一種自動(dòng)加料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加料領(lǐng)域，尤其涉及電渣重熔的加料領(lǐng)域，特別涉及一種用于電渣重熔的自動(dòng)加料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在電渣重熔過程中，向結(jié)晶器內(nèi)加入脫氧劑時(shí)，多數(shù)都是采用人工用勺子加入的方式，這種人工加入方式具有以下缺點(diǎn):(1)人工加入由于勺子取樣習(xí)慣的不同，加入量控制不精確；(2)要隔一定的時(shí)間加入一次，不能連續(xù)加入，造成結(jié)晶器內(nèi)脫氧劑含量時(shí)高時(shí)低，影響了加入的質(zhì)量和工作效率；(3)電渣重熔是長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，人工加入脫氧劑，容易忘記加入脫氧劑的時(shí)間，造成質(zhì)量問題；(4)工人要每隔一定時(shí)間去一次爐前，作業(yè)環(huán)境惡劣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。故急需要提供一種解決在電渣重熔過程中均勻、恒量、連續(xù)地加入脫氧劑的問題進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種連續(xù)均勻加入、減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度并且實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制重量的自動(dòng)加料機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種自動(dòng)加料機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)上安裝有傳輸組件及加料箱，所述傳輸組件包括伺服電機(jī)、傳送帶及兩個(gè)工作輥，所述加料箱設(shè)置在傳送帶上方，所述加料箱的下料口與傳送帶的上端面相對(duì)，所述傳送帶的末端的下方安裝有一傾斜設(shè)置的輸送管道，所述輸送管道的接料口正對(duì)所述傳送帶的下料端，所述輸送管道的接料口與所述支撐平臺(tái)連接。
[0005]所述的機(jī)架下端安裝有移動(dòng)輪，所述的機(jī)架與所述支撐平臺(tái)之間安裝有升降機(jī)構(gòu)。
[0006]所述的加料箱為方形漏斗形狀，由調(diào)節(jié)組件固定在支撐平臺(tái)上方，所述調(diào)節(jié)組件包括一端固定在支撐平臺(tái)上的鋼管和一端固定在加料箱的螺桿，所述螺桿的一端設(shè)置有螺栓，由螺栓調(diào)節(jié)鋼管和螺桿的相對(duì)位置來調(diào)整加料箱與傳送帶間的高度。
[0007]所述伺服電機(jī)上連接有控制伺服電機(jī)調(diào)節(jié)工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)速度的調(diào)速器。
[0008]所述的傳送帶為柔性帶，位于兩個(gè)工作輥間，與工作輥間不能發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
[0009]所述輸送管道的輸出口輸出的粉料、顆粒料的的速率為5克每分鐘至500克每分鐘。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下:本實(shí)用新型的自動(dòng)加料機(jī)與現(xiàn)有的人工加入方式相比，解決了工加入量控制不精確、不能連續(xù)加入的問題，同時(shí)改善了作業(yè)環(huán)境安全度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、連續(xù)、均勻地加入脫氧劑，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011]所述輸送管道的接料口正對(duì)所述傳送帶的下料端，所述輸送管道的接料口與所述支撐平臺(tái)連接，接料口能全部收集傳送帶上傳過來落下的脫氧劑，而另一端為輸出口，可以放在結(jié)晶器上口內(nèi)，把脫氧劑加入結(jié)晶器。
[0012]在機(jī)架下端安裝移動(dòng)輪，可以移動(dòng)，機(jī)架上端安裝有升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)支撐平臺(tái)高度，適應(yīng)不同的加入高度。
[0013]所述加料箱為方形漏斗形狀，由調(diào)節(jié)組件固定在支撐平臺(tái)上方，由調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)加料機(jī)出口與傳送帶間的高度。調(diào)節(jié)組件為一端固定在支撐平臺(tái)上的鋼管和一端固定在加料箱的螺桿，螺桿一端設(shè)置有螺栓，由螺栓調(diào)節(jié)鋼管和螺桿的相對(duì)位置來調(diào)整加料箱與傳送帶間的高度，不僅實(shí)現(xiàn)了加料機(jī)出口與傳送帶間之間的高度調(diào)節(jié)，而且設(shè)置簡(jiǎn)單、安裝方便。
[0014]所述傳送帶為柔性帶，位于兩個(gè)工作輥間，與工作輥間不能發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)和打滑現(xiàn)象，確保加入脫氧劑的重量恒定、連續(xù)。
[0015]所述伺服電機(jī)上連接有調(diào)速器，用調(diào)速器控制伺服電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，輸出速度可調(diào)，達(dá)到控制工作輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
[0016]所述輸送管道的輸出口輸出的粉料、顆粒料的的速率為5克每分鐘至500克每分鐘，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)輸出口的輸出速率。
[0017]另一方面，所述自動(dòng)加料機(jī)的零部件簡(jiǎn)單，易于加工和組裝，兼容性也很強(qiáng)，可以用粉料、細(xì)顆粒類料的加入，實(shí)用價(jià)值及社會(huì)價(jià)值高，利于市場(chǎng)推廣。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)加料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)注為:1、機(jī)架；2、升降機(jī)構(gòu)；3、調(diào)速器；4、伺服電機(jī)；5、調(diào)節(jié)組件；51、螺桿；52、鋼管；53、螺栓；6、加料箱；7、傳送帶；8、工作輥；9、支撐平臺(tái)；10、輸送管道；11、移動(dòng)輪。
【具體實(shí)施方式】
[0021]一種自動(dòng)加料機(jī)，如圖1、2所示，包括機(jī)架1，所述機(jī)架上安裝有支撐平臺(tái)9，所述支撐平臺(tái)上安裝有傳輸組件及加料箱6，所述傳輸組件包括伺服電機(jī)4、傳送帶7及兩個(gè)工作輥8，所述傳送帶為柔性帶，所述傳送帶安裝在兩個(gè)工作輥之間，所述伺服電機(jī)安裝在其中一個(gè)工作輥上，所述伺服電機(jī)上連接有控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度的調(diào)速器3 ;所述加料箱設(shè)置在傳送帶上方，所述加料箱的下料口與傳送帶的上端面相對(duì)，所述傳送帶的末端的下方安裝有一傾斜設(shè)置的輸送管道10，所述輸送管道的接料口正對(duì)所述傳送帶的下料端，所述輸送管道的接料口與所述支撐平臺(tái)連接，接料口能全部收集傳送帶上傳過來落下的脫氧劑，而另一端為輸出口，可以放在結(jié)晶器上口內(nèi)，把脫氧劑加入結(jié)晶器。
[0022]所述的機(jī)架下端安裝有移動(dòng)輪11，便于機(jī)架前后移動(dòng)，所述的機(jī)架與所述支撐平臺(tái)之間安裝有升降機(jī)構(gòu)2，可根據(jù)需要將支撐平臺(tái)上下移動(dòng)。
[0023]所述的加料箱為方形漏斗形狀，由調(diào)節(jié)組件5固定在支撐平臺(tái)上方，所述調(diào)節(jié)組件包括一端固定在支撐平臺(tái)上的鋼管52和一端固定在加料箱的螺桿51，所述螺桿的一端設(shè)置有螺栓53，由螺栓調(diào)節(jié)鋼管和螺桿的相對(duì)位置來調(diào)整加料箱與傳送帶間的高度；不僅實(shí)現(xiàn)了加料機(jī)出口與傳送帶間之間的高度調(diào)節(jié)，而且設(shè)置簡(jiǎn)單、安裝方便。
[0024]所述的傳送帶為柔性帶，位于兩個(gè)工作輥間，與工作輥間不能發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)和打滑現(xiàn)象，確保加入脫氧劑的重量恒定、連續(xù)。
[0025]所述輸送管道的輸出口輸出的粉料、顆粒料的的速率為5克每分鐘至500克每分鐘。
[0026]本實(shí)施例的自動(dòng)加料機(jī)是利用傳輸帶移動(dòng)的距離、加料箱下出口的尺寸以及加料箱下出口與傳輸帶之間的高度來計(jì)算加料的體積，再根據(jù)密度換算出加入料的精確重量的。先設(shè)定加料箱的下出口與傳輸帶之間的高度為Hmm,加料箱的下出口長(zhǎng)度為L(zhǎng)mm，工作棍的直徑為Dmm，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速為n r/min，加入料的密度為Pg/cm3。則加入料的每分鐘加入的重量為:
[0027]G= LXHX2 JT XDXnX P
[0028]=2 π XLXHXDXnX P/1000(克 / 分鐘)(公式一)
[0029]可由公式一看出，L、H、D、n都是設(shè)計(jì)變量，P是加入料本身屬性確定的，從本發(fā)明方便性來看，L、D在自動(dòng)加料機(jī)制作后就確定，好調(diào)節(jié)的只有H和n，實(shí)用新型以調(diào)節(jié)H和η來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方案。
[0030]方案一:
[0031]自動(dòng)加料機(jī)每I分鐘需要加入6克粉料。自動(dòng)加料機(jī)下出口長(zhǎng)度L為10mm，工作棍的直徑D為15mm，加入料的密度P為3.18 g/cm3。方式一，固定加料箱的下出口與傳輸帶之間的距離H為2_，控制調(diào)速器調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速η來達(dá)到每分鐘加入量G為6克。代入公式一，算出n=l r/min，即控制調(diào)速器轉(zhuǎn)速為I轉(zhuǎn)/分鐘。方式二，固定調(diào)速器的轉(zhuǎn)速η為0.6 r/min，則代入公式一，得出H=3.34mm。即調(diào)節(jié)加料箱出口與傳送帶之間的距離為3.34mm就符合要求。
[0032]方案二:
[0033]自動(dòng)加料機(jī)每I分鐘需要加入480克粉料。自動(dòng)加料機(jī)下出口長(zhǎng)度L為10mm，工作棍的直徑D為15mm，加入料的密度P為3.18 g/cm3。方式一，固定加料箱的下出口與傳輸帶之間的距離H為2mm，控制調(diào)速器調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速η來達(dá)到每分鐘加入量G為480克。代入公式一，算出n=80 r/min，即控制調(diào)速器轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘。方式二，固定調(diào)速器的轉(zhuǎn)速η為100 r/min，則代入公式一，得出H=L 6mm。即調(diào)節(jié)加料箱出口與傳送帶之間的距離為1.6mm就符合要求。
[0034]方案三:
[0035]自動(dòng)加料機(jī)每I分鐘需要加入50克粉料。自動(dòng)加料機(jī)下出口長(zhǎng)度L為14mm，工作棍的直徑D為18mm，加入料的密度P為3.7 g/cm3。方式一，固定加料箱的下出口與傳輸帶之間的距離H為3mm，控制調(diào)速器調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速η來達(dá)到每分鐘加入量G為50克。代入公式一，算出η=2.85 r/min，即控制調(diào)速器轉(zhuǎn)速為2.85轉(zhuǎn)/分鐘。方式二，固定調(diào)速器的轉(zhuǎn)速η為5 r/min，則代入公式一，得出H=L 7mm。即調(diào)節(jié)加料箱出口與傳送帶之間的距離為1.7mm就符合要求。
[0036]方案四:
[0037]自動(dòng)加料機(jī)每I分鐘需要加入450克粉料。自動(dòng)加料機(jī)下出口長(zhǎng)度L為14mm，工作棍的直徑D為18mm，加入料的密度P為3.7 g/cm3。方式一，固定加料箱的下出口與傳輸帶之間的距離H為3mm，控制調(diào)速器調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速η來達(dá)到每分鐘加入量G為450克。代入公式一，算出n=25.6 r/min，即控制調(diào)速器轉(zhuǎn)速為25.6轉(zhuǎn)/分鐘。方式二，固定調(diào)速器的轉(zhuǎn)速η為15 r/min，則代入公式一，得出H=5.lmm。即調(diào)節(jié)加料箱出口與傳送帶之間的距離為5.1mm就符合要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)加料機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上安裝有支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)上安裝有傳輸組件及加料箱，所述傳輸組件包括伺服電機(jī)、傳送帶及兩個(gè)工作輥，所述加料箱設(shè)置在傳送帶上方，所述加料箱的下料口與傳送帶的上端面相對(duì)，所述傳送帶的末端的下方安裝有一傾斜設(shè)置的輸送管道，所述輸送管道的接料口正對(duì)所述傳送帶的下料端，所述輸送管道的接料口與所述支撐平臺(tái)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)加料機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)架下端安裝有移動(dòng)輪，所述的機(jī)架與所述支撐平臺(tái)之間安裝有升降機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)加料機(jī)，其特征在于:所述的加料箱為方形漏斗形狀，由調(diào)節(jié)組件固定在支撐平臺(tái)上方，所述調(diào)節(jié)組件包括一端固定在支撐平臺(tái)上的鋼管和一端固定在加料箱的螺桿，所述螺桿的一端設(shè)置有螺栓，由螺栓調(diào)節(jié)鋼管和螺桿的相對(duì)位置來調(diào)整加料箱與傳送帶間的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)加料機(jī)，其特征在于:所述伺服電機(jī)上連接有控制伺服電機(jī)調(diào)節(jié)工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)速度的調(diào)速器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)加料機(jī)，其特征在于:所述的傳送帶為柔性帶，位于兩個(gè)工作輥間，與工作輥間不能發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)加料機(jī)，其特征在于:所述輸送管道的輸出口輸出的粉料、顆粒料的的速率為5克每分鐘至500克每分鐘。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及加料領(lǐng)域，尤其涉及電渣重熔的加料領(lǐng)域，特別涉及一種用于電渣重熔的自動(dòng)加料機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)上安裝有傳輸組件及加料箱，所述傳輸組件包括伺服電機(jī)、傳送帶及兩個(gè)工作輥，所述加料箱設(shè)置在傳送帶上方，所述加料箱的下料口與傳送帶的上端面相對(duì)，所述傳送帶的末端的下方安裝有一傾斜設(shè)置的輸送管道，所述輸送管道的接料口正對(duì)所述傳送帶的下料端，所述輸送管道的接料口與所述支撐平臺(tái)連接。本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)均勻加入、減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度并且實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制重量的自動(dòng)加料機(jī)。
【IPC分類】B65G47-18
【公開號(hào)】CN204400086
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420780083
【發(fā)明人】韓德鴻, 王怡群, 王曉飛, 王陸軍, 胡鵬, 趙斌, 郭宏志, 顧長(zhǎng)印
【申請(qǐng)人】中原特鋼股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日