一種檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)，可以有效簡化整體回轉(zhuǎn)極性系統(tǒng)的復(fù)雜度，提高對(duì)電子工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)定位操作的效率。檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)包括：旋轉(zhuǎn)承載單元，旋轉(zhuǎn)承載單元的一側(cè)設(shè)有凹槽，該凹槽用于承載電子工件；上吸排氣單元，設(shè)置于旋轉(zhuǎn)承載單元的一側(cè)且于凹槽的上方；下吸排氣單元，設(shè)置于旋轉(zhuǎn)承載單元的另一側(cè)，并與凹槽連接；以及驅(qū)動(dòng)單元，驅(qū)動(dòng)單元與旋轉(zhuǎn)承載單元連接，并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)承載單元沿一平面旋轉(zhuǎn)。
【專利說明】
一種檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電子工件的測(cè)試裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子工件制程中，電子工件因各制程步驟間無法避免的原因而產(chǎn)生缺陷，為維持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，須針對(duì)所生產(chǎn)的電子工件進(jìn)行缺陷檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)的結(jié)果來分析造成這些缺陷的原因并采取必要措施，以達(dá)到提升電子工件制程良率以及可靠度的目的。
[0003]其中，當(dāng)各電子工件在電性檢測(cè)后，因接腳的極性不同而導(dǎo)致電子工件具有方向性，為使后續(xù)步驟操作方便、一致，電子工件的極性方向需要保持同一方向，目前，采用機(jī)械手臂或人工方式逐一對(duì)電子工件進(jìn)行檢查并翻轉(zhuǎn)定位，但是采用人工方式會(huì)減緩整體速度增加人力工時(shí)，機(jī)械手臂的復(fù)雜零件會(huì)導(dǎo)致保養(yǎng)維修成本很高，并且所需的整體設(shè)備空間也相對(duì)較龐大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)，以簡化整體回轉(zhuǎn)極性系統(tǒng)的復(fù)雜度，提高對(duì)電子工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)定位操作的效率。
[0005]本發(fā)明一實(shí)施例提供的檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)，包括:
[0006]旋轉(zhuǎn)承載單元，所述旋轉(zhuǎn)承載單元的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽用于承載電子工件；
[0007]上吸排氣單元，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)承載單元的一側(cè)且于所述凹槽的上方；
[0008]下吸排氣單元，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)承載單元的另一側(cè)，并與所述凹槽連接；以及
[0009]驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元與所述旋轉(zhuǎn)承載單元連接，并帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)承載單元沿一平面旋轉(zhuǎn)。
[0010]優(yōu)選的，檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)還包括承載盤，所述承載盤設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)承載單元與所述上吸排氣單元之間，所述承載盤用于承載所述電子工件，并將所述電子工件定位至所述凹槽上方。
[0011]優(yōu)選的，檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)還包括光纖定位單元，所述光纖定位單元與所述驅(qū)動(dòng)單元連接，所述光纖定位單元控制所述驅(qū)動(dòng)單元的啟動(dòng)與關(guān)閉，并進(jìn)一步帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)承載單元沿所述驅(qū)動(dòng)單元旋轉(zhuǎn)。
[0012]優(yōu)選的，所述光纖定位單元包括遮光盤及感測(cè)器，所述光纖定位單元通過所述感測(cè)器感測(cè)所述遮光盤的旋轉(zhuǎn)角度，控制所述驅(qū)動(dòng)單元的啟動(dòng)與關(guān)閉。
[0013]優(yōu)選的，在所述旋轉(zhuǎn)承載單元的一側(cè)還設(shè)有多個(gè)定位孔并在所述旋轉(zhuǎn)承載單元的一側(cè)對(duì)應(yīng)定位孔設(shè)置多個(gè)定位銷，各所述定位銷的一部分對(duì)應(yīng)插入各所述定位孔。
[0014]較佳的，所述定位銷包括伸縮部及頂出部，所述頂出部的一部分對(duì)應(yīng)插入所述定位孔，所述頂出部的另一部分與所述伸縮部連接。
[0015]本發(fā)明另一實(shí)施例提供的檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)，包括:
[0016]旋轉(zhuǎn)承載單元，在所述旋轉(zhuǎn)承載單元的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽用于承載電子工件，所述旋轉(zhuǎn)承載單元的另一側(cè)設(shè)有被動(dòng)輪，所述被動(dòng)輪帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)承載單元沿一平面旋轉(zhuǎn)；
[0017]上吸排氣單元，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)承載單元的一側(cè)且于所述凹槽的上方；
[0018]下吸排氣單元，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)承載單元的另一側(cè)，并與所述凹槽連接；以及
[0019]驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元的一側(cè)設(shè)有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與所述旋轉(zhuǎn)承載單元的所述被動(dòng)輪之間設(shè)有傳動(dòng)帶，所述驅(qū)動(dòng)單元通過所述主動(dòng)輪、所述傳動(dòng)帶及所述被動(dòng)輪帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)承載單元沿一平面旋轉(zhuǎn)。
[0020]優(yōu)選的，檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)還包括承載盤，所述承載盤設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)承載單元與所述上吸排氣單元之間，所述承載盤用于承載所述電子工件，并將所述電子工件定位至所述凹槽上方。
[0021]優(yōu)選的，檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)還包括光纖定位單元，所述光纖定位單元與所述驅(qū)動(dòng)單元連接，所述光纖定位單元控制所述驅(qū)動(dòng)單元的啟動(dòng)與關(guān)閉，并進(jìn)一步帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)承載單元沿所述驅(qū)動(dòng)單元旋轉(zhuǎn)。
[0022]優(yōu)選的，所述光纖定位單元包括遮光盤及感測(cè)器，所述光纖定位單元通過所述感測(cè)器感測(cè)所述遮光盤的旋轉(zhuǎn)角度，控制所述驅(qū)動(dòng)單元的啟動(dòng)與關(guān)閉。
[0023]優(yōu)選的，在所述旋轉(zhuǎn)承載單元的一側(cè)還設(shè)有多個(gè)定位孔并在所述旋轉(zhuǎn)承載單元的一側(cè)對(duì)應(yīng)定位孔設(shè)置多個(gè)定位銷，各所述定位銷的一部分對(duì)應(yīng)插入各所述定位孔。
[0024]較佳的，所述定位銷包括伸縮部及頂出部，所述頂出部的一部分對(duì)應(yīng)插入所述定位孔，所述頂出部的另一部分與所述伸縮部連接。
[0025]在本發(fā)明技術(shù)方案中，檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性系統(tǒng)將電子工件的極性方向定位步驟，并入電子工件檢測(cè)的連續(xù)式流程步驟線中，這樣可以大幅簡化整體回轉(zhuǎn)極性系統(tǒng)的復(fù)雜度，降低零件使用數(shù)量和體積，達(dá)到組裝更換快速和方便保養(yǎng)的目的，并且可以有效取代傳統(tǒng)的以人工或機(jī)械手臂形式進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作的步驟，縮短操作步驟所需時(shí)間，提升對(duì)電子工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)定位操作的效率。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0028]圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例的檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例的檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0030]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中光纖定位單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)承載單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記:
[0033]100-旋轉(zhuǎn)承載單元；
[0034]200-上吸排氣單元；
[0035]300-下吸排氣單元；
[0036]400-驅(qū)動(dòng)單元；
[0037]500-電子工件；
[0038]600-承載盤；
[0039]700-傳動(dòng)帶；
[0040]800-光纖定位單元；
[0041 ]110-凹槽；
[0042]120-被動(dòng)輪；
[0043]130-定位孔；
[0044]140-定位銷；
[0045]141-頂出部；
[0046]142-伸縮部；
[0047]410-主動(dòng)輪；
[0048]810-遮光盤；
[0049]820-感測(cè)器。
【具體實(shí)施方式】
[0050]為了簡化整體回轉(zhuǎn)極性系統(tǒng)的復(fù)雜度，提高對(duì)電子工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)定位操作的效率，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)。在本發(fā)明技術(shù)方案中，檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)承載單元、上吸排氣單元、下吸排氣單元以及驅(qū)動(dòng)單元，其中驅(qū)動(dòng)單元連接及帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)承載單元沿平面旋轉(zhuǎn)，再進(jìn)一步配合上吸排氣單元、下吸排氣單元將電子工件依據(jù)極性方向翻轉(zhuǎn)并定位。這樣有效簡化了整體回轉(zhuǎn)極性流程及裝置的復(fù)雜度，降低了零件使用數(shù)量，并且有效取代了傳統(tǒng)的以人工及機(jī)械手臂形式進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作的步驟，縮短了操作步驟所需時(shí)間，提升了對(duì)電子工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)定位操作的效率。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下舉具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0051]如圖1所示，本發(fā)明一實(shí)施例的檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)承載單元100、上吸排氣單元200、下吸排氣單元300、驅(qū)動(dòng)單元400以及光纖定位單元800，其中旋轉(zhuǎn)承載單元100與驅(qū)動(dòng)單元400連接，此驅(qū)動(dòng)單元400可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)承載單元100沿著平面旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)承載單元100設(shè)有凹槽110，此凹槽110可容置一對(duì)應(yīng)尺寸的電子工件500，下吸排氣單元300與凹槽110連通并連接，并可將電子工件500吸附于凹槽110內(nèi)，上吸排氣單元200設(shè)在凹槽110上方并保持一常吸狀態(tài)，當(dāng)電子工件500被送入上吸排氣單元200與凹槽110之間時(shí)，上吸排氣單元200將電子工件500吸起。
[0052]如圖2所示，在旋轉(zhuǎn)承載單元100與上吸排氣單元200之間，有承載盤600，此承載盤600用于承載并運(yùn)送電子工件500于各檢測(cè)裝置之間，當(dāng)電子工件500被承載盤600送入上吸排氣單元200下方與凹槽110之間時(shí)，電子工件500被保持常吸狀態(tài)的上吸排氣單元200吸起，而且光纖定位單元800與驅(qū)動(dòng)單元400連接，光纖定位單元800控制驅(qū)動(dòng)單元400的啟動(dòng)與關(guān)閉，并進(jìn)一步帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)承載單元100沿水平旋轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)角度。
[0053]如圖5所示，光纖定位單元800與驅(qū)動(dòng)單元400連接，光纖定位單元800控制驅(qū)動(dòng)單元400的啟動(dòng)與關(guān)閉，并進(jìn)一步帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)承載單元100旋轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)角度，光纖定位單元800包括遮光盤810及感測(cè)器820，感測(cè)器820依據(jù)所感測(cè)的遮光盤810旋轉(zhuǎn)角度的刻度變化量，控制該驅(qū)動(dòng)單元400的啟動(dòng)與關(guān)閉，并進(jìn)一步帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)承載單元100水平旋轉(zhuǎn)至所設(shè)定的角度。
[0054]請(qǐng)參閱第6圖，旋轉(zhuǎn)承載單元100的一側(cè)設(shè)有多個(gè)定位孔130并對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)定位銷140，定位銷140包括頂出部141及伸縮部142，頂出部141的一部分對(duì)應(yīng)插入定位孔130，頂出部141的另一部分與伸縮部142連接，并由伸縮部142提供彈性，使旋轉(zhuǎn)承載單元100能夠更精準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)并定位至所設(shè)定的角度。
[0055]請(qǐng)參閱圖3，本發(fā)明另一實(shí)施例的檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)承載單元100、上吸排氣單元200、下吸排氣單元300、驅(qū)動(dòng)單元400以及光纖定位單元800，其中旋轉(zhuǎn)承載單元100與驅(qū)動(dòng)單元400連接，并在旋轉(zhuǎn)承載單元100與驅(qū)動(dòng)單元400上分別設(shè)有被動(dòng)輪120及主動(dòng)輪410，在主動(dòng)輪410與被動(dòng)輪120之間設(shè)有傳動(dòng)帶700，驅(qū)動(dòng)單元400通過主動(dòng)輪410、傳動(dòng)帶700及被動(dòng)輪120的連接，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)承載單元100沿一平面旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)承載單元100設(shè)有凹槽110，此凹槽110可容置一對(duì)應(yīng)尺寸的電子工件500，下吸排氣單元300與凹槽110連通并連接，并可將電子工件500吸附于凹槽110內(nèi)，上吸排氣單元200設(shè)在凹槽110上方處并保持常吸狀態(tài)，當(dāng)電子工件500被送入上吸排氣單元200與凹槽110之間時(shí)，上吸排氣單元200將電子工件500吸起。
[0056]如圖4所示，在旋轉(zhuǎn)承載單元100與上吸排氣單元200之間，設(shè)置承載盤600，此承載盤600用于承載并運(yùn)送電子工件500于各檢測(cè)裝置之間，當(dāng)電子工件500被承載盤600送入上吸排氣單元200下方與凹槽110之間時(shí)，電子工件500被保持常吸狀態(tài)的上吸排氣單元200吸起，而且光纖定位單元800與驅(qū)動(dòng)單元400連接，光纖定位單元800控制驅(qū)動(dòng)單元400的啟動(dòng)與關(guān)閉，并進(jìn)一步帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)承載單元100沿水平旋轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)角度。
[0057]如圖5所示，光纖定位單元800與驅(qū)動(dòng)單元400連接，光纖定位單元800控制驅(qū)動(dòng)單元400的啟動(dòng)與關(guān)閉，并進(jìn)一步帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)承載單元100旋轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)角度，光纖定位單元800包括遮光盤810及感測(cè)器820，感測(cè)器820依據(jù)所感測(cè)的遮光盤810旋轉(zhuǎn)角度的刻度變化量，控制該驅(qū)動(dòng)單元400的啟動(dòng)與關(guān)閉，并進(jìn)一步帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)承載單元100水平旋轉(zhuǎn)至所設(shè)定的角度。
[0058]請(qǐng)參閱第6圖，旋轉(zhuǎn)承載單元100的一側(cè)設(shè)有多個(gè)定位孔130并且對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)定位銷140，定位銷140包括頂出部141及伸縮部142，頂出部141的一部分對(duì)應(yīng)插入定位孔130，頂出部141的另一部分與伸縮部142連接，并由伸縮部142提供彈性，使旋轉(zhuǎn)承載單元100能夠更精準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)并定位至所設(shè)定的角度。
[0059]當(dāng)各電子工件500進(jìn)行電性檢測(cè)后，因接腳的極性不同而導(dǎo)致電子工件500具有方向性，為使電子工件500在后續(xù)操作步驟中的極性方向能夠保持一致，采用本發(fā)明的檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)將電子工件500旋轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)的角度。
[0060]請(qǐng)參閱第I?6圖，首先，承載盤600將電子工件500運(yùn)送至旋轉(zhuǎn)承載單元100與上吸排氣單元200之間，保持常吸狀態(tài)的上吸排氣單元200將電子工件500吸起并對(duì)準(zhǔn)置入或插入凹槽110中。電子工件500置入凹槽110的同時(shí)，上吸排氣單元200轉(zhuǎn)換為排氣狀態(tài)，而下吸排氣單元300為吸氣狀態(tài)并將電子工件500吸附于凹槽110內(nèi)。接著光纖定位單元800通過遮光盤810和感測(cè)器820的配合，旋轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)慕嵌龋⑼瑫r(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元400，進(jìn)一步帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)承載單元100沿一水平面旋轉(zhuǎn)并將凹槽110內(nèi)的電子工件500轉(zhuǎn)向至預(yù)設(shè)的極性方向。最后，下吸排氣單元300轉(zhuǎn)換為排氣狀態(tài)，上吸排氣單元200轉(zhuǎn)換并保持常吸狀態(tài)將電子工件500吸起并移出凹槽110，當(dāng)電子工件500離開凹槽110后，承載盤600旋轉(zhuǎn)并將電子工件500帶離檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)。
[0061]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)，其特征在于，包括: 旋轉(zhuǎn)承載單元，所述旋轉(zhuǎn)承載單元的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽用于提供承載電子工件； 上吸排氣單元，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)承載單元的一側(cè)且于所述凹槽的上方； 下吸排氣單元，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)承載單元的另一側(cè)，并與所述凹槽連接；以及 驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元與所述旋轉(zhuǎn)承載單元連接，并帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)承載單元沿一平面旋轉(zhuǎn)。2.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)，其特征在于，還包括承載盤，所述承載盤設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)承載單元與所述上吸排氣單元之間，所述承載盤用于承載所述電子工件，并將所述電子工件定位至所述凹槽上方。3.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)，其特征在于，還包括光纖定位單元，所述光纖定位單元與所述驅(qū)動(dòng)單元連接，所述光纖定位單元控制所述驅(qū)動(dòng)單元的啟動(dòng)與關(guān)閉，并進(jìn)一步帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)承載單元沿所述驅(qū)動(dòng)單元旋轉(zhuǎn)。4.如權(quán)利要求3所述的檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)，其特征在于，所述光纖定位單元包括遮光盤及感測(cè)器，所述光纖定位單元通過所述感測(cè)器感測(cè)所述遮光盤的旋轉(zhuǎn)角度，控制所述驅(qū)動(dòng)單元的啟動(dòng)與關(guān)閉。5.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)承載單元的一側(cè)還設(shè)有多個(gè)定位孔并在所述旋轉(zhuǎn)承載單元的一側(cè)對(duì)應(yīng)定位孔設(shè)置多個(gè)定位銷，各所述定位銷的一部分對(duì)應(yīng)插入各所述定位孔。6.如權(quán)利要求5所述的檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)，其特征在于，所述定位銷包括伸縮部及頂出部，所述頂出部的一部分對(duì)應(yīng)插入所述定位孔，所述頂出部的另一部分與所述伸縮部連接。7.—種檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)，其特征在于，包括: 旋轉(zhuǎn)承載單元，在所述旋轉(zhuǎn)承載單元的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽用于承載電子工件，所述旋轉(zhuǎn)承載單元的另一側(cè)設(shè)有被動(dòng)輪，所述被動(dòng)輪帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)承載單元沿一平面旋轉(zhuǎn)； 上吸排氣單元，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)承載單元的一側(cè)且于所述凹槽的上方； 下吸排氣單元，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)承載單元的另一側(cè)，并與所述凹槽連接；以及 驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元的一側(cè)設(shè)有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與所述旋轉(zhuǎn)承載單元的所述被動(dòng)輪之間設(shè)有傳動(dòng)帶，所述驅(qū)動(dòng)單元通過所述主動(dòng)輪、所述傳動(dòng)帶及所述被動(dòng)輪帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)承載單元沿一平面旋轉(zhuǎn)。8.如權(quán)利要求7所述的檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)，其特征在于，還包括承載盤，所述承載盤設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)承載單元與所述上吸排氣單元之間，所述承載盤用于承載所述電子工件，并將所述電子工件定位至所述凹槽上方。9.如權(quán)利要求7所述的檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)，其特征在于，還包括光纖定位單元，所述光纖定位單元與所述驅(qū)動(dòng)單元連接，所述光纖定位單元控制所述驅(qū)動(dòng)單元的啟動(dòng)與關(guān)閉，并進(jìn)一步帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)承載單元沿所述驅(qū)動(dòng)單元旋轉(zhuǎn)。10.如權(quán)利要求9所述的檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)，其特征在于，所述光纖定位單元包括遮光盤及感測(cè)器，所述光纖定位單元通過所述感測(cè)器感測(cè)所述遮光盤的旋轉(zhuǎn)角度，控制所述驅(qū)動(dòng)單元的啟動(dòng)與關(guān)閉。11.如權(quán)利要求7所述的檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)承載單元的一側(cè)還設(shè)有定位孔并在所述旋轉(zhuǎn)承載單元的一側(cè)對(duì)應(yīng)定位孔設(shè)置多個(gè)定位銷，各所述定位銷的一部分對(duì)應(yīng)插入各所述定位孔。12.如權(quán)利要求11所述的檢測(cè)元件回轉(zhuǎn)極性的系統(tǒng)，其特征在于，所述定位銷包括伸縮部及頂出部，所述頂出部的一部分對(duì)應(yīng)插入所述定位孔，所述頂出部的另一部分與所述伸縮部連接。
【文檔編號(hào)】B65G47/91GK106044206SQ201510394135
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日
【發(fā)明人】凃穗瑜
【申請(qǐng)人】天正國際精密機(jī)械股份有限公司