往復式三通卸料布料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種往復式三通卸料布料裝置，卸料布料裝置安裝在焦爐煤塔料倉頂層運煤皮帶機上，包括分料器、分料器機架、往復式走行機構和走行支架；走行支架安裝在運煤皮帶機的兩側，往復式走行機構安裝在分料器機架上且能夠驅(qū)動分料器機架架設并在走行支架上沿長度方向往復運動；分料器設置在分料器機架的頂面上，其中，分料器的兩片分料擋板豎直設置且均朝向與運煤皮帶機傳送方向相反的方向延伸以使得兩片分料擋板之間形成有分料缺口，運煤皮帶機的皮帶穿過分料器與分料器機架之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸以使得分料擋板的底邊能夠與皮帶接觸。該往復式三通卸料布料裝置結構簡單、投資少、維護小并且大大降低了卸料生產(chǎn)的操作強度。
【專利說明】
往復式三通卸料布料裝置
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及冶金焦化行業(yè)焦爐煤塔供料設備，具體地，涉及往復式三通卸料布料
目.0
【背景技術】
[0002]根據(jù)目前國內(nèi)冶金焦化行業(yè)往復式布料裝置情況，其卸料方式主要有兩種:一種是卸料車，另一種是多臺固定式雙側犁式卸料器。
[0003]其中，采用卸料車卸料時，可以實現(xiàn)自動化遠程控制及布料的均勻性，減少勞動強度，但是由于受卸料車設備本身高度和寬度的限制，需要將煤塔頂層建的很高，一般煤塔的主體高度都在40m以上，同時與煤塔相連的轉運站的跨距也需要加大，才能滿足卸料車正常生產(chǎn)和檢修的需要，因此采用卸料車卸料時會增加大量土建投資。
[0004]而采用多臺固定式雙側犁式卸料器，雖然雙側犁式卸料器設備比較矮小，生產(chǎn)、檢修不需要太大的空間，但是采用的是多臺固定式雙側犁式卸料器卸料，不易實現(xiàn)自動化遠程控制，布料不均勻，同時煤塔料倉頂層需要操作人員根據(jù)煤塔內(nèi)的物料高低情況，調(diào)整各臺雙側犁式卸料器的開啟位置，增加操作工人勞動強度。
[0005]因此，急需要一種結構簡單、維護方便且能夠降低生產(chǎn)操作強度的卸料布料裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種往復式三通卸料布料裝置，該往復式三通卸料布料裝置結構簡單、投資少、維護小并且大大降低了卸料生產(chǎn)的操作強度。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種往復式三通卸料布料裝置，卸料布料裝置安裝在焦爐煤塔料倉頂層運煤皮帶機上，包括分料器、分料器機架、往復式走行機構和走行支架;走行支架安裝在運煤皮帶機的兩側，往復式走行機構安裝在分料器機架上且能夠驅(qū)動分料器機架架設并在走行支架上沿長度方向往復運動;分料器設置在分料器機架的頂面上，其中，分料器的兩片分料擋板豎直設置且均朝向與運煤皮帶機傳送方向相反的方向延伸以使得兩片分料擋板之間形成有分料缺口，運煤皮帶機的皮帶穿過分料器與分料器機架之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸以使得分料擋板的底邊能夠與皮帶接觸。
[0008]優(yōu)選地，兩片分料擋板之間連接有微調(diào)裝置，微調(diào)裝置能夠調(diào)整兩片分料擋板之間的距離以改變分料缺口的口徑大小。
[0009]優(yōu)選地，微調(diào)裝置為微調(diào)螺紋桿，微調(diào)螺紋桿的兩端分別貫穿分料擋板上的通孔并與微調(diào)螺母相配合固定。
[0010]優(yōu)選地，分料器機架上還設有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的驅(qū)動桿分別與兩片分料擋板的頂邊相固接且能夠驅(qū)動分料擋板靠近或遠離皮帶。
[0011 ]優(yōu)選地，驅(qū)動裝置為液壓伸縮桿。
[0012]優(yōu)選地，分料器機架為矩形鋼結構框架，矩形鋼結構框架頂面上設有皮帶水平托輥且皮帶穿過皮帶水平托輥和分料擋板之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸。
[0013]優(yōu)選地，走行支架為雙側平行鋼結構，雙側平行鋼結構分別設置在運煤皮帶機的兩側，雙側平行鋼結構的底部均設有支撐架。
[0014]優(yōu)選地，支撐架為可升降支撐架。
[0015]根據(jù)上述技術方案，分料器由雙側可調(diào)分料擋板及連接板組成，微調(diào)裝置與雙側可調(diào)分料擋板連接固定，在卸料時，由于雙側可調(diào)分料擋板其開口與皮帶機運行方向相反，運煤皮帶機上的裝爐煤通過雙側可調(diào)分料擋板將裝爐煤分成兩側和中間三股料流卸到煤塔料倉內(nèi)，其中兩側兩股料流通過雙側可調(diào)分料擋板溜槽導入煤塔料倉內(nèi)，中間一股料流通過皮帶機頭部漏斗導入煤塔料倉內(nèi)，從而達到分料及卸料功能，在降低工人勞動輕度的前提下實現(xiàn)遠程控制，使煤塔料倉內(nèi)布料均勻。
[0016]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明提供的一種實施方式中的往復式三通卸料布料裝置的結構示意圖；
[0019]圖2是圖1中A-A的截面圖。
[0020]附圖標記說明
[0021]1-分料擋板2-驅(qū)動裝置
[0022]3-微調(diào)裝置4-往復式走行機構
[0023]5-分料器機架6-走行支架
[0024]7-皮帶水平托輥8-支撐架
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0026]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“底邊、頂邊”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
[0027]參見圖1，本發(fā)明提供一種往復式三通卸料布料裝置，卸料布料裝置安裝在焦爐煤塔料倉頂層運煤皮帶機上，包括分料器、分料器機架5、往復式走行機構4(如圖2所示)和走行支架6;走行支架6安裝在運煤皮帶機的兩側，往復式走行機構4安裝在分料器機架5上且能夠驅(qū)動分料器機架5架設并在走行支架6上沿長度方向往復運動;分料器設置在分料器機架5的頂面上，其中，分料器的兩片分料擋板I豎直設置且均朝向與運煤皮帶機傳送方向相反的方向延伸以使得兩片分料擋板I之間形成有分料缺口，運煤皮帶機的皮帶穿過分料器與分料器機架5之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸以使得分料擋板I的底邊能夠與皮帶接觸。
[0028]通過上述技術方案，該分料器由雙側可調(diào)分料擋板I及連接板組成，微調(diào)裝置與雙側可調(diào)分料擋板I連接固定，在卸料時，由于雙側可調(diào)分料擋板I其開口與皮帶機運行方向相反，運煤皮帶機上的裝爐煤通過雙側可調(diào)分料擋板I將裝爐煤分成兩側和中間三股料流卸到煤塔料倉內(nèi)，其中兩側兩股料流通過雙側可調(diào)分料擋板I溜槽導入煤塔料倉內(nèi)，中間一股料流通過皮帶機頭部漏斗導入煤塔料倉內(nèi)，從而達到分料及卸料功能，在降低工人勞動輕度的前提下實現(xiàn)遠程控制，使煤塔料倉內(nèi)布料均勻。
[0029]在本實施方式中，為了使得雙側可調(diào)分料擋板I的開口度能夠根據(jù)兩側料倉下料情況由人工隨時調(diào)整，優(yōu)選地，兩片分料擋板I之間連接有微調(diào)裝置3，微調(diào)裝置3能夠調(diào)整兩片分料擋板I之間的距離以改變分料缺口的口徑大小。
[0030]上述微調(diào)裝置3可以是本領域中常見的任何一種能夠進行距離微量調(diào)節(jié)的裝置，但是從便于裝置取材和控制生產(chǎn)成本的角度考慮，優(yōu)選微調(diào)裝置3為微調(diào)螺紋桿，微調(diào)螺紋桿的兩端分別貫穿分料擋板I上的通孔并與微調(diào)螺母相配合固定。這樣，通過旋轉一側或兩側的微調(diào)螺母就可以縮短或拉長兩片分料擋板I之間的距離，同時分料缺口的口徑大小也一起發(fā)生改變以控制運輸料分料的比例大小。
[0031]為了使得該往復式三通卸料布料裝置能夠在分料和不分料之間方便快捷地切換以使得操作人員能夠根據(jù)生產(chǎn)的具體情況作出調(diào)整，優(yōu)選地，分料器機架5上還設有驅(qū)動裝置2，驅(qū)動裝置2的驅(qū)動桿分別與兩片分料擋板I的頂邊相固接且能夠驅(qū)動分料擋板I靠近或遠離皮帶。這樣，雙側可調(diào)分料擋板I可由驅(qū)動裝置2驅(qū)動上下擺動，卸料時將雙側可調(diào)分料擋板I放下，與煤塔料倉頂部運煤皮帶接觸，而不卸料時將雙側可調(diào)分料擋板I抬起，與煤塔料倉頂層運煤皮帶脫離，運輸料便依I日隨運煤皮帶繼續(xù)向前傳送。
[0032]上述驅(qū)動裝置2可以是本領域中常見的任何一種能夠驅(qū)動分料擋板I上下擺動的裝置，但是從保持工作區(qū)域整潔和便于維修人員維護的角度考慮，優(yōu)選驅(qū)動裝置2為液壓伸縮桿。
[0033]此外，在皮帶穿過分料器與分料器機架5之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸傳遞時，為了減少皮帶與分料器、分料器機架5之間的摩擦力以使得皮帶的傳輸更加順暢無阻，優(yōu)選地，分料器機架5為矩形鋼結構框架，矩形鋼結構框架頂面上設有皮帶水平托輥7且皮帶穿過皮帶水平托輥7和分料擋板I之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸。
[0034]另外，為了延長卸料布料裝置的使用壽命及增強使用時的機械強度，該卸料布料裝置的部件多使用鐵板或鋼板制成，這樣就會對走行支架6的承載能力提出較高的要求，因此，為了進一步地提高走行支架6在傳輸操作過程中的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，走行支架6為雙側平行鋼結構，雙側平行鋼結構分別設置在運煤皮帶機的兩側，雙側平行鋼結構的底部均設有支撐架8。
[0035]由于運輸操作的空間不同，不同大小和結構的傳輸空間可能會對物料的運輸帶來不便，為了盡可能地減少這種不便，使得走行支架6能夠在豎直方向上根據(jù)不同空間的具體要求來調(diào)整高度，優(yōu)選支撐架8為可升降支撐架。
[0036]以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0037]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0038]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權項】
1.一種往復式三通卸料布料裝置，所述卸料布料裝置安裝在焦爐煤塔料倉頂層運煤皮帶機上，其特征在于，包括分料器、分料器機架(5)、往復式走行機構(4)和走行支架(6);所述走行支架(6)安裝在所述運煤皮帶機的兩側，所述往復式走行機構(4)安裝在所述分料器機架(5)上且能夠驅(qū)動所述分料器機架(5)在所述走行支架(6)上沿長度方向往復運動;所述分料器設置在所述分料器機架(5)的頂面上，其中， 所述分料器的兩片分料擋板(I)豎直設置且均朝向與所述運煤皮帶機傳送方向相反的方向延伸以使得兩片所述分料擋板(I)之間形成有分料缺口，所述運煤皮帶機的皮帶穿過所述分料器與所述分料器機架(5)之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸以使得所述分料擋板(I)的底邊能夠與所述皮帶接觸。2.根據(jù)權利要求1所述的往復式三通卸料布料裝置，其特征在于，兩片所述分料擋板(I)之間連接有微調(diào)裝置(3)，所述微調(diào)裝置(3)能夠調(diào)整兩片所述分料擋板(I)之間的距離以改變所述分料缺口的口徑大小。3.根據(jù)權利要求2所述的往復式三通卸料布料裝置，其特征在于，所述微調(diào)裝置(3)為微調(diào)螺紋桿，所述微調(diào)螺紋桿的兩端分別貫穿所述分料擋板(I)上的通孔并與微調(diào)螺母相配合固定。4.根據(jù)權利要求1所述的往復式三通卸料布料裝置，其特征在于，所述分料器機架(5)上還設有驅(qū)動裝置(2)，所述驅(qū)動裝置(2)的驅(qū)動桿分別與兩片所述分料擋板(I)的頂邊相固接且能夠驅(qū)動所述分料擋板(I)靠近或遠離所述皮帶。5.根據(jù)權利要求4所述的往復式三通卸料布料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(2)為液壓伸縮桿。6.根據(jù)權利要求1所述的往復式三通卸料布料裝置，其特征在于，所述分料器機架(5)為矩形鋼結構框架，所述矩形鋼結構框架頂面上設有皮帶水平托輥(7)且所述皮帶穿過所述皮帶水平托輥(7)和分料擋板(I)之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸。7.根據(jù)權利要求1所述的往復式三通卸料布料裝置，其特征在于，所述所述走行支架(6)為雙側平行鋼結構，所述雙側平行鋼結構分別設置在所述運煤皮帶機的兩側，所述雙側平行鋼結構的底部均設有支撐架(8)。8.根據(jù)權利要求7所述的往復式三通卸料布料裝置，其特征在于，所述支撐架(8)為可升降支撐架。
【文檔編號】B65G69/04GK105923423SQ201610459203
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】凌家發(fā)
【申請人】蕪湖新興鑄管有限責任公司