可自動(dòng)收料的卷材切片裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切片設(shè)備，尤其涉及一種可自動(dòng)收料的卷材切片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]片材在制造過(guò)程中，首先要制作成長(zhǎng)度很長(zhǎng)的卷材，再打包包裝好，運(yùn)送到加工車(chē)間，根據(jù)客戶的需要長(zhǎng)度對(duì)卷材進(jìn)行分切。如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)“201320366288.5”公開(kāi)了一種片材自動(dòng)切片機(jī)，其公開(kāi)日為2013年12月18日，其技術(shù)方案為所述自動(dòng)切片機(jī)包括工作臺(tái)、送料裝置和切片裝置，所述送料裝置裝設(shè)于所述工作臺(tái)上，在所述送料裝置一端裝設(shè)有所述切片裝置；所述切片裝置包括切刀機(jī)構(gòu)和切刀外殼，所述切刀外殼裝設(shè)于所述送料裝置上，在所述切刀外殼內(nèi)部遠(yuǎn)離所述送料裝置一端的垂直方向上裝設(shè)有所述切刀機(jī)構(gòu)；所述切刀機(jī)構(gòu)包括氣缸和刀片夾具，所述氣缸一端裝設(shè)于所述切刀外殼上，所述氣缸另一端裝設(shè)有用來(lái)裝夾刀片的所述刀片夾具，在與所述刀片夾具相對(duì)應(yīng)的位置還裝設(shè)有送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置、所述送料裝置和所述氣缸均與裝設(shè)于所述工作臺(tái)上的控制裝置相連接。該專(zhuān)利中，為了避免員工在收取片材時(shí)被切刀割傷，采取送風(fēng)裝置將切割后的片材吹送到滑道上。但在實(shí)際切片過(guò)程中，由于卷材為片狀結(jié)構(gòu)，送風(fēng)裝置在吹送片材時(shí)，容易帶動(dòng)卷材，進(jìn)而影響切片精度。并且，經(jīng)送風(fēng)裝置吹送后的片材四處散落，不容易收撿。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種可自動(dòng)收料的卷材切片裝置，本實(shí)用新型能夠自動(dòng)收集切割好的片材。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種可自動(dòng)收料的卷材切片裝置，其特征在于:包括支架，所述支架上設(shè)置有送料輥、由氣缸驅(qū)動(dòng)的切刀、切割臺(tái)和輸送帶，所述切割臺(tái)傾斜設(shè)置在送料輥的出料端，所述切刀設(shè)置在切割臺(tái)上方，且切刀的切割方向與切割臺(tái)相垂直，所述輸送帶的一端設(shè)置在切割臺(tái)下方用于輸送切割好的片材，另一端下方設(shè)置有收集箱。
[0006]所述切割臺(tái)與送料輥之間設(shè)置有引導(dǎo)輥。
[0007]所述輸送帶傾斜設(shè)置在支架上，傾斜輸送帶的高端位于切割臺(tái)低端的下方。
[0008]采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0009]一、本實(shí)用新型中，切割臺(tái)傾斜設(shè)置在支架上，能使切割后的片材在重力的作用下自動(dòng)落到輸送帶上，通過(guò)輸送帶能夠?qū)⑶泻玫钠淖詣?dòng)收集到收集箱內(nèi)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中片材在送風(fēng)裝置的吹送下容易四處散落的問(wèn)題。另外，切刀的切割方向與傾斜的切割臺(tái)相垂直，保證了切割后片材的規(guī)則性更好，有利于提高切割效果。
[0010]二、本實(shí)用新型中，所述切割臺(tái)與送料輥之間設(shè)置有引導(dǎo)輥，通過(guò)引導(dǎo)輥能夠?qū)⒕聿捻樌貙?dǎo)致至切割臺(tái)上，避免卷材散亂。
[0011]三、本實(shí)用新型中，所述輸送帶傾斜設(shè)置在支架上，傾斜輸送帶的高端位于切割臺(tái)低端的下方，該結(jié)構(gòu)能使切割好的片材快速輸送至收集箱內(nèi)，避免片材堆積在輸送帶上。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中的標(biāo)記為:1、支架，2、送料輥，3、氣缸，4、切刀，5、切割臺(tái)，6、輸送帶，7、引導(dǎo)輥、8，卷材、9，收集箱。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
[0016]一種可自動(dòng)收料的卷材切片裝置，包括支架1，所述支架I上設(shè)置有送料輥2、由氣缸3驅(qū)動(dòng)的切刀4、切割臺(tái)5和輸送帶6，所述切割臺(tái)5傾斜設(shè)置在送料輥2的出料端，且切割臺(tái)5與送料輥2之間設(shè)置有引導(dǎo)輥7，所述切刀4設(shè)置在切割臺(tái)5上方，且切刀4的切割方向與切割臺(tái)5相垂直，所述輸送帶6的一端設(shè)置在切割臺(tái)5下方用于輸送切割好的片材，另一端下方設(shè)置有收集箱9。
[0017]本實(shí)施例中，所述輸送帶6為由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的環(huán)形輸送帶6，該環(huán)形輸送帶6水平設(shè)置在傾斜切割臺(tái)5低端的下方，用于將來(lái)自切割臺(tái)5的片材順利地輸送至收集箱9內(nèi)。
[0018]實(shí)施例2
[0019]一種可自動(dòng)收料的卷材切片裝置，包括支架1，所述支架I上設(shè)置有送料輥2、由氣缸3驅(qū)動(dòng)的切刀4、切割臺(tái)5和輸送帶6，所述切割臺(tái)5傾斜設(shè)置在送料輥2的出料端，且切割臺(tái)5與送料輥2之間設(shè)置有引導(dǎo)輥7，所述切刀4設(shè)置在切割臺(tái)5上方，且切刀4的切割方向與切割臺(tái)5相垂直，所述輸送帶6的一端設(shè)置在切割臺(tái)5下方用于輸送切割好的片材，另一端下方設(shè)置有收集箱9。
[0020]本實(shí)施例中，所述輸送帶6為一個(gè)光滑的槽道，并傾斜設(shè)置在支架I上，該傾斜槽道的高端位于切割臺(tái)5低端的下方，低端位于收集箱9上方，用于將來(lái)自切割臺(tái)5的片材順利地引導(dǎo)至收集箱9內(nèi)。
[0021]本實(shí)用新型中，所述卷材8通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在支架I上。
[0022]本實(shí)用新型中，所述氣缸3和送料輥2統(tǒng)一由控制器控制，工作時(shí)，控制器控制送料輥2帶動(dòng)卷材8向切割臺(tái)5運(yùn)動(dòng)，當(dāng)卷材8運(yùn)動(dòng)至切刀4下方時(shí)，控制送料輥2停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)控制氣缸3上的切刀4向下切割卷材8，切割后的片材在重力的作用下經(jīng)輸送帶6進(jìn)入收集箱9，而氣缸3則帶動(dòng)切刀4復(fù)位，同時(shí)，送料輥2繼續(xù)帶動(dòng)卷材8向切割臺(tái)5運(yùn)動(dòng)，如此周而復(fù)始，完成卷材8的切片工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可自動(dòng)收料的卷材切片裝置，其特征在于:包括支架(I)，所述支架(I)上設(shè)置有送料輥(2)、由氣缸(3)驅(qū)動(dòng)的切刀(4)、切割臺(tái)(5)和輸送帶(6)，所述切割臺(tái)(5)傾斜設(shè)置在送料輥(2)的出料端，所述切刀(4)設(shè)置在切割臺(tái)(5)上方，且切刀(4)的切割方向與切割臺(tái)(5)相垂直，所述輸送帶(6)的一端設(shè)置在切割臺(tái)(5)下方用于輸送切割好的片材，另一端下方設(shè)置有收集箱(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)收料的卷材切片裝置，其特征在于:所述切割臺(tái)(5)與送料輥(2)之間設(shè)置有引導(dǎo)輥(7)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的可自動(dòng)收料的卷材切片裝置，其特征在于:所述輸送帶(6)傾斜設(shè)置在支架(I)上，傾斜輸送帶(6)的高端位于切割臺(tái)(5)低端的下方。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可自動(dòng)收料的卷材切片裝置，包括支架，所述支架上設(shè)置有送料輥、由氣缸驅(qū)動(dòng)的切刀、切割臺(tái)和輸送帶，所述切割臺(tái)傾斜設(shè)置在送料輥的出料端，所述切刀設(shè)置在切割臺(tái)上方，且切刀的切割方向與切割臺(tái)相垂直，所述輸送帶的一端設(shè)置在切割臺(tái)下方用于輸送切割好的片材，另一端下方設(shè)置有收集箱。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)收集切割好的片材。
【IPC分類(lèi)】B65H35-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204324539
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420759644
【發(fā)明人】張一帆
【申請(qǐng)人】成都錦匯科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日