可移動式開關柜吊裝平臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的可移動式開關柜吊裝平臺，包括吊掛橫梁、三角形載重框架、矩形連接框架、載重桿、立柱式載重框架、移動小車，所述吊掛橫梁、三角形載重框架、矩形連接框架、載重桿、立柱式載重框架、移動小車從上往下依次連接，所述載重框架的連接桿與矩形連接框架之間設置攀爬用可拆卸梯子。載重框架的連接桿上設置穩(wěn)定及就位校準裝置，可對吊裝的開關柜進行穩(wěn)定夾持，避免吊裝移動過程中開關柜晃動，提高吊裝平臺吊裝過程的穩(wěn)定性以及就位安裝的準確性。本發(fā)明的結構可拆卸，組裝使用方便快捷，對場地適應性強，開關柜就位安裝的可靠性、準確性高，可避免就位安裝過程中對開關柜及開關室地面的破壞。
【專利說明】
可移動式開關柜吊裝平臺
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及開關柜就位安裝的特種設備領域，尤其是涉及一種便于變電站開展開關柜就位及安裝的移動平臺。
【背景技術】
[0002]目前，變電站開關柜就位安裝多使用手動液壓搬運車以及滾桿和撬杠，缺乏可移動式開關柜吊裝平臺類產品，在就位過程中，首先將開關柜卸到滾桿上，然后利用撬杠將開關柜逐步移至開關柜基礎位置上，但是，此類方法容易將開關室地面碰壞、撬壞，并容易將開關柜底部邊框撬壞。因此，需要通過設置可移動式開關柜吊裝平臺，將設備一次型的運輸?shù)皆O備基礎上就位，避免使用撬杠等工具調整，進而對開關室地面及開關柜底部邊框進行保護。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供的可移動式開關柜吊裝平臺，通過對開關柜進行吊裝后就位安裝，避免了就位安裝過程中對開關柜及開關室地面的破壞，本發(fā)明的結構可拆卸，組裝使用方便快捷，對場地適應性強，開關柜就位安裝的可靠性、準確性高。
[0004]本發(fā)明解決技術問題的技術方案為:
[0005]—種可移動式開關柜吊裝平臺，包括吊掛橫梁、三角形載重框架、矩形連接框架、載重連桿、立柱式載重框架、移動小車，所述吊掛橫梁、三角形載重框架、矩形連接框架、載重連桿、立柱式載重框架、移動小車從上往下依次連接。所述吊掛橫梁的兩端分別設置插銷結構，三角形載重框架的頂端設置凸臺結構，凸臺結構的頂端設置凹槽結構，所述插銷結構與凹槽結構相配合，實現(xiàn)吊掛橫梁與三角形載重框架的連接;所述三角形載重框架的底端兩側分別設置插銷結構，矩形連接框架的直角連接處分別設置雙向凸臺結構，雙向凸臺結構的頂端和底端分別設置凹槽結構，所述插銷結構與雙向凸臺結構頂端的凹槽結構相配合，實現(xiàn)三角形載重框架與矩形連接框架的連接;所述立柱式載重框架包括載重支柱、連接桿，所述載重支柱的上半部分為套筒結構，所述載重連桿的一端插入套筒內，另一端與矩形連接框架的雙向凸臺結構底端的凹槽結構相配合，實現(xiàn)矩形連接框架、載重連桿、立柱式載重框架的依次連接;所述移動小車包括載重凸臺結構、萬向輪，所述載重凸臺結構的頂端設置凹槽結構，所述凹槽結構與立柱式載重框架的載重支柱相配合，實現(xiàn)立柱式載重框架與移動小車的連接;所述立柱式載重框架的連接桿上設置穩(wěn)定及就位校準裝置;所述立柱式載重框架的連接桿與矩形連接框架之間設置攀爬用可拆卸梯子。
[0006]進一步的，所述穩(wěn)定及就位校準裝置包括支撐梁、彈簧、滑塊、夾持板、繩子、固定塊、雙孔繩鎖，所述支撐梁的兩端分別設置連接板，可實現(xiàn)支撐梁與立柱式載重框架連接桿的連接;靠近支撐梁的兩端分別套置彈簧，彈簧一端固定在連接板上，另一端連接滑塊，滑塊在支撐梁上滑動;所述滑塊上設有滑輪，滑塊上設置滑輪的相對側與夾持板連接;所述固定塊包括連接板、滑輪，所述連接板固定在固定塊的底部，可實現(xiàn)固定塊與立柱式載重框架連接桿的連接，所述滑輪位于固定塊的左右兩側;所述繩子的一端固定在固定塊上滑輪的中心軸位置，另一端首先繞過滑塊上的滑輪，然后繞過固定塊上的滑輪，最后通過雙孔繩鎖穿出。
[0007]進一步的，所述夾持板相對的外側面上分別設置就位校準塊，就位校準塊下端設置就位校準指針，就位校準指針與開關室地面上的安裝位置標記相配合;夾持板相對的內側面上分別設置緩沖層。
[0008]進一步的，所述支撐梁兩端、固定塊底端的連接板采用焊接方式固定，所述連接板與立柱式載重框架連接桿的連接為活動連接。
[0009]進一步的，所述固定塊的滑輪與固定塊之間、滑塊的滑輪與滑塊之間為活動連接。
[0010]進一步的，所述吊掛橫梁中間位置設置吊耳，吊耳焊接在吊掛橫梁上。
[0011]進一步的，所述三角形載重框架的結構形式為等腰三角形，三角形載重框架的頂端為凸臺結構，用于實現(xiàn)與吊掛橫梁的連接，三角形載重框架底端的兩側為插銷結構，用于實現(xiàn)與矩形連接框架的連接。
[0012]進一步的，所述載重連桿設置不同的長度等級，根據(jù)開關柜的高度選定載重連桿的長度。
[0013]進一步的，所述可拆卸梯子的頂端、距頂端不同長度位置上兩側分別設置連接板，距頂端不同長度位置上的連接板與立柱式載重框架的連接桿的位置相適應。所述可拆卸梯子的連接板采用焊接方式固定，所述連接板與立柱式載重框架的連接桿、矩形連接框架之間為活動連接。
[0014]進一步的，所述移動小車的載重凸臺結構與萬向輪之間為活動連接。
[0015]本發(fā)明提供的可移動式開關柜吊裝平臺的有益效果是:
[0016]1、所述穩(wěn)定及就位校準裝置可對吊裝的開關柜進行穩(wěn)定夾持，避免了吊裝移動過程中開關柜的晃動，提高了吊裝平臺吊裝過程的可靠性。
[0017]2、所述就位校準指針與開關室地面上的安裝位置標記精確配合，提高了吊裝平臺吊裝過程的準確性。
[0018]3、所述夾持板內側表面緩沖層的設置，可有效避免夾持過程中對開關柜表面造成劃傷。
[0019]4、所述三角形載重框架的結構形式為等腰三角形，可將開關柜的重力均布到載重連桿上，使得開關柜吊裝平臺受力均勻，結構變形小。
[0020]5、所述載重連桿的長度分為不同的等級，可適應不同高度開關柜的吊裝，增加了開關柜吊裝平臺的適應性，應用范圍廣。
[0021]6、移動小車使用萬向輪，可實現(xiàn)不同方向的移動，同時，萬向輪的材料采用橡膠、尼龍、工程塑料等材料，承重安全，噪音小。
【附圖說明】
[0022]圖1為發(fā)明結構圖。
[0023]圖2為可拆卸梯子結構圖。
[0024]圖3為穩(wěn)定及就位校準裝置結構圖。
[0025]圖4為固定塊的左視圖。
[0026]圖中:I吊掛橫梁;2三角形載重框架;3矩形連接框架;4立柱式載重框架;5移動小車;6穩(wěn)定及就位校準裝置;7載重連桿;8連接板;88連接板;9連接孔；10支撐梁；11夾持板；12就位校準塊；13彈簧；14滑輪；144滑輪；15固定塊；16繩子；17雙孔繩鎖；18滑塊；19吊耳；20插銷結構；200插銷結構；21凸臺結構；22雙向凸臺結構；23載重凸臺結構；24連接桿;244連接桿;25載重支柱。
【具體實施方式】
[0027]如圖1至3所示，本發(fā)明的保護主體及實施方案如下:
[0028]本發(fā)明提供一種可移動式開關柜吊裝平臺，包括吊掛橫梁1、三角形載重框架2、矩形連接框架3、載重連桿7、立柱式載重框架4、移動小車5，所述吊掛橫梁1、三角形載重框架2、矩形連接框架3、載重連桿7、立柱式載重框架4、移動小車5從上往下依次連接。所述吊掛橫梁I的兩端分別設置插銷結構20，所述三角形載重框架2的結構形式為等腰三角形，其頂端設置凸臺結構21，凸臺結構頂端設置凹槽結構，所述插銷結構20與凹槽結構相配合，實現(xiàn)吊掛橫梁I與三角形載重框架2的連接。同時，所述吊掛橫梁I中間位置設置吊耳19，吊耳19焊接在吊掛橫梁I上。
[0029]所述矩形連接框架3的直角連接處分別設置雙向凸臺結構22，雙向凸臺結構22的頂端和底端分別設置凹槽結構，所述三角形載重框架2的底端兩側分別設置插銷結構200，所述插銷結構200與雙向凸臺結構22頂端的凹槽結構相配合，實現(xiàn)三角形載重框架2與矩形連接框架3的連接。
[0030]進一步的，所述凸臺結構7、雙向凸臺結構22上設置的凹槽結構，以及與相應的凹槽結構相配合的插銷結構20、插銷結構200的結構形式可以為圓柱形、圓臺形、六棱柱等。
[0031]所述立柱式載重框架4包括載重支柱25、連接桿24，所述載重支柱25的上半部分為套筒結構，所述載重連桿7的一端插入套筒內，另一端與矩形連接框架3的雙向凸臺結構22底端的凹槽結構相配合，實現(xiàn)矩形連接框架3、載重連桿7以及立柱式載重框架4之間的依次連接。所述載重連桿7設置不同的長度等級，可根據(jù)開關柜的高度選定載重連桿7的長度。
[0032]所述立柱式載重框架4的連接桿24上設置穩(wěn)定及就位校準裝置6，所述穩(wěn)定及就位校準裝置6包括支撐梁10、彈簧13、滑塊18、夾持板11、滑輪14、繩子16、固定塊15、雙孔繩鎖17。所述支撐梁10的兩端分別設置連接板88，可實現(xiàn)支撐梁10與連接桿24的連接?？拷瘟?0的兩端分別套置彈簧13，彈簧13—端固定在連接板88上，另一端連接滑塊18，滑塊18可在支撐梁10上滑動。所述滑塊18上設有滑輪14，滑塊18上設置滑輪14的相對側與夾持板11連接。所述固定塊15包括連接板88、滑輪144，所述連接板88固定在固定塊15的底部，可實現(xiàn)固定塊15與立柱式載重框架4連接桿244的連接，所述滑輪位于固定塊15的左右兩側。所述繩子16的一端固定在固定塊15上的滑輪144的中心軸位置，另一端首先繞過滑塊18上的滑輪14，然后繞過固定塊15上的滑輪144，最后由雙孔繩鎖17穿出，能夠實現(xiàn)當拉動繩子16的活動端時，支撐梁10上的相對的兩個滑塊18相向運動，完成夾持動作。
[0033]進一步的，所述夾持板11相對的外側面上分別設置就位校準塊12，就位校準塊12下端設置就位校準指針，就位校準指針與開關室地面上的安裝位置標記相配合，保證開關柜就位安裝的準確性。夾持板11相對的內側面上分別設置緩沖層，保護開關柜的表面不被劃傷破壞。
[0034]進一步的，所述支撐梁10兩端、固定塊15底端的連接板88上設置連接孔9，所述連接板88采用焊接方式固定，連接板88與連接桿24、連接桿244之間為活動連接，其連接方式可以為鉚接、螺栓連接、銷軸連接等。
[0035]所述連接桿244與矩形連接框架3之間設置攀爬用可拆卸梯子，所述可拆卸梯子的頂端、距頂端不同長度位置的左右兩側分別設置連接板8，距頂端不同長度位置上的連接板8與連接桿244位置相適應。所述可拆卸梯子的連接板8采用焊接方式固定，所述連接板8與立柱式載重框架4的連接桿244、矩形連接框架3之間為活動連接，其連接方式可以為鉚接、螺栓連接、銷軸連接等。
[0036]所述移動小車5包括載重凸臺結構23、萬向輪，所述載重凸臺結構23的頂端設置凹槽結構，所述凹槽結構與立柱式載重框架4的載重支柱25相配合，實現(xiàn)立柱式載重框架4與移動小車5的連接。所述移動小車5的載重凸臺結構23與萬向輪之間為活動連接，其連接方式可以為鉚接、螺栓連接、銷軸連接等。所述萬向輪的材料采用橡膠、尼龍、工程塑料等，可有效承重，噪音小。
[0037]本發(fā)明的具體工作過程如下:
[0038]首先，將吊掛橫梁I兩端的插銷結構20與三角形載重框架2頂端的凹槽結構相配合，將三角形載重框架2底端兩側的插銷結構200與矩形連接框架3雙向凸臺結構22頂端的凹槽結構相配合，根據(jù)開關柜的高度選定相應長度等級的載重連桿7，載重連桿7—端與矩形連接框架3雙向凸臺結構22底端的凹槽結構相配合，另一端插入立柱式載重框架4載重支柱25的套筒內，實現(xiàn)吊掛橫梁1、三角形載重框架2、矩形連接框架3、載重連桿7以及立柱式載重框架4的依次連接。
[0039]然后，將穩(wěn)定及就位校準裝置6支撐梁10兩端的連接板88與立柱式載重框架4的連接桿24連接，同時將固定塊15的連接板88與立柱式載重框架4的連接桿244連接，所述連接通過在連接板88上的連接孔9內緊固螺栓實現(xiàn)。同樣，通過在連接板8的連接孔9內緊固螺栓，將可拆卸梯子安裝在立柱式載重框架4的連接桿244和矩形連接框架3之間。
[0040]最后，將立柱式載重框架4載重支柱25的下端分別插入四個相同的移動小車5載重凸臺結構23的凹槽結構內，實現(xiàn)可移動式開關柜吊裝平臺的組裝。
[0041]在開關柜就位安裝時，首先，通過攀爬安裝完成的可拆卸梯子至吊裝平臺的頂端，將吊裝開關柜的掛鉤掛到吊掛橫梁I的吊耳19內。然后，根據(jù)開關柜位置調節(jié)穩(wěn)定及就位校準裝置6支撐梁10連接板88與連接桿24固定連接的位置，與此同時，通過拉緊穩(wěn)定及就位校準裝置6的繩子16實現(xiàn)夾持板11對開關柜的穩(wěn)定夾持。緊接著，推動吊裝平臺至安裝位置，當穩(wěn)定及就位校準裝置6的就位校準指針與開關室地面上的安裝位置標記穩(wěn)定重合后，通過雙孔繩鎖17松開夾持板11后將開關柜落下，并再次通過攀爬安裝完成的可拆卸梯子至吊裝平臺的頂端，將吊裝開關柜的掛鉤與吊掛橫梁I的吊耳19脫離。最后，將吊裝平臺推離安裝位置，并實現(xiàn)開關柜的安裝。
[0042]上面所述的實施案例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本發(fā)明的各種變形和改進，均應擴到如本發(fā)明權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種可移動式開關柜吊裝平臺，包括吊掛橫梁、三角形載重框架、矩形連接框架、載重連桿、立柱式載重框架、移動小車，所述吊掛橫梁、三角形載重框架、矩形連接框架、載重連桿、立柱式載重框架、移動小車從上往下依次連接，其特征在于，所述吊掛橫梁的兩端分別設置插銷結構，三角形載重框架的頂端設置凸臺結構，凸臺結構的頂端設置凹槽結構，所述插銷結構與凹槽結構相配合，實現(xiàn)吊掛橫梁與三角形載重框架的連接;所述三角形載重框架的底端兩側分別設置插銷結構，矩形連接框架的直角連接處分別設置雙向凸臺結構，雙向凸臺結構的頂端和底端分別設置凹槽結構，所述插銷結構與雙向凸臺結構頂端的凹槽結構相配合，實現(xiàn)三角形載重框架與矩形連接框架的連接;所述立柱式載重框架包括載重支柱、連接桿，所述載重支柱的上半部分為套筒結構，所述載重連桿的一端插入套筒內，另一端與矩形連接框架的雙向凸臺結構底端的凹槽結構相配合，實現(xiàn)矩形連接框架、載重連桿、立柱式載重框架的依次連接;所述移動小車包括載重凸臺結構、萬向輪，所述載重凸臺結構的頂端設置凹槽結構，所述凹槽結構與立柱式載重框架的載重支柱相配合，實現(xiàn)立柱式載重框架與移動小車的連接;所述立柱式載重框架的連接桿上設置穩(wěn)定及就位校準裝置;所述立柱式載重框架的連接桿與矩形連接框架之間設置攀爬用可拆卸梯子。2.根據(jù)權利要求1所述的可移動式開關柜吊裝平臺，其特征在于，所述穩(wěn)定及就位校準裝置包括支撐梁、彈簧、滑塊、夾持板、繩子、固定塊、雙孔繩鎖，所述支撐梁的兩端分別設置連接板，可實現(xiàn)支撐梁與立柱式載重框架連接桿的連接;靠近支撐梁的兩端分別套置彈簧，彈簧一端固定在連接板上，另一端連接滑塊，滑塊在支撐梁上滑動;所述滑塊上設有滑輪，滑塊上設置滑輪的相對側與夾持板連接;所述固定塊包括連接板、滑輪，所述連接板固定在固定塊的底部，可實現(xiàn)固定塊與立柱式載重框架連接桿的連接，所述滑輪位于固定塊的左右兩側;所述繩子的一端固定在固定塊上滑輪的中心軸位置，另一端首先繞過滑塊上的滑輪，然后繞過固定塊上的滑輪，最后通過雙孔繩鎖穿出。3.根據(jù)權利要求2所述的可移動式開關柜吊裝平臺，其特征在于，所述夾持板相對的外側面上分別設置就位校準塊，就位校準塊下端設置就位校準指針，就位校準指針與開關室地面上的安裝位置標記相配合;夾持板相對的內側面上分別設置緩沖層。4.根據(jù)權利要求2所述的可移動式開關柜吊裝平臺，其特征在于，所述支撐梁兩端、固定塊底端的連接板采用焊接方式固定，所述連接板與立柱式載重框架連接桿的連接為活動連接。5.根據(jù)權利要求2所述的可移動式開關柜吊裝平臺，其特征在于，所述固定塊的滑輪與固定塊之間、滑塊的滑輪與滑塊之間為活動連接。6.根據(jù)權利要求1所述的可移動式開關柜吊裝平臺，其特征在于，所述吊掛橫梁中間位置設置吊耳，吊耳焊接在吊掛橫梁上。7.根據(jù)權利要求1所述的可移動式開關柜吊裝平臺，其特征在于，所述三角形載重框架的結構形式為等腰三角形，三角形載重框架的頂端為凸臺結構，用于實現(xiàn)與吊掛橫梁的連接，三角形載重框架底端的兩側為插銷結構，用于實現(xiàn)與矩形連接框架的連接。8.根據(jù)權利要求1所述的可移動式開關柜吊裝平臺，其特征在于，所述載重連桿設置不同的長度等級。9.根據(jù)權利要求1所述的可移動式開關柜吊裝平臺，其特征在于，所述可拆卸梯子的頂端、距頂端不同長度位置的兩側分別設置連接板，距頂端不同長度位置上的連接板與立柱式載重框架的連接桿的位置相適應;所述可拆卸梯子的連接板采用焊接方式固定，所述連接板與立柱式載重框架的連接桿、矩形連接框架之間為活動連接。10.根據(jù)權利要求1所述的可移動式開關柜吊裝平臺，其特征在于，所述移動小車的載重凸臺結構與萬向輪之間為活動連接。
【文檔編號】B66C1/22GK106006363SQ201610547295
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】郭朝政, 魏守耀, 溫魯平, 趙同明, 孟祥瑞, 秦春峰
【申請人】國網(wǎng)山東省電力公司濟南市歷城區(qū)供電公司, 國家電網(wǎng)公司