一種磁扣塑料多通道螺旋送料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磁扣塑料多通道螺旋送料裝置，包括振動盤、料斗、送料口、送料軌道和直線振動軌道，其特征在于：還包括第一內螺旋軌道、第二內螺旋軌道和螺旋進料篩選排序裝置，所述振動盤底部設置有料斗，料斗上設置有第一內螺旋軌道和第二內螺旋軌道，所述螺旋進料篩選排序裝置有相同的兩個，且分別與所述第一內螺旋軌道和第二內螺旋軌道的上部末端連接；所述螺旋進料篩選排序裝置包括出料口、第一軌道、第二軌道和第三軌道。本發(fā)明具有結構簡單、自動化程度高，對塑料扣的篩選精確度高的優(yōu)點。
【專利說明】
一種磁扣塑料多通道螺旋送料裝置
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于工件加工傳輸技術領域，更具體地說，涉及一種磁扣塑料多通道螺旋送料裝置?！颈尘凹夹g】
[0002]目前，對物料的整列排序輸送是先將物料置入內螺旋軌道的振動盤中，經(jīng)高頻振動振動盤，使物料沿振動盤內螺旋軌道整列排序蠕動上升前進至輸送平臺，通過輸送平臺， 將物料進行分列整理或抓取到下一道工序，廣泛應用于電池、五金、電子、醫(yī)藥、食品、連接器等各個行業(yè)，是解決工業(yè)自動化設備供料的必須設備。振動盤一般包括振動驅動裝置和盤體(盤體通常也稱為料斗)，盤體安裝在振動驅動裝置上。上述盤體通常包括盤底和盤側壁，盤側壁內側設有至少一個螺旋形上升軌道。盤側壁環(huán)設于盤底邊沿，與盤底共同圍成可容納物料的腔體。振動驅動裝置通常設于一底座上。振動驅動裝置驅動盤體振動(例如，在盤體下面設有脈沖電磁鐵，可以使盤體作垂直方向振動，由傾斜的彈簧片帶動盤體繞其垂直軸做扭擺振動)，盤體內的物料由于受到這種振動而沿螺旋形上升軌道上升。通常，物料在沿螺旋形上升軌道上升的過程中，經(jīng)過一系列軌道的篩選或者姿態(tài)變化，物料能夠按照要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動進入下道工序。
[0003]但是，現(xiàn)有的振動盤在使用過程中存在如下缺陷:1、有些工件比較復雜，在進入進料器之前需要需要對工件所需的位置狀態(tài)進行調整， 不然進入送料器時反而會堵塞送料器，需要人工進行調節(jié)，這樣就會降低工作效率；2、使用振動盤進行上料時，傳統(tǒng)單軌道振動盤無法解決體積小且薄的鐵芯工件發(fā)生堆疊，有橫有豎位置不對的排列方式，非常影響下一道研磨工序的效果，造成大量的返工，增加了成本，降低了效率；目前許多的建物開口均會加裝紗門或紗窗，一來保有原通風的功效外，亦具有阻絕蚊蟲、灰塵等進入室內等增益;而且紗門及紗窗經(jīng)多年的演進，其種類已有卷軸、橫拉式、對開式及隱藏式等多種使用方式出現(xiàn)。近來市場上也有磁性軟沙門，但是如何對形狀不規(guī)則的磁性軟沙門所使用的塑料扣進行篩選并排序，實現(xiàn)自動化生產組裝的過程一直是困擾該領域技術人員的一大難題，傳統(tǒng)做法是通過人工將磁鐵扣進塑料扣中，加工效率極低，不適合大規(guī)模生產，且人工成本較高。
【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種磁扣塑料多通道螺旋送料裝置，通過第一第二防堆疊擋板、第一第二回料間隙、方向限制機構可有效地將第一軌道、第二軌道、第三軌道內輸送的企鵝形的塑料扣按無堆疊、企鵝形塑料扣安裝孔所在面朝上、企鵝形的塑料扣頭部在前腳部在后的放置順序的要求向前輸送，即實現(xiàn)了一種對不規(guī)則工件按無堆疊、有左右、前后和正反面的順序進料的自動進料，為塑料扣的自動組裝提供了必備的條件，并結合多軌道篩選排序結構，極大提高篩選排序效率的同時，保證在進入直線振動軌道上的塑料扣量的充分性。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下:一種磁扣塑料多通道螺旋送料裝置，包括振動盤、料斗、送料口、送料軌道、直線振動軌道、第一內螺旋軌道、第二內螺旋軌道和螺旋進料篩選排序裝置，所述振動盤底部設置有料斗，料斗上設置有第一內螺旋軌道和第二內螺旋軌道，所述螺旋進料篩選排序裝置有相同的兩個，且分別與所述第一內螺旋軌道和第二內螺旋軌道的上部末端連接;所述螺旋進料篩選排序裝置包括出料口、第一軌道、第二軌道和第三軌道，所述第一內螺旋軌道上部末端連接有出料口，所述出料口通過設有的第一出料分離帶和第二出料分離帶分為第一軌道、 第二軌道和第三軌道，所述第一軌道、第二軌道和第三軌道相同且均包括軌道底板、軌道外側壁、第一回料間隙、第一防堆疊擋板和方向限制機構，所述第一出料分離帶和第二出料分離帶分別與所述第一軌道和第二軌道上設有的軌道外側壁連接;所述軌道底板、軌道外側壁和第一回料間隙均為同心弧，且所述軌道底板一側面與軌道外側壁固定連接，所述軌道底板另一側面設有所述第一回料間隙，第一回料間隙下部與所述料斗相連通;所述第一軌道、第二軌道、第三軌道的軌道外側壁上均設置有第一防堆疊擋板;所述方向限制機構包括篩選間隙、進料軌道、第二防堆疊擋板、半工位軌道板和出料軌道，所述進料軌道與其對應的第一軌道、第二軌道或第三軌道固定連接，所述進料軌道連接處的軌道外側壁上設有第二防堆疊擋板，所述半工位軌道板與所述軌道外側壁固定連接，且所述半工位軌道板的兩端均設有篩選間隙，且沿塑料扣前進方向依次設有進料軌道、篩選間隙、半工位軌道板、篩選間隙和出料軌道，所述出料軌道通過設有的第一送料分離帶和第二送料分離帶將塑料扣送至傳料軌道，所述傳料軌道將兩個螺旋進料篩選排序裝置上篩選下來的塑料扣傳送至送料口，所述送料口與送料軌道固定連接，所述送料軌道連接有直線振動軌道。
[0006]所述送料軌道寬度為等于塑料扣寬度，且送料軌道一側面與軌道外側壁固定連接，所述送料軌道另一側面設有第二回料間隙，所述第二回料間隙與料斗連通。
[0007]所述第一軌道、第二軌道和第三軌道所在高度依次遞減。
[0008]所述第一出料分離帶和第二出料分離帶的起點處將所述第一軌道、第二軌道和第三軌道分割成寬度均等于塑料扣寬度的軌道，所述塑料扣為企鵝形。
[0009]所述第一送料分離帶和第二送料分離帶的終點處將所述第一軌道、第二軌道和第三軌道分割成寬度均等于塑料扣寬度的軌道。
[0010]所述第一出料分離帶的起點處距所述方向限制機構的距離小于所述第二出料分離帶的起點處距所述方向限制機構的距離;所述第一送料分離帶的終點處距所述方向限制機構的距離小于所述第二送料分離帶的終點處距所述方向限制機構的距離。
[0011]所述第一防堆疊擋板的沿豎直方向投影所在長度大于所述軌道底板的寬度，所述第一防堆疊擋板所在高度高于所述第二防堆疊擋板所在高度，所述第一防堆疊擋板所在高度低于塑料扣高度的兩倍。
[0012]所述半工位軌道板的寬度等于塑料扣寬度的一半，且所述進料軌道和出料軌道沿半工位軌道板所在方向均設成“L”形，且“L”形進料軌道和出料軌道兩端的寬度分別等于塑料扣一倍寬度和一半寬度。
[0013]所述篩選間隙的寬度與所述“L”形進料軌道或出料軌道的寬度分界處的距離之和小于企鵝形塑料扣重心與所述企鵝形塑料扣頭部之間的距離，大于企鵝形塑料扣重心與所述企鵝形塑料扣腳部之間的距離。
[0014]相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為:(1)本發(fā)明通過第一第二防堆疊擋板、第一第二回料間隙、方向限制機構可有效地將第一軌道、第二軌道、第三軌道內輸送的企鵝形的塑料扣按無堆疊、企鵝形塑料扣安裝孔所在面朝上、企鵝形的塑料扣頭部在前腳部在后的放置順序的要求向前輸送，即實現(xiàn)了一種對不規(guī)則工件按無堆疊、有左右、前后和正反面的順序進料的自動進料，為塑料扣的自動組裝提供了必備的條件；(2)本發(fā)明通過結合多軌道篩選排序結構，極大提高篩選排序效率的同時，保證在進入直線振動軌道上的塑料扣量的充分性，另外由第一軌道、第二軌道、第三軌道篩選過后的塑料扣會沿預定的姿態(tài)并排排列在送料軌道，由于送料軌道寬度等于塑料扣的寬度，因此多余的塑料扣會從第二回料間隙回收入料斗內，重新進行篩選排序工作，這樣有效的解決的了直線振動軌道的需料速度與進料速度不相同的問題；(3)本發(fā)明還通過設有的兩個內螺旋軌道，并與螺旋進料篩選排序裝置連接設置，極大地提尚了塑料扣的篩選排序效率，進一步地保證下一工序的順利進彳丁，達到最大生廣效率；(4)本發(fā)明在提高整個塑料扣篩選組裝生產效率、節(jié)省了大量人力和降低返工成本的同時，還具有結構簡單、自動化程度高，對塑料扣的篩選精確度高的優(yōu)點。【附圖說明】[0〇15]圖1為本發(fā)明的結構不意圖；圖2為本發(fā)明中A的放大結構示意圖；圖3為本發(fā)明所篩選的塑料扣的形狀示意圖?！揪唧w實施方式】[〇〇16]如圖1-3所示，一種磁扣塑料多通道螺旋送料裝置，包括振動盤1、料斗6、送料口 16、送料軌道17、直線振動軌道19、第一內螺旋軌道2、第二內螺旋軌道15和螺旋進料篩選排序裝置，所述振動盤1底部設置有料斗6,料斗6上設置有第一內螺旋軌道2和第二內螺旋軌道17，所述螺旋進料篩選排序裝置有相同的兩個，且分別與所述第一內螺旋軌道2和第二內螺旋軌道17的上部末端連接;所述螺旋進料篩選排序裝置包括出料口 3、第一軌道7、第二軌道8和第三軌道9，所述第一內螺旋軌道2上部末端連接有出料口 3，所述出料口 3通過設有的第一出料分離帶4和第二出料分離帶5分為第一軌道7、第二軌道8和第三軌道9,所述第一軌道7、第二軌道8和第三軌道9相同且均包括軌道底板12、軌道外側壁11、第一回料間隙27、第一防堆疊擋板10和方向限制機構13,所述第一出料分離帶4和第二出料分離帶5分別與所述第一軌道7和第二軌道8上設有的軌道外側壁12連接;所述軌道底板12、軌道外側壁11和第一回料間隙27均為同心弧，且所述軌道底板12—側面與軌道外側壁11固定連接，所述軌道底板12另一側面設有所述第一回料間隙27,第一回料間隙27下部與所述料斗2相連通;所述第一軌道7、第二軌道8、第三軌道9的軌道外側壁上均設置有第一防堆疊擋板10;所述方向限制機構13包括篩選間隙26、進料軌道22、第二防堆疊擋板23、半工位軌道板24和出料軌道 25，所述進料軌道22與其對應的第一軌道7、第二軌道8或第三軌道9固定連接，所述進料軌道22連接處的軌道外側壁11上設有第二防堆疊擋板23,所述半工位軌道板24與所述軌道外側壁11固定連接，且所述半工位軌道板24的兩端均設有篩選間隙26,且沿塑料扣前進方向依次設有進料軌道22、篩選間隙26、半工位軌道板24、篩選間隙26和出料軌道25，所述出料軌道25通過設有的第一送料分離帶14和第二送料分離帶15將塑料扣送至傳料軌道16,所述傳料軌道16將兩個螺旋進料篩選排序裝置上篩選下來的塑料扣傳送至送料口 18,所述送料口 18與送料軌道19固定連接，所述送料軌道19連接有直線振動軌道19。
[0017]所述送料軌道19寬度為等于塑料扣寬度，且送料軌道19 一側面與軌道外側壁11固定連接，所述送料軌道19另一側面設有第二回料間隙20,所述第二回料間隙20與料斗2連通。
[0018]所述第一軌道7、第二軌道8和第三軌道9所在高度依次遞減。
[0019]所述第一出料分離帶4和第二出料分離帶5的起點處將所述第一軌道7、第二軌道8 和第三軌道9分割成寬度均等于塑料扣寬度的軌道，所述塑料扣為企鵝形。
[0020]所述第一送料分離帶14和第二送料分離帶15的終點處將所述第一軌道7、第二軌道8和第三軌道9分割成寬度均等于塑料扣寬度的軌道。[〇〇21]所述第一出料分離帶4的起點處距所述方向限制機構13的距離小于所述第二出料分離帶5的起點處距所述方向限制機構13的距離;所述第一送料分離帶14的終點處距所述方向限制機構13的距離小于所述第二送料分離帶15的終點處距所述方向限制機構13的距離。
[0022]所述第一防堆疊擋板10的沿豎直方向投影所在長度大于所述軌道底板12的寬度， 所述第一防堆疊擋板10所在高度高于所述第二防堆疊擋板23所在高度，所述第一防堆疊擋板10所在高度低于塑料扣高度的兩倍。
[0023]所述半工位軌道板24的寬度等于塑料扣寬度的一半，且所述進料軌道22和出料軌道25沿半工位軌道板24所在方向均設成“L”形，且“L”形進料軌道22和出料軌道25兩端的寬度分別等于塑料扣一倍寬度和一半寬度。
[0024]此外，所述篩選間隙26的寬度與所述“L”形進料軌道22或出料軌道25的寬度分界處的距離之和小于企鵝形塑料扣重心與所述企鵝形塑料扣頭部之間的距離，大于企鵝形塑料扣重心與所述企鵝形塑料扣腳部之間的距離。
[0025]使用時，先將大量的塑料扣放置在料斗內，開機。然后塑料扣隨著第一和第二內螺旋軌道分別到達兩個螺旋進料篩選排序裝置的出料口處，然后被第一出料分離帶和第一出料分離帶分割成單排塑料扣進入第一軌道、第二軌道或第三軌道，經(jīng)第一防堆疊擋板將堆疊的塑料扣擋下或進入料斗重新進行篩選排序或置于下面的塑料扣進行進入下一篩選排序工序，在進入方向限制機構時，首先第二防堆疊擋板擋下如塑料扣頭部搭另一塑料扣腳部等情況，保證無堆疊。當企鵝形塑料扣腹部與軌道外側壁接觸時，因半工位支撐板的寬度僅為塑料扣寬度的一半，所以在重力的作用下均會落至料斗內重新進行篩選排序工作。當企鵝形塑料扣背部與軌道外側壁接觸時，存在兩種情況，一是塑料扣的塑料扣銷孔25朝下， 即企鵝形塑料扣腳部在前頭部在后且為反面的情況時，因所述篩選間隙的寬度與所述“L” 形進料軌道或出料軌道的寬度分界處的距離之和小于企鵝形塑料扣重心與所述企鵝形塑料扣頭部之間的距離，大于企鵝形塑料扣重心與所述企鵝形塑料扣腳部之間的距離，當塑料扣腳部未通過篩選間隙接觸到半工位支撐板時，企鵝形塑料扣的重心處在“L”形進料軌道鏤空的位置，因此在重力作用下會落至料斗內重新進行篩選排序工作；另一種是塑料扣的塑料扣銷孔25朝上，即企鵝形塑料扣頭部在前腳部在后且為正面的情況時，當塑料扣重心即將處于“L”形進料軌道鏤空的位置時，其頭部已通過篩選間隙接觸到半工位支撐板， 形成支撐，因此不會落入料斗中，進入半工位支撐板會將沒有與軌道外側壁緊貼的塑料扣篩選出去。緊接著由第二送料分離帶和第二送料分離帶將塑料扣按即定順序進入送料軌道，出料軌道通過設有的第二送料分離帶和第二送料分離帶將塑料扣送至傳料軌道，傳料軌道將兩個螺旋進料篩選排序裝置上篩選下來的塑料扣傳送至送料口，送料口與送料軌道固定連接，所述送料軌道將篩選排序后的塑料扣送至有直線振動軌道，保證了在進入直線振動軌道上的塑料扣量的充分性，由于送料軌道寬度等于塑料扣的寬度，因此多余的塑料扣會從第二回料間隙回收入料斗內，重新進行篩選排序工作，有效的解決的了直線振動軌道的需料速度與進料速度不相同的問題。進入直線振動軌道后，從而進入下一生產工序。
[0026]本發(fā)明通過第一第二防堆疊擋板、第一第二回料間隙、方向限制機構可有效地將第一軌道、第二軌道、第三軌道內輸送的企鵝形的塑料扣按無堆疊、企鵝形塑料扣安裝孔所在面朝上、企鵝形的塑料扣頭部在前腳部在后的放置順序的要求向前輸送，即實現(xiàn)了一種對不規(guī)則工件按無堆疊、有左右、前后和正反面的順序進料的自動進料，為塑料扣的自動組裝提供了必備的條件;并結合多軌道篩選排序結構，極大提高篩選排序效率的同時，保證在進入直線振動軌道上的塑料扣量的充分性，另外由第一軌道、第二軌道、第三軌道篩選過后的塑料扣會沿預定的姿態(tài)并排排列在送料軌道，由于送料軌道寬度等于塑料扣的寬度，因此多余的塑料扣會從第二回料間隙回收入料斗內，重新進行篩選排序工作，這樣有效的解決的了直線振動軌道的需料速度與進料速度不相同的問題;本發(fā)明還通過設有的兩個內螺旋軌道，并與螺旋進料篩選排序裝置連接設置，極大地提高了塑料扣的篩選排序效率，進一步地保證下一工序的順利進行，達到最大生產效率;在提高整個塑料扣篩選組裝生產效率、 節(jié)省了大量人力和降低返工成本的同時，還具有結構簡單、自動化程度高，對塑料扣的篩選精確度高的優(yōu)點。
【主權項】
1.一種磁扣塑料多通道螺旋送料裝置，包括振動盤、料斗、送料口、送料軌道和直線振 動軌道，其特征在于:還包括第一內螺旋軌道、第二內螺旋軌道和螺旋進料篩選排序裝置， 所述振動盤底部設置有料斗，料斗上設置有第一內螺旋軌道和第二內螺旋軌道，所述螺旋 進料篩選排序裝置有相同的兩個，且分別與所述第一內螺旋軌道和第二內螺旋軌道的上部 末端連接;所述螺旋進料篩選排序裝置包括出料口、第一軌道、第二軌道和第三軌道，所述 第一內螺旋軌道上部末端連接有出料口，所述出料口通過設有的第一出料分離帶和第二出 料分離帶分為第一軌道、第二軌道和第三軌道，所述第一軌道、第二軌道和第三軌道相同且 均包括軌道底板、軌道外側壁、第一回料間隙、第一防堆疊擋板和方向限制機構，所述第一 出料分離帶和第二出料分離帶分別與所述第一軌道和第二軌道上設有的軌道外側壁連接； 所述軌道底板、軌道外側壁和第一回料間隙均為同心弧，且所述軌道底板一側面與軌道外 側壁固定連接，所述軌道底板另一側面設有所述第一回料間隙，第一回料間隙下部與所述 料斗相連通;所述第一軌道、第二軌道、第三軌道的軌道外側壁上均設置有第一防堆疊擋 板;所述方向限制機構包括篩選間隙、進料軌道、第二防堆疊擋板、半工位軌道板和出料軌 道，所述進料軌道與其對應的第一軌道、第二軌道或第三軌道固定連接，所述進料軌道連接 處的軌道外側壁上設有第二防堆疊擋板，所述半工位軌道板與所述軌道外側壁固定連接， 且所述半工位軌道板的兩端均設有篩選間隙，且沿塑料扣前進方向依次設有進料軌道、篩 選間隙、半工位軌道板、篩選間隙和出料軌道，所述出料軌道通過設有的第一送料分離帶和 第二送料分離帶將塑料扣送至傳料軌道，所述傳料軌道將兩個螺旋進料篩選排序裝置上篩 選下來的塑料扣傳送至送料口，所述送料口與送料軌道固定連接，所述送料軌道連接有直 線振動軌道。2.根據(jù)權利要求1所述的一種磁扣塑料多通道螺旋送料裝置，其特征在于:所述送料軌 道寬度為等于塑料扣寬度，且送料軌道一側面與軌道外側壁固定連接，所述送料軌道另一 側面設有第二回料間隙，所述第二回料間隙與料斗連通。3.根據(jù)權利要求1所述的一種磁扣塑料多通道螺旋送料裝置，其特征在于:所述第一軌 道、第二軌道和第三軌道所在高度依次遞減。4.根據(jù)權利要求1所述的一種磁扣塑料多通道螺旋送料裝置，其特征在于:所述第一出 料分離帶和第二出料分離帶的起點處將所述第一軌道、第二軌道和第三軌道分割成寬度均 等于塑料扣寬度的軌道，所述塑料扣為企鵝形。5.根據(jù)權利要求1所述的一種磁扣塑料多通道螺旋送料裝置，其特征在于:所述第一送 料分離帶和第二送料分離帶的終點處將所述第一軌道、第二軌道和第三軌道分割成寬度均 等于塑料扣寬度的軌道。6.根據(jù)權利要求1所述的一種磁扣塑料多通道螺旋送料裝置，其特征在于:所述第一出 料分離帶的起點處距所述方向限制機構的距離小于所述第二出料分離帶的起點處距所述 方向限制機構的距離;所述第一送料分離帶的終點處距所述方向限制機構的距離小于所述 第二送料分離帶的終點處距所述方向限制機構的距離。7.根據(jù)權利要求1所述的一種磁扣塑料多通道螺旋送料裝置，其特征在于:所述第一防 堆疊擋板的沿豎直方向投影所在長度大于所述軌道底板的寬度，所述第一防堆疊擋板所在 高度高于所述第二防堆疊擋板所在高度，所述第一防堆疊擋板所在高度低于塑料扣高度的 兩倍。8.根據(jù)權利要求1所述的一種磁扣塑料多通道螺旋送料裝置，其特征在于:所述半工位 軌道板的寬度等于塑料扣寬度的一半，且所述進料軌道和出料軌道沿半工位軌道板所在方 向均設成“匕”形，且“匕”形進料軌道和出料軌道兩端的寬度分別等于塑料扣一倍寬度和一半寬度。9.根據(jù)權利要求8所述的一種磁扣塑料多通道螺旋送料裝置，其特征在于:所述篩選間 隙的寬度與所述“L”形進料軌道或出料軌道的寬度分界處的距離之和小于企鵝形塑料扣 重心與所述企鵝形塑料扣頭部之間的距離，大于企鵝形塑料扣重心與所述企鵝形塑料扣腳 部之間的距離。
【文檔編號】B65G27/02GK105984694SQ201610134403
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】朱亞軍, 朱新亞
【申請人】利辛縣富亞紗網(wǎng)有限公司