本技術(shù)涉及振動喂料器，尤其是涉及一種收口型分料斗和振動下料器。

背景技術(shù)：

1、在色選加工行業(yè)，振動喂料器被廣泛應(yīng)用于物料的輸送及流量控制。通過振動喂料器的分料斗的振動作業(yè)，物料被厚薄均勻地鋪在色選機皮帶上，并通過輸送皮帶送入視覺檢測區(qū)域，為了盡可能提高產(chǎn)量，振動喂料器的寬度一般與皮帶寬度相匹配。

2、而在諸如脫水蔬菜等重量輕、粉塵含量高的物料應(yīng)用中，分料斗與皮帶等寬，物料易從皮帶側(cè)邊漏出，進(jìn)入皮帶下方，被軸擠壓并粘結(jié)在軸上，當(dāng)軸上粘結(jié)物料增加到一定程度時，對軸的運行以及物料飛出皮帶的軌跡產(chǎn)生不利影響，從而影響色選性能。如直接縮小邊緣分料斗的寬度，會造成可利用的皮帶寬度變小。

3、因此，如何設(shè)計一種能夠防止物料易漏影響色選性能的下料器為需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的物料易漏出的缺陷而提供一種收口型分料斗和振動下料器。

2、本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種收口型分料斗，包括底板、兩塊側(cè)板和收口板，兩塊所述側(cè)板安裝在底板兩側(cè)，其中一塊所述側(cè)板內(nèi)壁連接收口板一端，所述收口板與另一塊側(cè)板形成一端大一端小的區(qū)域。

4、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的側(cè)板內(nèi)壁沿側(cè)板延伸方向設(shè)有多個安裝槽，所述收口板一端安裝在安裝槽內(nèi)。

5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的安裝槽包括不同角度的角度調(diào)整槽，所述收口板一端安裝在角度調(diào)整槽內(nèi)。

6、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的收口板為鈑金件。

7、根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種采用收口型分料斗的振動下料器，與輸送皮帶配合，該下料器包括至少兩組分料斗總成和振動器本體，所述分料斗總成安裝在振動器本體上；所述分料斗總成包括第一類分料斗總成；所述第一類分料斗總成包括依次相連的上游分料斗和收口型分料斗，所述收口型分料斗的收口板與另一塊側(cè)板形成的區(qū)域內(nèi)較小的一端安裝在輸送皮帶一側(cè)。

8、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的第一類分料斗總成中，所述上游分料斗未安裝側(cè)板的一側(cè)與收口型分料斗的收口板與另一塊側(cè)板形成的區(qū)域內(nèi)較大的一端尺寸相同并連接。

9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的振動下料器靠近輸送皮帶的一端為出料口，兩組所述的第一類分料斗總成鏡像布置且未安裝收口板的一側(cè)靠近，所述出料口寬度小于輸送皮帶寬度。

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，該下料器還包括安裝在第一類分料斗總成之間的第二類分料斗總成，所述第二類分料斗總成包括依次相連的上游分料斗和下游分料斗，所述上游分料斗和下游分料斗包括底板和安裝在底板兩側(cè)的兩塊側(cè)板。

11、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的上游分料斗為一個或相連的多個，所述的第二類分料斗總成為一個或多個。

12、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的上游分料斗遠(yuǎn)離下游分料斗的一側(cè)安裝有側(cè)板。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

14、1)本實用新型收口型分料斗側(cè)板連接收口板，使分料斗內(nèi)形成一端大一端小的區(qū)域，使得物料從大端進(jìn)入分料斗，從小端離開分料斗進(jìn)入輸送皮帶；防止因分料斗與皮帶等寬，物料從皮帶側(cè)邊漏出，進(jìn)入皮帶下方粘結(jié)在軸上的情況發(fā)生；

15、2)本實用新型振動下料器采用第一類分料斗總成和振動器本體配合，實現(xiàn)了物料的分散；經(jīng)過多個上游分料斗的多級振動，物料可以被分散得更薄，更有利于色選視覺識別，不易出現(xiàn)由物料堆疊導(dǎo)致的漏檢；

16、3)本實用新型收口板與其中一塊側(cè)板連接，僅將分料斗一側(cè)收小，使得相鄰分料斗總成之間無較大空隙，避免了皮帶浪費；

17、4)本實用新型收口板結(jié)構(gòu)簡潔，收口角度可調(diào)，適應(yīng)不同尺寸的輸送皮帶，有利于提高輸送給皮帶運行穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種收口型分料斗，其特征在于，包括底板(1)、兩塊側(cè)板(2)和收口板(3)，兩塊所述側(cè)板(2)安裝在底板(1)兩側(cè)，其中一塊所述側(cè)板(2)內(nèi)壁連接收口板(3)一端，所述收口板(3)與另一塊側(cè)板(2)形成一端大一端小的區(qū)域。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收口型分料斗，其特征在于，所述的側(cè)板(2)內(nèi)壁沿側(cè)板(2)延伸方向設(shè)有多個安裝槽，所述收口板(3)一端安裝在安裝槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種收口型分料斗，其特征在于，所述的安裝槽包括不同角度的角度調(diào)整槽，所述收口板(3)一端安裝在角度調(diào)整槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收口型分料斗，其特征在于，所述的收口板(3)為鈑金件。

5.一種采用權(quán)利要求1所述收口型分料斗的振動下料器，與輸送皮帶(4)配合，其特征在于，該下料器包括至少兩組分料斗總成和振動器本體(5)，所述分料斗總成安裝在振動器本體(5)上；所述分料斗總成包括第一類分料斗總成；所述第一類分料斗總成包括依次相連的上游分料斗(6)和收口型分料斗(7)，所述收口型分料斗(7)的收口板(3)與另一塊側(cè)板(2)形成的區(qū)域內(nèi)較小的一端安裝在輸送皮帶(4)一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的振動下料器，其特征在于，所述的第一類分料斗總成中，所述上游分料斗(6)未安裝側(cè)板(2)的一側(cè)與收口型分料斗(7)的收口板(3)與另一塊側(cè)板(2)形成的區(qū)域內(nèi)較大的一端尺寸相同并連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的振動下料器，其特征在于，所述的振動下料器靠近輸送皮帶(4)的一端為出料口，兩組所述的第一類分料斗總成鏡像布置且未安裝收口板(3)的一側(cè)靠近，所述出料口寬度小于輸送皮帶(4)寬度。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的振動下料器，其特征在于，該下料器還包括安裝在第一類分料斗總成之間的第二類分料斗總成，所述第二類分料斗總成包括依次相連的上游分料斗(6)和下游分料斗(8)，所述上游分料斗(6)和下游分料斗(8)包括底板(1)和安裝在底板(1)兩側(cè)的兩塊側(cè)板(2)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的振動下料器，其特征在于，所述的上游分料斗(6)為一個或相連的多個，所述的第二類分料斗總成為一個或多個。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的振動下料器，其特征在于，所述的上游分料斗(6)遠(yuǎn)離下游分料斗(8)的一側(cè)安裝有側(cè)板(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種收口型分料斗和振動下料器，包括底板、兩塊側(cè)板和收口板，兩塊側(cè)板安裝在底板兩側(cè)，其中一塊側(cè)板內(nèi)壁連接收口板一端，收口板與另一塊側(cè)板形成一端大一端小的區(qū)域。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有收口板使分料斗內(nèi)形成一端大一端小的區(qū)域，使得物料從大端進(jìn)入分料斗，從小端離開分料斗進(jìn)入輸送皮帶，防止了因分料斗與皮帶等寬，物料從皮帶側(cè)邊漏出的情況；振動下料器采用第一類分料斗總成和振動器本體配合，實現(xiàn)了物料的分散；經(jīng)過多個上游分料斗的多級振動，物料可以被分散得更薄，更有利于色選視覺識別；收口板與其中一塊側(cè)板連接，僅將分料斗一側(cè)收小，使得相鄰分料斗總成之間無較大空隙，避免了皮帶浪費等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：劉期聶,馮孟生,朱財龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥太易檢測技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/10/21