜板，且不同爬坡皮帶機(jī)上的斜板長(zhǎng)度規(guī)格不盡相同，即工作人員可根據(jù)采用不同長(zhǎng)度規(guī)格的斜板，增加玻化微珠的運(yùn)輸量，從而增大斜坡段隔板右側(cè)的物料容積，減少了?；⒅樵谂榔露螘r(shí)的滑落量，勁兒達(dá)到?；⒅樵谏a(chǎn)中所需輸送量，實(shí)現(xiàn)了原設(shè)備不變的前提下輸送物料量的可調(diào)性，豐富了生產(chǎn)手段，適應(yīng)各種輸送量的需求，避免物料在爬坡段滑落量過大，造成爬坡皮帶機(jī)堵塞產(chǎn)生故障，不影響生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，滿足市場(chǎng)需求的多樣化，值得推廣使用。

技術(shù)特征：

1.一種爬坡皮帶機(jī)的物料控制組件，其特征在于：包括爬坡皮帶機(jī)（1）、設(shè)置于所述爬坡皮帶機(jī)（1）輸入端上方的下料倉(cāng)（2）、以及設(shè)置于所述爬坡皮帶機(jī)（1）頂部的接料組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爬坡皮帶機(jī)的物料控制組件，其特征在于：每個(gè)所述隔板（3）均與爬坡皮帶機(jī)（1）相適配，且每個(gè)所述隔板（3）與其頂部的斜板（4）之間的夾角設(shè)置為90-150度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種爬坡皮帶機(jī)的物料控制組件，其特征在于：所述斜板（4）設(shè)置有不同長(zhǎng)度規(guī)格，且斜板（4）的長(zhǎng)度小于或等于隔板（3）的長(zhǎng)度，以實(shí)現(xiàn)控制物料在爬坡皮帶機(jī)（1）爬坡段輸送時(shí)的滑落量。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種爬坡皮帶機(jī)的物料控制組件，其特征在于：?jiǎn)蝹€(gè)所述爬坡皮帶機(jī)（1）上的斜板（4）設(shè)置為同一長(zhǎng)度規(guī)格，且每組隔板（3）與斜板（4）之間的夾角均統(tǒng)一設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爬坡皮帶機(jī)的物料控制組件，其特征在于：所述斜板（4）前后兩端均連接有螺釘（5），所述斜板（4）前后兩端通過螺釘（5）均連接加長(zhǎng)板（6）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爬坡皮帶機(jī)的物料控制組件，其特征在于：所述接料組件包括設(shè)置在所述爬坡皮帶機(jī)（1）輸出端的料箱（7）、設(shè)置于所述料箱（7）底部的支架（8）、懸掛于所述支架（8）上的噸袋（9）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種爬坡皮帶機(jī)的物料控制組件，其特征在于：所述料箱（7）底部出口與噸袋（9）中心相對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述支架（8）頂部安裝有用于支撐料箱（7）的平臺(tái)（10）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種爬坡皮帶機(jī)的物料控制組件，包括爬坡皮帶機(jī)、設(shè)置于所述爬坡皮帶機(jī)輸入端上方的下料倉(cāng)、以及設(shè)置于所述爬坡皮帶機(jī)頂部的接料組件,所述爬坡皮帶機(jī)表面間隔有若干個(gè)沿著爬坡皮帶機(jī)縱向分布的隔板，每個(gè)所述隔板頂部均安裝有斜板，用于增加隔板運(yùn)輸?shù)奈锪狭浚约翱刂莆锪显谂榔缕C(jī)爬坡段輸送時(shí)的滑落量。本技術(shù)通過使用不同長(zhǎng)度規(guī)格的斜板，改變斜坡段的物料容積，自由控制爬坡皮帶機(jī)在爬坡段物料的滑落量，達(dá)到?；⒅樵谏a(chǎn)中所需輸送量，實(shí)現(xiàn)了原設(shè)備不變的前提下輸送物料量的可調(diào)性，豐富了生產(chǎn)手段，適應(yīng)各種輸送量的需求，避免物料在爬坡段滑落量過大，造成爬坡皮帶機(jī)堵塞產(chǎn)生故障，不影響生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：王慶文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇普拉德新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/10/21