正壓對(duì)沖式焊劑回收料斗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接設(shè)備用裝置，特別是一種正壓對(duì)沖式焊劑回收料斗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)正壓式焊劑回收料斗采用回收的焊劑直接沖擊料斗基體本身的方式使焊劑下落，完成收集過(guò)程，回收的焊劑高速運(yùn)動(dòng)并且自身溫度較高，長(zhǎng)期沖擊料斗基體，根據(jù)作用力和反作用力的原理，必然會(huì)不同程度地?fù)p壞料斗本體和焊劑本身，極大地縮短了料斗的使用壽命和焊劑循環(huán)使用的次數(shù)，使回收料斗要頻繁的更換損壞部分，同時(shí)也增加了焊劑的消耗量，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種正壓對(duì)沖式焊劑回收料斗，能夠避免焊劑對(duì)料斗的損壞。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種正壓對(duì)沖式焊劑回收料斗，包括料斗本體，自動(dòng)送料接口，填料蓋板，下料口，料斗本體內(nèi)設(shè)置有隔套，隔套下端裝有擋蓋，擋蓋置于焊劑篩的上方，隔套的上端與料斗主體的上蓋連接，隔套與進(jìn)料彎管連接，進(jìn)料彎管上裝有噴嘴，上蓋上裝有排氣管。
[0006]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，使回收的焊劑直接沖擊料斗中剩余的焊劑，此種方式的優(yōu)點(diǎn)是高速回收的焊劑不會(huì)直接沖擊料斗本身，避免了焊劑對(duì)料斗的損害，同時(shí)焊劑為同種物理屬性，和焊劑直接撞擊金屬材質(zhì)的料斗的情況相比，焊劑之間沖擊對(duì)焊劑的損耗遠(yuǎn)小于前者。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是:
[0008]所述隔套的上端裝有耐磨管，耐磨管與進(jìn)料彎管連接。
[0009]耐磨管外裝有過(guò)渡管，過(guò)渡管與進(jìn)料彎管連接。
[0010]噴嘴的回轉(zhuǎn)中心與隔套的回轉(zhuǎn)中心位于同一條直線上。
[0011]隔套上設(shè)置有數(shù)個(gè)長(zhǎng)條通孔。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的外形圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型的焊劑走向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型:一種正壓對(duì)沖式焊劑回收料斗，參見(jiàn)附圖1至附圖3，圖中:料斗主體1、上蓋2、填料蓋板3、過(guò)渡管4、進(jìn)料彎管5、隔套6、擋蓋7、耐磨管8、焊劑篩9、排氣管10、噴嘴11、下料口 12、自動(dòng)送料接口 13。
[0016]本實(shí)施例中，料斗本體I內(nèi)設(shè)置有隔套6，隔套6的下端裝有擋蓋7，擋蓋置于料斗主體I內(nèi)的焊劑篩9的上方，隔套6的上端裝有耐磨管8，耐磨管8外套裝有過(guò)渡管4，過(guò)渡管4與進(jìn)料彎管5連接。
[0017]隔套6的上端與料斗主體I的上蓋2連接，隔套6與進(jìn)料彎管5連接，進(jìn)料彎管5上裝有噴嘴11，噴嘴11的回轉(zhuǎn)中心與隔套6的回轉(zhuǎn)中心位于同一條直線上，上蓋2上裝有排氣管10。
[0018]隔套6上設(shè)置有數(shù)個(gè)長(zhǎng)條豁孔，隔套6的外壁與料斗主體I的內(nèi)壁之間留有足夠的空間。
[0019]工作過(guò)程:壓縮空氣接至噴嘴11處，持續(xù)吹高壓空氣，帶動(dòng)焊劑進(jìn)入進(jìn)料彎管5，高速射向斗內(nèi)剩余焊劑，多余氣體通過(guò)排氣管10排出，并帶走粉塵。
[0020]工作原理:
[0021]高壓空氣通過(guò)噴嘴11射向料斗內(nèi)部，通過(guò)射吸原理將焊劑帶入進(jìn)料彎管5 (進(jìn)料彎管5通過(guò)軟管與焊劑吸嘴連接)經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)折處由高壓氣體將其射向料斗內(nèi)部。
[0022]在擋蓋7內(nèi)留存一部分焊劑，形成焊劑緩沖層，高速射進(jìn)斗內(nèi)的焊劑將原有焊劑吹走又形成新的焊劑層，形成新焊劑沖擊舊焊劑的循環(huán)過(guò)程，吹走的焊劑穿過(guò)隔套6的長(zhǎng)條豁孔進(jìn)入料斗主體I的焊劑篩9內(nèi)落下，改變了傳統(tǒng)的通過(guò)回收焊劑直接沖擊料斗基體迫使焊劑落入斗內(nèi)的回收方式，避免了焊劑對(duì)料斗零件的磨損和焊劑沖擊金屬零件對(duì)自身的損耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種正壓對(duì)沖式焊劑回收料斗，包括料斗本體，自動(dòng)送料接口，填料蓋板，下料口，其特征在于:料斗本體內(nèi)設(shè)置有隔套，隔套下端裝有擋蓋，擋蓋置于焊劑篩的上方，隔套的上端與料斗主體的上蓋連接，隔套與進(jìn)料彎管連接，進(jìn)料彎管上裝有噴嘴，上蓋上裝有排氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正壓對(duì)沖式焊劑回收料斗，其特征在于:所述隔套的上端裝有耐磨管，耐磨管與進(jìn)料彎管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的正壓對(duì)沖式焊劑回收料斗，其特征在于:耐磨管外裝有過(guò)渡管，過(guò)渡管與進(jìn)料彎管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正壓對(duì)沖式焊劑回收料斗，其特征在于:噴嘴的回轉(zhuǎn)中心與隔套的回轉(zhuǎn)中心位于同一條直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正壓對(duì)沖式焊劑回收料斗，其特征在于:隔套上設(shè)置有數(shù)個(gè)長(zhǎng)條豁孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種焊接設(shè)備用裝置，特別是一種正壓對(duì)沖式焊劑回收料斗。它包括料斗本體，自動(dòng)送料接口，填料蓋板，下料口，料斗本體內(nèi)設(shè)置有隔套，隔套下端裝有擋蓋，擋蓋置于焊劑篩的上方，隔套的上端與料斗主體的上蓋連接，隔套與進(jìn)料彎管連接，進(jìn)料彎管上裝有噴嘴，上蓋上裝有排氣管。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，使回收的焊劑直接沖擊料斗中剩余的焊劑，高速回收的焊劑不會(huì)直接沖擊料斗本身，避免了焊劑對(duì)料斗的損害，同時(shí)焊劑為同種物理屬性，和焊劑直接撞擊金屬材質(zhì)的料斗的情況相比，焊劑之間沖擊對(duì)焊劑的損耗遠(yuǎn)小于前者。
【IPC分類】B65G53-06, B65G53-36
【公開(kāi)號(hào)】CN204568834
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520274015
【發(fā)明人】喬木, 劉賀龍, 朱宇昌, 靳紹彬
【申請(qǐng)人】唐山開(kāi)元特種焊接設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日