本技術(shù)涉及密封膠條生產(chǎn)，具體為一種密封膠條生產(chǎn)用分料裝置。

背景技術(shù)：

1、密封膠條是指用于建筑門窗構(gòu)件上：玻璃與壓條、玻璃與框扇、框與扇、扇與扇之間等結(jié)合部位，能夠防止內(nèi)、外介質(zhì)(雨水、空氣、沙塵等)泄漏或侵入，能防止或減輕由于機(jī)械的震動(dòng)、沖擊所造成的損傷，從而達(dá)到密封、隔聲、隔熱和減震等作用的具有彈性的帶狀或棒狀材料。

2、現(xiàn)有的密封膠條生產(chǎn)用分料裝置不便于對(duì)分料數(shù)量和分料槽的尺寸進(jìn)行調(diào)整，在導(dǎo)料過程中易發(fā)生落料問題，落料后難以清潔且清潔需要進(jìn)行停機(jī)，影響生產(chǎn)效率，為此提出一種密封膠條生產(chǎn)用分料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供了一種密封膠條生產(chǎn)用分料裝置，解決了：現(xiàn)有的密封膠條生產(chǎn)用分料裝置不便于對(duì)分料數(shù)量和分料槽的尺寸進(jìn)行調(diào)整，在導(dǎo)料過程中易發(fā)生落料問題，落料后難以清潔且清潔需要進(jìn)行停機(jī)，影響生產(chǎn)效率的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種密封膠條生產(chǎn)用分料裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的側(cè)壁上端對(duì)稱安裝有若干組導(dǎo)向輥和分料輥，且導(dǎo)向輥與分料輥之間交替分布，所述分料輥的頂部和底部均勻且對(duì)稱開設(shè)有若干個(gè)等距分布的螺孔，分料輥的外部對(duì)稱安裝有若干組分料板，所述分料板為半環(huán)形結(jié)構(gòu)且表面中部安裝有螺栓并通過螺栓與螺孔連接，相鄰的分料板之間形成有分料腔，裝置本體的中部形成有落料平臺(tái)且落料平臺(tái)上安裝有清潔機(jī)構(gòu)，裝置本體的側(cè)壁上開設(shè)有排料口，裝置本體的側(cè)壁且位于落料平臺(tái)的上方開設(shè)有收納槽。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述螺孔的內(nèi)部活動(dòng)連接有限位板，限位板的底部安裝有彈簧一，限位板的頂部安裝有填充柱，所述填充柱的上端延伸至螺孔的內(nèi)部上端。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述落料平臺(tái)的末端豎直安裝有擋板，落料平臺(tái)的頂部且靠近擋板處開設(shè)有導(dǎo)料孔且導(dǎo)料孔末端與排料口連通。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述清潔機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、螺桿、定位桿和清潔板，所述電機(jī)安裝在擋板的外壁中部且輸出端與螺桿連接，所述螺桿和定位桿的兩端分別與擋板和收納槽內(nèi)壁連接，所述清潔板活動(dòng)連接在收納槽內(nèi)且清潔板的表面開設(shè)有三個(gè)通孔，位于清潔板中部的通孔內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋并通過內(nèi)螺紋與螺桿連接。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述清潔板的底部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有刮刀，所述刮刀的末端與落料平臺(tái)的表面貼合。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述安裝槽的內(nèi)壁上開設(shè)有活動(dòng)槽，所述刮刀的兩側(cè)壁上均安裝有活動(dòng)板且活動(dòng)板延伸至活動(dòng)槽內(nèi)。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述刮刀的頂部安裝有彈簧二，所述彈簧二的上端與安裝槽頂部連接。

11、(三)有益效果

12、本實(shí)用新型提供了一種密封膠條生產(chǎn)用分料裝置。具備以下有益效果：

13、本實(shí)用新型，在分料裝置上交替安裝了導(dǎo)向輥和分料輥，分料輥上設(shè)置有分料板，通過分料板來進(jìn)行分料，分料的數(shù)量和間距可控且調(diào)節(jié)操作簡(jiǎn)單；落料平臺(tái)上安裝了清潔機(jī)構(gòu)，清潔機(jī)構(gòu)中的電機(jī)啟動(dòng)后可以通過螺桿來帶動(dòng)清潔板移動(dòng)，清潔板移動(dòng)的過程中通過下端的刮刀來對(duì)落料平臺(tái)表面進(jìn)行清潔，并將清潔后的廢料推入排料口排出，便于對(duì)落料進(jìn)行清理，且清理過程中無需停機(jī)。

技術(shù)特征：

1.一種密封膠條生產(chǎn)用分料裝置，包括裝置本體(1)，其特征在于：所述裝置本體(1)的側(cè)壁上端對(duì)稱安裝有若干組導(dǎo)向輥(2)和分料輥(3)，且導(dǎo)向輥(2)與分料輥(3)之間交替分布，所述分料輥(3)的頂部和底部均勻且對(duì)稱開設(shè)有若干個(gè)等距分布的螺孔(12)，分料輥(3)的外部對(duì)稱安裝有若干組分料板(10)，所述分料板(10)為半環(huán)形結(jié)構(gòu)且表面中部安裝有螺栓(11)并通過螺栓(11)與螺孔(12)連接，相鄰的分料板(10)之間形成有分料腔，裝置本體(1)的中部形成有落料平臺(tái)且落料平臺(tái)上安裝有清潔機(jī)構(gòu)，裝置本體(1)的側(cè)壁上開設(shè)有排料口(7)，裝置本體(1)的側(cè)壁且位于落料平臺(tái)的上方開設(shè)有收納槽(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封膠條生產(chǎn)用分料裝置，其特征在于：所述螺孔(12)的內(nèi)部活動(dòng)連接有限位板(14)，限位板(14)的底部安裝有彈簧一(15)，限位板(14)的頂部安裝有填充柱(13)，所述填充柱(13)的上端延伸至螺孔(12)的內(nèi)部上端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封膠條生產(chǎn)用分料裝置，其特征在于：所述落料平臺(tái)的末端豎直安裝有擋板(4)，落料平臺(tái)的頂部且靠近擋板(4)處開設(shè)有導(dǎo)料孔且導(dǎo)料孔末端與排料口(7)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封膠條生產(chǎn)用分料裝置，其特征在于：所述清潔機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(5)、螺桿(6)、定位桿(8)和清潔板(20)，所述電機(jī)(5)安裝在擋板(4)的外壁中部且輸出端與螺桿(6)連接，所述螺桿(6)和定位桿(8)的兩端分別與擋板(4)和收納槽(9)內(nèi)壁連接，所述清潔板(20)活動(dòng)連接在收納槽(9)內(nèi)且清潔板(20)的表面開設(shè)有三個(gè)通孔，位于清潔板(20)中部的通孔內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋并通過內(nèi)螺紋與螺桿(6)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種密封膠條生產(chǎn)用分料裝置，其特征在于：所述清潔板(20)的底部開設(shè)有安裝槽(17)，所述安裝槽(17)內(nèi)安裝有刮刀(19)，所述刮刀(19)的末端與落料平臺(tái)的表面貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種密封膠條生產(chǎn)用分料裝置，其特征在于：所述安裝槽(17)的內(nèi)壁上開設(shè)有活動(dòng)槽(18)，所述刮刀(19)的兩側(cè)壁上均安裝有活動(dòng)板(21)且活動(dòng)板(21)延伸至活動(dòng)槽(18)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種密封膠條生產(chǎn)用分料裝置，其特征在于：所述刮刀(19)的頂部安裝有彈簧二(16)，所述彈簧二(16)的上端與安裝槽(17)頂部連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種密封膠條生產(chǎn)用分料裝置，包括裝置本體，裝置本體的側(cè)壁上端對(duì)稱安裝有若干組導(dǎo)向輥和分料輥，且導(dǎo)向輥與分料輥之間交替分布，分料輥的頂部和底部均勻且對(duì)稱開設(shè)有若干個(gè)等距分布的螺孔，分料輥的外部對(duì)稱安裝有若干組分料板。本技術(shù)在分料裝置上交替安裝了導(dǎo)向輥和分料輥，分料輥上設(shè)置有分料板，通過分料板來進(jìn)行分料，分料的數(shù)量和間距可控且調(diào)節(jié)操作簡(jiǎn)單；落料平臺(tái)上安裝了清潔機(jī)構(gòu)，清潔機(jī)構(gòu)中的電機(jī)啟動(dòng)后可以通過螺桿來帶動(dòng)清潔板移動(dòng)，清潔板移動(dòng)的過程中通過下端的刮刀來對(duì)落料平臺(tái)表面進(jìn)行清潔，并將清潔后的廢料推入排料口排出，便于對(duì)落料進(jìn)行清理，且清理過程中無需停機(jī)。

技術(shù)研發(fā)人員：呂林,陳新年
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東安泰密封科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/10/21