一種自動計重配料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及原料配比技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動計重配料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新型材料應(yīng)用的不斷增多，原料配比不斷發(fā)生變化，其精細程度不斷提升，現(xiàn)有技術(shù)多采用人工稱重配比，效率低，且部分原料對人體傷害較大，不適合人工直接操作，比如有腐蝕、輻射的化學(xué)原料和易燃易爆的危險原料，現(xiàn)有的自動配料裝置多采用電子稱重的方式，電子設(shè)備在粉塵嚴重的場合易短路，具有一定的不適用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動計重配料方法。
[0004]為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種自動計重配料方法，利用多原料自動計量配料裝置，完成對多原料的自動計量配料，其特征是:根據(jù)原料種類數(shù)量在傳送帶上方設(shè)置相應(yīng)的配料裝置，通過對螺旋桿轉(zhuǎn)動圈數(shù)的控制，定量輸出原料；通過傳送帶運送容納盒，并利用感應(yīng)器將容納盒定位于配料裝置的排料口下方，承接原料；
具體工作過程為:
步驟一、將各種種類的原料分別置入相應(yīng)配料裝置中；
步驟二、將容納盒放置在傳送帶上并啟動傳送帶；
步驟三、當容納盒隨傳送帶運動時，感應(yīng)器將容納盒定位至相應(yīng)配料裝置的排料口下方；
步驟四、排料裝置的螺旋桿轉(zhuǎn)動固定圈數(shù)，定量輸出原料至容納盒中；
步驟五、每個容納盒均從各配料裝置的排料口下方承接相應(yīng)種類的定量原料。
[0005]具體的:所述多原料自動計量配料裝置包括配料裝置一、配料裝置二、配料裝置三、傳送支架、傳送帶、容納盒和固定架，所述配料裝置一、配料裝置二和配料裝置三從左至右通過支架依次固定安裝，所述傳送支架位于配料裝置一出料口正下方且與地面通過地腳螺栓連接，所述傳送帶安裝在傳送支架內(nèi)部，所述傳送帶輸入軸與變速箱輸出軸連接，所述變速箱固定安裝在傳送支架前側(cè)，所述變速箱輸入軸與電機連接，所述固定架通過螺栓與傳送帶固定連接，所述容納盒通過固定架與傳送帶固定連接。
[0006]優(yōu)選的，所述配料裝置一包括進料斗、螺旋桿、排料口、配料變速箱、配料電機和殼體，所述進料斗頂部開口，所述螺旋桿兩段通過滾動軸承與殼體底部連接，所述螺旋桿左端與配料變速箱輸出軸連接，所述配料變速箱安裝在進料斗左側(cè)外部，所述配料電機與配料變速箱輸入軸連接，所述進料斗右側(cè)底端設(shè)有排料口。
[0007]優(yōu)選的，所述配料電機和電機結(jié)構(gòu)相同尾部均加裝有電磁剎車裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述配料裝置一、配料裝置二和配料裝置三結(jié)構(gòu)相同。
[0009]優(yōu)選的，所述感應(yīng)器一、感應(yīng)器二和感應(yīng)器三從左至右依次固定安裝在傳送支架前側(cè)上表面與配料裝置一、配料裝置二和配料裝置三相對應(yīng)的位置，所述感應(yīng)器一、感應(yīng)器二和感應(yīng)器三均為光電感應(yīng)器。
[0010]優(yōu)選的，所述容納盒前后兩側(cè)中間位置均貼有反光片。
[0011]這些技術(shù)方案，包括改進的技術(shù)方案以及進一步改進的技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達到更好的技術(shù)效果。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該配料方法相對以往配料方法，取消了適用面較窄的電子稱重，采用定量輸送方式，同時可根據(jù)原料種類的多寡調(diào)節(jié)配料裝置的個數(shù)，通過對螺旋桿轉(zhuǎn)動圈數(shù)的控制，從而控制每次輸出的原料數(shù)量，而且在底部加裝傳輸裝置，及時的將配比好的原料及時輸出，便于下一生產(chǎn)周期的運行，整個設(shè)備采用流水線生產(chǎn)模式，高效、快速且結(jié)構(gòu)簡單明了，易于后期維護。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是配料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1配料裝置一、101進料斗、102螺旋桿、103排料口、104配料變速箱、105配料電機、106電磁剎車裝置、107殼體、2配料裝置二、3配料裝置三、4傳送支架、5傳送帶、6固定架、7容納盒、8變速箱、9電機、10反光片、11感應(yīng)器一、12感應(yīng)器二、13感應(yīng)器三。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實施方式。
[0017]實施例1
如附圖所示，本專利的一種自動計重配料方法，利用多原料自動計量配料裝置，完成對多原料的自動計量配料，其特征是:根據(jù)原料種類數(shù)量在傳送帶5上方設(shè)置相應(yīng)的配料裝置，通過對螺旋桿102轉(zhuǎn)動圈數(shù)的控制，定量輸出原料；通過傳送帶5運送容納盒7，并利用感應(yīng)器將容納盒7定位于配料裝置的排料口 103下方，承接原料。
[0018]具體工作過程為:
步驟一、將各種種類的原料分別置入相應(yīng)配料裝置中；
步驟二、將容納盒7放置在傳送帶5上并啟動傳送帶5 ;
步驟三、當容納盒7隨傳送帶運動時，感應(yīng)器將容納盒7定位至相應(yīng)配料裝置的排料口103下方；
步驟四、排料裝置的螺旋桿102轉(zhuǎn)動固定圈數(shù)，定量輸出原料至容納盒7中；
步驟五、每個容納盒7均從各配料裝置的排料口 103下方承接相應(yīng)種類的定量原料。
[0019]其中，多原料自動計重配料裝置包括配料裝置一 1、配料裝置二 2、配料裝置三3、傳送支架4、傳送帶5、容納盒7和固定架6，配料裝置一 1、配料裝置二 2和配料裝置三3從左至右通過支架依次固定安裝，傳送支架4位于配料裝置一 I出料口正下方且與地面通過地腳螺栓連接，傳送帶5安裝在傳送支架4內(nèi)部，傳送帶5輸入軸與變速箱8輸出軸連接，變速箱8固定安裝在傳送支架4前側(cè)，變速箱8輸入軸與電機9連接，固定架6通過螺栓與傳送帶5固定連接，容納盒7通過固定架6與傳送帶5固定連接，方便快速裝卡容納盒7，并保證容納盒7的位置精度，配料裝置一 I包括進料斗101、螺旋桿102、排料口 103、配料變速箱104、配料電機105和殼體107，進料斗101頂部開口，螺旋桿102兩段通過滾動軸承與殼體107底部連接，螺旋桿102左端與配料變速箱104輸出軸連接，配料變速箱104安裝在進料斗101左側(cè)外部，配料電機105與配料變速箱104輸入軸連接，進料斗101右側(cè)底端設(shè)有排料口 103，配料電機105和電機9結(jié)構(gòu)相同尾部均加裝有電磁剎車裝置106，配料裝置一
1、配料裝置二 2和配料裝置三3結(jié)構(gòu)相同，感應(yīng)器一 11、感應(yīng)器二 12和感應(yīng)器三13從左至右依次固定安裝在傳送支架4前側(cè)上表面與配料裝置一 1、配料裝置二 2和配料裝置三3相對應(yīng)的位置，感應(yīng)器一 11、感應(yīng)器二 12和感應(yīng)器三13均為光電感應(yīng)器，容納盒7前后兩側(cè)中間位置均貼有反光片10，通過感應(yīng)器與反光片10配合作用，以確定容納盒7與傳送支架4的相對位置關(guān)系，從而控制電機9的啟動與停止，保證容納盒7每次能正確的停止在配料裝置的出料口 103正下方。
【主權(quán)項】
1.一種自動計重配料方法，利用多原料自動計量配料裝置，完成對多原料的自動計量配料，其特征是:根據(jù)原料種類數(shù)量在傳送帶上方設(shè)置相應(yīng)的配料裝置，通過對螺旋桿轉(zhuǎn)動圈數(shù)的控制，定量輸出原料；通過傳送帶運送容納盒，并利用感應(yīng)器將容納盒定位于配料裝置的排料口下方，承接原料； 具體工作過程為: 步驟一、將各種種類的原料分別置入相應(yīng)配料裝置中； 步驟二、將容納盒放置在傳送帶上并啟動傳送帶； 步驟三、當容納盒隨傳送帶運動時，感應(yīng)器將容納盒定位至相應(yīng)配料裝置的排料口下方； 步驟四、排料裝置的螺旋桿轉(zhuǎn)動固定圈數(shù)，定量輸出原料至容納盒中； 步驟五、每個容納盒均從各配料裝置的排料口下方承接相應(yīng)種類的定量原料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動計重配料方法，其特征是:所述的多原料自動計量配料裝置包括配料裝置一、配料裝置二、配料裝置三、傳送支架、傳送帶、容納盒和固定架，所述配料裝置一、配料裝置二和配料裝置三從左至右通過支架依次固定安裝，所述傳送支架位于配料裝置一出料口正下方且與地面通過地腳螺栓連接，所述傳送帶安裝在傳送支架內(nèi)部，所述傳送帶輸入軸與變速箱輸出軸連接，所述變速箱固定安裝在傳送支架前側(cè)，所述變速箱輸入軸與電機連接，所述固定架通過螺栓與傳送帶固定連接，所述容納盒通過固定架與傳送帶固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動計重配料方法，其特征是:所述的配料裝置一包括進料斗、螺旋桿、排料口、配料變速箱、配料電機和殼體，所述進料斗頂部開口，所述螺旋桿兩段通過滾動軸承與殼體底部連接，所述螺旋桿左端與配料變速箱輸出軸連接，所述配料變速箱安裝在進料斗左側(cè)外部，所述配料電機與配料變速箱輸入軸連接，所述進料斗右側(cè)底端設(shè)有排料口。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動計重配料方法，其特征是:所述的配料電機和電機結(jié)構(gòu)相同尾部均加裝有電磁剎車裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動計重配料方法，其特征是:所述的配料裝置一、配料裝置二和配料裝置三結(jié)構(gòu)相同。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動計重配料方法，其特征是:所述的感應(yīng)器一、感應(yīng)器二和感應(yīng)器三從左至右依次固定安裝在傳送支架前側(cè)上表面與配料裝置一、配料裝置二和配料裝置三相對應(yīng)的位置，所述感應(yīng)器一、感應(yīng)器二和感應(yīng)器三均為光電感應(yīng)器。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動計重配料方法，其特征是:所述的容納盒前后兩側(cè)中間位置均貼有反光片。
【專利摘要】本發(fā)明介紹了一種自動計重配料方法，利用多原料自動計量配料裝置，完成對多原料的自動計量配料，該配料方法相對以往配料方法，取消了適用面較窄的電子稱重，采用定量輸送方式，同時可根據(jù)原料種類的多寡調(diào)節(jié)配料裝置的個數(shù)，通過對螺旋桿轉(zhuǎn)動圈數(shù)的控制，從而控制每次輸出的原料數(shù)量，而且在底部加裝傳輸裝置，及時的將配比好的原料及時輸出，便于下一生產(chǎn)周期的運行，整個設(shè)備采用流水線生產(chǎn)模式，高效、快速且結(jié)構(gòu)簡單明了，易于后期維護。
【IPC分類】B65G15/30, B65G33/26
【公開號】CN105540133
【申請?zhí)枴緾N201510629918
【發(fā)明人】張義勇
【申請人】張義勇
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年9月29日